CN215887135U - 一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，包括淬火机本体和夹持组件，所述淬火机本体的前端中下方位置安装有高温淬火螺旋加热丝，且淬火机本体的前端顶底两侧均设置有轨道，所述夹持组件滑动连接于轨道上，且夹持组件包括支撑架、导向滑杆、承载台、液压气缸、限位筒、微型气缸和夹持件。该精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备支撑板通过与滑轨组成滑动连接结构的设计，能够提高灵活性及扩大支撑板的活动范围，避免受限影响散热效果，借助微型电动泵驱使制冷剂于储液软管的内部一周进行循环流动，能够在流动的过程中将冷气均匀散开，以此促进散热效率，确保淬火机本体能够长时间稳定的运行工作。

Description

一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备

技术领域

本实用新型涉及精密弹簧加工技术领域，具体为一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备。

背景技术

淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。目前在精密弹簧加工的过程中，为了增强精密弹簧的特性，一般需要使用到淬火设备。

市面上精密弹簧加工用的淬火设备不具有对精密弹簧夹持的结构，无法通过夹持结构来代替人工操作提高加工精度，为此，我们提出一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，以解决上述背景技术中提出的市面上精密弹簧加工用的淬火设备不具有对精密弹簧夹持的结构，无法通过夹持结构来代替人工操作提高加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，包括淬火机本体和夹持组件，所述淬火机本体的前端中下方位置安装有高温淬火螺旋加热丝，且淬火机本体的前端顶底两侧均设置有轨道，所述夹持组件滑动连接于轨道上，且夹持组件包括支撑架、导向滑杆、承载台、液压气缸、限位筒、微型气缸、夹持件、电动液压推杆和承托盘，所述支撑架的内部顶底两端之间连接有导向滑杆，且导向滑杆的外部滑动连接有承载台，所述承载台的上方安装有液压气缸，且承载台的下方安装有限位筒，所述限位筒的内侧设置有微型气缸，且微型气缸靠近限位筒内部中心位置的一侧衔接有夹持件。

优选的，所述轨道关于淬火机本体的前端横向中轴线对称设置有两组，且轨道之间通过支撑架构成连接结构。

优选的，所述支撑架呈“]”形状结构，且支撑架和导向滑杆位于同一横向中轴线上。

优选的，所述导向滑杆设置有两根，且导向滑杆之间通过承载台相连接。

优选的，所述液压气缸、承载台和限位筒位于同一竖直中轴线上，且微型气缸关于限位筒的内部一周呈环形等距状分布，而且微型气缸和夹持件均设置有三个。

优选的，所述夹持组件还包括电动液压推杆和承托盘，且电动液压推杆设置于支撑架的内部下方，所述电动液压推杆的上方安装有承托盘。

优选的，所述淬火机本体的一侧表面下方固定有散热组件，且散热组件包括阻尘网片、滑轨和支撑板，所述阻尘网片的上下两侧均安装有滑轨，且滑轨的前端滑动连接有支撑板。

优选的，所述散热组件还包括储液软管、微型电动泵和冷风扇，且储液软管设置于支撑板的内部，所述储液软管的右侧中部安装有微型电动泵，所述支撑板的中部安装有冷风扇。

优选的，所述支撑板的中部呈中空状结构，且储液软管绕支撑板的内部外侧一周。

本实用新型提供了一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，具备以下有益效果：该精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，支撑架通过与轨道组成滑动连接结构，能够沿着淬火机本体前端进行水平方向移动，从而扩大支撑架的活动范围，为工作人员将提供足够空间取出加工完毕的精密弹簧。

1、本实用新型支撑架通过与轨道组成滑动连接结构，能够在精密弹簧完成固定后将其沿着轨道直线方向移送至高温淬火螺旋加热丝处等待淬火处理，以此通过该结构能够防止在对精密弹簧实行夹持操作时被高温淬火螺旋加热丝所烫伤，提高安全系数。

2、本实用新型导向滑杆的设置是为了使承载台在预先确定的受限的行程上进行直线方向运动，避免偏离方向影响对精密弹簧的淬火效果，通过三个微型气缸同时驱使各自相连的夹持件朝着限位筒中心点方向移动，使之精密弹簧可以被限制在夹持件之间，以代替人工操作提高精度以及淬火效果。

