CN214559348U - 一种加工中心气动翻转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心气动翻转夹具，包括气动翻转组件、夹具组件和调节组件，所述气动翻转组件具有两个，呈间隔分布，所述夹具组件固定安装在两个所述气动翻转组件之间，所述调节组件具有多个，分别活动安装在所述夹具组件上。本实用新型中，结构简单，使用方便，节省生产成本，通过气动翻转组件为该装置提供动力，不仅体积小、功率高，而且适应性高，适用于频繁启动的场合，操作灵活、使用寿命长，同时一次性可以实现多个工件的夹持固定，并且夹紧或拆卸的步骤简单，易于实现，大大提高了工作效率。

Description

一种加工中心气动翻转夹具

技术领域

本实用新型涉及翻转夹具技术领域，具体地说涉及一种加工中心气动翻转夹具。

背景技术

随着现代科技的不断发展，我国工业化的进展不断更新和完善，各类生产加工工装工具也在不断优化。在工业化生产的领域中离不开数控技术，许多产品的零部件加工都是由数控机床加工完成的。数控机床即数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。

在数控机床上一般需要安装夹具来夹持工件或引动刀具，由此将工件定位并夹紧，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置。目前市场上对于夹具的翻转一般使用电机带动，但是电机不适用于对于急启动、急停机的开关停断频繁的工作环境，及其容易损耗寿命，而且现有的翻转夹具在固定工件时，不但一次性加工的数量少，而且夹紧拆卸困难，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全便捷，提高使用寿命和工作效率的加工中心气动翻转夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种加工中心气动翻转夹具，包括气动翻转组件、夹具组件和调节组件，所述气动翻转组件具有两个，呈间隔分布，所述夹具组件固定安装在两个所述气动翻转组件之间，所述调节组件具有多个，分别活动安装在所述夹具组件上；

所述气动翻转组件包括旋转气缸、旋转轴和翻转台，所述旋转气缸外壳一侧面的轴心处上端安装有输出轴，旋转气缸通过所述输出轴与所述旋转轴转动连接，所述翻转台固定在所述旋转轴远离所述输出轴的一侧面下端，所述夹具组件包括固定台和操作台，所述操作台安装在所述固定台的上端面，所述操作台的顶面分别安装有双边夹块、滑动夹块和单边夹块，所述滑动夹块通过正表面开设有的固定槽与所述调节组件固定连接，所述调节组件包括固定杆和调节管，所述固定杆安装在所述调节管的上方，所述调节管通过内部设有的螺纹内管螺纹安装有螺纹柱。

进一步地，所述翻转台呈半圆台结构，且所述输出轴、旋转轴和翻转台之间分别通过紧定螺钉加固。

进一步地，所述旋转气缸外壳两侧的下端对称开设有定位槽，各所述定位槽内均安装有定位螺钉。

进一步地，所述固定台和操作台同宽不等长，且所述固定台的长度大于所述操作台的长度，且所述固定台的两端分别通过铆钉固定在两个所述翻转台之间。

进一步地，所述单边夹块具有两个，对称固定在所述操作台两端的上表面，所述双边夹块具有多个，均匀间隔分布在两个所述单边夹块之间，且所述滑动夹块具有多个，间隔分布在所述双边夹块和单边夹块之间。

进一步地，所述夹具组件还包括多个缓冲防护垫，各所述缓冲防护垫分别安装在各所述双边夹块和滑动夹块的两侧，且两个所述单边夹块靠近所述操作台中心轴的一侧均安装有所述缓冲防护垫。

进一步地，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑动夹块的底部固定有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内。

进一步地，所述调节组件通过所述固定杆固定安装在所述固定槽内部，所述固定杆呈L型弯管结构，且所述固定槽的槽口设置有止退垫圈。

进一步地，所述调节管的顶端设置有防滑垫，所述固定台的正表面开设有卡接槽，所述调节管通过所述防滑垫活动安装在所述卡接槽内部。

进一步地，所述调节组件还包括握把、挡圈和弹簧，所述弹簧设置在所述调节管的内部，所述挡圈固定在所述调节管的管口，所述握把安装在所述螺纹柱的一端，且所述握把的四周环形分布有凸粒。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，通过气动翻转组件为该装置提供翻转的动力，启动扭矩较大，能实现带载启动，旋转气缸体积小、功率高，不仅适应程度高，适合急启动、急停机、开关换向频繁的工作环境，而且具有简单的无级调速、操作灵活，有助于延长使用寿命，通过在操作台上间隔分布多个双边夹块、滑动夹块和单边夹块，有助于增加夹持的工件数量，减少加工的次数，提高工作效率，通过在固定台正表面的卡接槽内活动安装调节组件，同时将调节组件的固定杆固定连接至滑动夹块正表面的固定槽内，使得在沿着卡接槽移动调节组件的同时，带动着滑动夹块沿着操作台上表面的滑槽滑动，调节至合适位置进行旋钮紧定，使得夹紧或拆卸的步骤简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的正视图。