3、本实用新型支撑板通过与滑轨组成滑动连接结构的设计，能够提高灵活性及扩大支撑板的活动范围，避免受限影响散热效果，借助微型电动泵驱使制冷剂于储液软管的内部一周进行循环流动，能够在流动的过程中将冷气均匀扩散开来，以此促进散热效率，确保淬火机本体能够长时间稳定的运行工作。

附图说明

图1为本实用新型一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备的限位筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备的图2 中A处放大结构示意图。

图中：1、淬火机本体；2、高温淬火螺旋加热丝；3、轨道；4、夹持组件；401、支撑架；402、导向滑杆；403、承载台；404、液压气缸；405、限位筒；406、微型气缸；407、夹持件；408、电动液压推杆；409、承托盘；5、散热组件；501、阻尘网片；502、滑轨；503、支撑板；504、储液软管；505、微型电动泵；506、冷风扇。

具体实施方式

如图1-3所示，一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，包括淬火机本体1和夹持组件4，淬火机本体1的前端中下方位置安装有高温淬火螺旋加热丝2，且淬火机本体1的前端顶底两侧均设置有轨道3，轨道3关于淬火机本体1的前端横向中轴线对称设置有两组，且轨道3之间通过支撑架401 构成连接结构，支撑架401通过与轨道3组成滑动连接结构，能够在精密弹簧完成固定后将其沿着轨道3直线方向移送至高温淬火螺旋加热丝2处等待淬火处理，以此通过该结构能够防止在对精密弹簧实行夹持操作时被高温淬火螺旋加热丝2所烫伤，提高安全系数；夹持组件4滑动连接于轨道3上，且夹持组件4包括支撑架401、导向滑杆402、承载台403、液压气缸404、限位筒405、微型气缸406、夹持件407、电动液压推杆408和承托盘409，支撑架401的内部顶底两端之间连接有导向滑杆402，支撑架401呈“]”形状结构，且支撑架401和导向滑杆402位于同一横向中轴线上，且导向滑杆 402的外部滑动连接有承载台403，导向滑杆402设置有两根，且导向滑杆402 之间通过承载台403相连接，导向滑杆402的设置是为了使承载台403在预先确定的受限的行程上进行直线方向运动，避免偏离方向影响对精密弹簧的淬火效果，承载台403的上方安装有液压气缸404，且承载台403的下方安装有限位筒405，限位筒405的内侧设置有微型气缸406，且微型气缸406靠近限位筒405内部中心位置的一侧衔接有夹持件407，液压气缸404、承载台403 和限位筒405位于同一竖直中轴线上，且微型气缸406关于限位筒405的内部一周呈环形等距状分布，而且微型气缸406和夹持件407均设置有三个，通过三个微型气缸406同时驱使各自相连的夹持件407朝着限位筒405中心点方向移动，使之精密弹簧可以被限制在夹持件407之间，以代替人工操作提高精度以及淬火效果，夹持组件4还包括电动液压推杆408和承托盘409，且电动液压推杆408设置于支撑架401的内部下方，电动液压推杆408的上方安装有承托盘409。

如图4所示，淬火机本体1的一侧表面下方固定有散热组件5，且散热组件5包括阻尘网片501、滑轨502和支撑板503，阻尘网片501的上下两侧均安装有滑轨502，且滑轨502的前端滑动连接有支撑板503，散热组件5还包括储液软管504、微型电动泵505和冷风扇506，且储液软管504设置于支撑板503的内部，储液软管504的右侧中部安装有微型电动泵505，支撑板503 的中部安装有冷风扇506，支撑板503的中部呈中空状结构，且储液软管504 绕支撑板503的内部外侧一周，支撑板503通过与滑轨502组成滑动连接结构的设计，能够提高灵活性及扩大支撑板503的活动范围，避免受限影响散热效果，借助微型电动泵505驱使制冷剂于储液软管504的内部一周进行循环流动，能够在流动的过程中将冷气均匀扩散开来，以此促进散热效率，确保淬火机本体1能够长时间稳定的运行工作。