图2是本实用新型一实施例的气动翻转组件整体结构示意图。

图3是本实用新型一实施例的夹具组件整体结构示意图。

图4是本实用新型一实施例的滑动夹块整体结构示意图。

图5是本实用新型一实施例的调节组件整体结构示意图。

图6是本实用新型一实施例的调节组件爆炸图。

附图中各部件的标记为：1、气动翻转组件；101、旋转气缸；102、输出轴；103、旋转轴；104、翻转台；105、紧定螺钉；106、定位槽；107、定位螺钉；2、夹具组件；201、固定台；202、铆钉；203、操作台；204、卡接槽；205、滑槽；206、双边夹块；207、滑动夹块；208、单边夹块；209、缓冲防护垫；2010、固定槽；2011、止退垫圈；2012、滑块；3、调节组件；301、固定杆；302、调节管；303、握把；304、防滑垫；305、挡圈；306、螺纹内管；307、弹簧；308、螺纹柱；309、凸粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图6。

本实用新型一种加工中心气动翻转夹具，包括气动翻转组件1、夹具组件2和调节组件3，所述气动翻转组件1具有两个，呈间隔分布，所述夹具组件2固定安装在两个所述气动翻转组件1之间，所述调节组件3具有多个，分别活动安装在所述夹具组件2上；

所述气动翻转组件1包括旋转气缸101、旋转轴103和翻转台104，所述旋转气缸101外壳一侧面的轴心处上端安装有输出轴102，旋转气缸101通过所述输出轴102与所述旋转轴103转动连接，所述翻转台104固定在所述旋转轴103远离所述输出轴102的一侧面下端，所述夹具组件2包括固定台201和操作台203，所述操作台203安装在所述固定台201的上端面，所述操作台203的顶面分别安装有双边夹块206、滑动夹块207和单边夹块208，所述滑动夹块207通过正表面开设有的固定槽2010与所述调节组件3固定连接，所述调节组件3包括固定杆301和调节管302，所述固定杆301安装在所述调节管302的上方，所述调节管302通过内部设有的螺纹内管306螺纹安装有螺纹柱308。

本实用新型中，通过气动翻转组件为该装置提供翻转的动力，启动扭矩较大，能实现带载启动，旋转气缸体积小、功率高，不仅适应程度高，适合急启动、急停机、开关换向频繁的工作环境，而且具有简单的无级调速、操作灵活，有助于延长使用寿命，通过在操作台上间隔分布多个双边夹块、滑动夹块和单边夹块，有助于增加夹持的工件数量，减少加工的次数，提高工作效率，通过在固定台正表面的卡接槽内活动安装调节组件，同时将调节组件的固定杆固定连接至滑动夹块正表面的固定槽内，使得在沿着卡接槽移动调节组件的同时，带动着滑动夹块沿着操作台上表面的滑槽滑动，调节至合适位置进行旋钮紧定，使得夹紧或拆卸的步骤简单，易于实现。

在一实施例中，所述翻转台104呈半圆台结构，且所述输出轴102、旋转轴103和翻转台104之间分别通过紧定螺钉105加固。这样设计，使得翻转台104平稳承载所述夹具组件2，也有助于提高所述气动翻转组件1结构的稳定性。

在一实施例中，所述旋转气缸101外壳两侧的下端对称开设有定位槽106，各所述定位槽106内均安装有定位螺钉107。这样设计，使得所述气动翻转组件1稳定安装在数控机床上，且安装结构简单完整，不占用多余的空间，避免在所述夹具组件2翻转时发生磕碰等意外。

在一实施例中，所述固定台201和操作台203同宽不等长，且所述固定台201的长度大于所述操作台203的长度，且所述固定台201的两端分别通过铆钉202固定在两个所述翻转台104之间。这样设计，有助于增加所述夹具组件2在所述气动翻转组件1上安装的稳固性。

在一实施例中，所述单边夹块208具有两个，对称固定在所述操作台203两端的上表面，所述双边夹块206具有多个，均匀间隔分布在两个所述单边夹块208之间，且所述滑动夹块207具有多个，间隔分布在所述双边夹块206和单边夹块208之间。这样设计，有助于一次性增加夹持的工件数量，减少所需加工的次数，提高工作效率。

在一实施例中，所述夹具组件2还包括多个缓冲防护垫209，各所述缓冲防护垫209分别安装在各所述双边夹块206和滑动夹块207的两侧，且两个所述单边夹块208靠近所述操作台203中心轴的一侧均安装有所述缓冲防护垫209。这样设计，有助于增强对夹持的工件的防护效果，防止在夹持紧定和翻转加工的过程中划伤或剐蹭到工件，提高良品率。

在一实施例中，所述操作台203的上表面开设有滑槽205，所述滑动夹块207的底部固定有滑块2012，所述滑块2012滑动安装在所述滑槽205内。这样设计，所述调节组件3带动着所述滑动夹块207沿着所述滑槽205滑动，调节至合适位置进行旋钮紧定，使得夹紧或拆卸的步骤简单，易于实现。

在一实施例中，所述调节组件3通过所述固定杆301固定安装在所述固定槽2010内部，所述固定杆301呈L型弯管结构，且所述固定槽2010的槽口设置有止退垫圈2011。这样设计，有助于提高所述调节组件3和夹具组件2之间固定的紧密程度。

在一实施例中，所述调节管302的顶端设置有防滑垫304，所述固定台201的正表面开设有卡接槽204，所述调节管302通过所述防滑垫304活动安装在所述卡接槽204内部。这样设计，沿着所述卡接槽204移动所述调节组件3，不仅使用灵活，操作便捷，而且不易松动。

在一实施例中，所述调节组件3还包括握把303、挡圈305和弹簧307，所述弹簧307设置在所述调节管302的内部，所述挡圈305固定在所述调节管302的管口，所述握把303安装在所述螺纹柱308的一端，且所述握把303的四周环形分布有凸粒309。这样设计，有助于提高所述调节组件3结构完整性，通过握住所述握把303向所述调节管302内旋紧所述螺纹柱308，所述弹簧307起到缓冲作用，所述挡圈305起到限位作用，向所述卡接槽204内部抵紧所述调节组件3，使得所述滑动夹块207固定在所述操作台203上进行工件的夹持。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工中心气动翻转夹具，其特征在于：包括气动翻转组件(1)、夹具组件(2)和调节组件(3)，所述气动翻转组件(1)具有两个，呈间隔分布，所述夹具组件(2)固定安装在两个所述气动翻转组件(1)之间，所述调节组件(3)具有多个，分别活动安装在所述夹具组件(2)上；

所述气动翻转组件(1)包括旋转气缸(101)、旋转轴(103)和翻转台(104)，所述旋转气缸(101)外壳一侧面的轴心处上端安装有输出轴(102)，旋转气缸(101)通过所述输出轴(102)与所述旋转轴(103)转动连接，所述翻转台(104)固定在所述旋转轴(103)远离所述输出轴(102)的一侧面下端，所述夹具组件(2)包括固定台(201)和操作台(203)，所述操作台(203)安装在所述固定台(201)的上端面，所述操作台(203)的顶面分别安装有双边夹块(206)、滑动夹块(207)和单边夹块(208)，所述滑动夹块(207)通过正表面开设有的固定槽(2010)与所述调节组件(3)固定连接，所述调节组件(3)包括固定杆(301)和调节管(302)，所述固定杆(301)安装在所述调节管(302)的上方，所述调节管(302)通过内部设有的螺纹内管(306)螺纹安装有螺纹柱(308)。

2.如权利要求1所述的加工中心气动翻转夹具，其特征在于：所述翻转台(104)呈半圆台结构，且所述输出轴(102)、旋转轴(103)和翻转台(104)之间分别通过紧定螺钉(105)加固。

3.如权利要求1所述的加工中心气动翻转夹具，其特征在于：所述旋转气缸(101)外壳两侧的下端对称开设有定位槽(106)，各所述定位槽(106)内均安装有定位螺钉(107)。

4.如权利要求1所述的加工中心气动翻转夹具，其特征在于：所述固定台(201)和操作台(203)同宽不等长，且所述固定台(201)的长度大于所述操作台(203)的长度，且所述固定台(201)的两端分别通过铆钉(202)固定在两个所述翻转台(104)之间。

5.如权利要求1所述的加工中心气动翻转夹具，其特征在于：所述单边夹块(208)具有两个，对称固定在所述操作台(203)两端的上表面，所述双边夹块(206)具有多个，均匀间隔分布在两个所述单边夹块(208)之间，且所述滑动夹块(207)具有多个，间隔分布在所述双边夹块(206)和单边夹块(208)之间。

6.如权利要求1或5所述的加工中心气动翻转夹具，其特征在于：所述夹具组件(2)还包括多个缓冲防护垫(209)，各所述缓冲防护垫(209)分别安装在各所述双边夹块(206)和滑动夹块(207)的两侧，且两个所述单边夹块(208)靠近所述操作台(203)中心轴的一侧均安装有所述缓冲防护垫(209)。

7.如权利要求1所述的加工中心气动翻转夹具，其特征在于：所述操作台(203)的上表面开设有滑槽(205)，所述滑动夹块(207)的底部固定有滑块(2012)，所述滑块(2012)滑动安装在所述滑槽(205)内。

8.如权利要求1所述的加工中心气动翻转夹具，其特征在于：所述调节组件(3)通过所述固定杆(301)固定安装在所述固定槽(2010)内部，所述固定杆(301)呈L型弯管结构，且所述固定槽(2010)的槽口设置有止退垫圈(2011)。

9.如权利要求1所述的加工中心气动翻转夹具，其特征在于：所述调节管(302)的顶端设置有防滑垫(304)，所述固定台(201)的正表面开设有卡接槽(204)，所述调节管(302)通过所述防滑垫(304)活动安装在所述卡接槽(204)内部。

10.如权利要求1所述的加工中心气动翻转夹具，其特征在于：所述调节组件(3)还包括握把(303)、挡圈(305)和弹簧(307)，所述弹簧(307)设置在所述调节管(302)的内部，所述挡圈(305)固定在所述调节管(302)的管口，所述握把(303)安装在所述螺纹柱(308)的一端，且所述握把(303)的四周环形分布有凸粒(309)。

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