综上，该精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，使用时，首先根据图1-4所示的结构，将夹持组件4关于轨道3上进行水平方向滑动，使之夹持组件4与高温淬火螺旋加热丝2之间的距离拉开，以确保能够顺利将精密弹簧安放固定起来，此时液压气缸404驱使承载台403和限位筒405朝着精密弹簧方向移动，当精密弹簧的上方部位陷入限位筒405内部中时，可由三个微型气缸406同时驱使各自相连的夹持件407朝着限位筒405中心点方向移动，来完成对精密弹簧上方部位的夹持固定，其中导向滑杆402的设置是为了使承载台403在预先确定的受限的行程上进行直线方向运动，避免偏离方向影响对精密弹簧的淬火效果，接着可将夹持组件4沿着轨道3上朝着高温淬火螺旋加热丝2位置移动，使之精密弹簧刚好与高温淬火螺旋加热丝2 的加热圈呈同一中心点上，此时由电动液压推杆408驱使承托盘409朝着精密弹簧下方进行移动，使之精密弹簧的下方可以抵压在承托盘409上，以提高精密弹簧的稳定性，该淬火机本体1通过夹持组件4代替人工操作的方式有效提升了精密弹簧的加工质量和精度，接着当淬火机本体1长时间工作其内部聚集大量热量时，可通过微型电动泵505驱使制冷剂于储液软管504的内部一周进行循环流动，并配合冷风扇506加快冷气的扩散速度，来促进散热效率，确保淬火机本体1能够长时间稳定的运行工作，而支撑板503通过与滑轨502组成滑动连接结构的设计，能够提高灵活性及扩大支撑板503的活动范围，避免受限影响散热效果。

Claims (9)

1.一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，包括淬火机本体(1)和夹持组件(4)，其特征在于，所述淬火机本体(1)的前端中下方位置安装有高温淬火螺旋加热丝(2)，且淬火机本体(1)的前端顶底两侧均设置有轨道(3)，所述夹持组件(4)滑动连接于轨道(3)上，且夹持组件(4)包括支撑架(401)、导向滑杆(402)、承载台(403)、液压气缸(404)、限位筒(405)、微型气缸(406)和夹持件(407)，所述支撑架(401)的内部顶底两端之间连接有导向滑杆(402)，且导向滑杆(402)的外部滑动连接有承载台(403)，所述承载台(403)的上方安装有液压气缸(404)，且承载台(403)的下方安装有限位筒(405)，所述限位筒(405)的内侧设置有微型气缸(406)，且微型气缸(406)靠近限位筒(405)内部中心位置的一侧衔接有夹持件(407)。

2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，其特征在于，所述轨道(3)关于淬火机本体(1)的前端横向中轴线对称设置有两组，且轨道(3)之间通过支撑架(401)构成连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，其特征在于，所述支撑架(401)呈“]”形状结构，且支撑架(401)和导向滑杆(402)位于同一横向中轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，其特征在于，所述导向滑杆(402)设置有两根，且导向滑杆(402)之间通过承载台(403)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，其特征在于，所述液压气缸(404)、承载台(403)和限位筒(405)位于同一竖直中轴线上，且微型气缸(406)关于限位筒(405)的内部一周呈环形等距状分布，而且微型气缸(406)和夹持件(407)均设置有三个。

6.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，其特征在于，所述夹持组件(4)还包括电动液压推杆(408)和承托盘(409)，且电动液压推杆(408)设置于支撑架(401)的内部下方，所述电动液压推杆(408)的上方安装有承托盘(409)。

7.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，其特征在于，所述淬火机本体(1)的一侧表面下方固定有散热组件(5)，且散热组件(5)包括阻尘网片(501)、滑轨(502)和支撑板(503)，所述阻尘网片(501)的上下两侧均安装有滑轨(502)，且滑轨(502)的前端滑动连接有支撑板(503)。

8.根据权利要求7所述的一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，其特征在于，所述散热组件(5)还包括储液软管(504)、微型电动泵(505)和冷风扇(506)，且储液软管(504)设置于支撑板(503)的内部，所述储液软管(504)的右侧中部安装有微型电动泵(505)，所述支撑板(503)的中部安装有冷风扇(506)。

9.根据权利要求8所述的一种精密弹簧加工用具有夹持结构的淬火设备，其特征在于，所述支撑板(503)的中部呈中空状结构，且储液软管(504)绕支撑板(503)的内部外侧一周。

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