CN214558878U

CN214558878U - 支座压簧机

Info

Publication number: CN214558878U
Application number: CN202120014665.3U
Authority: CN
Inventors: 崔满满; 赵磊; 冯世亮
Original assignee: Yichang Enhance Ultrasonic Electric Co ltd
Current assignee: Yichang Enhance Ultrasonic Electric Co ltd
Priority date: 2021-01-05
Filing date: 2021-01-05
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-01-05

Abstract

支座压簧机，包括支座振动盘和压簧振动盘，还包括支座上料装置、压装装置和压簧上料装置，支座上料装置：包括第一皮带输送机和送料轨道，第一皮带输送机两端分别与送料轨道和支座振动盘对接，在送料轨道一端设有推料气缸，推料气缸活塞杆上安装有推板；压簧上料装置：包括上簧气缸和支架，上簧气缸活塞杆与上簧块连接，上簧块位于定位块与压杆之间，在上簧块上开设有多个第二导孔，在支架上固定设置有多根导管，压簧振动盘通过软管与导管连通，上簧气缸驱动第二导孔在第一导孔和导管之间交替运动。本实用新型能够提高工件压簧效率，降低工人劳动强度。

Description

支座压簧机

技术领域

本实用新型涉及支座压簧机。

背景技术

待压簧工件分为K系列和N系列，工件包括支座，支座两端设有圆台，每个圆台上需要压装一个压簧，现有的压装方式是工人使用气动压铆机将压簧一个个进行压装，这种压装方式工人需要10S左右才能完成一件，加工效率低下，工人劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供支座压簧机，能够提高工件压簧效率，降低工人劳动强度。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

支座压簧机，包括支座振动盘和压簧振动盘，还包括支座上料装置、压装装置和压簧上料装置，

支座上料装置：包括第一皮带输送机和送料轨道，第一皮带输送机两端分别与送料轨道和支座振动盘对接，在送料轨道一端设有推料气缸，推料气缸活塞杆上安装有推板；

压装装置：包括压框，送料轨道设置在压框内，在压框上安装有压装气缸，在压装气缸活塞杆与多根压杆连接，在压框一侧设有顶升气缸，顶升汽缸活塞杆与定位块固定连接，定位块位于送料轨道上方，在定位块上开设有多个与各压杆同轴的第一导孔；

压簧上料装置：包括上簧气缸和支架，上簧气缸活塞杆与上簧块连接，上簧块位于定位块与压杆之间，在上簧块上开设有多个第二导孔，在支架上固定设置有多根导管，压簧振动盘通过软管与导管连通，上簧气缸驱动第二导孔在第一导孔和导管之间交替运动。

还包括第一导轨和第一换位气缸，在第一导轨滑块上装配有第一滑板，第一换位气缸与第一滑板固定连接，多个支座振动盘设置在第一滑板上，第一换位气缸驱动各支座振动盘出料口交替与第一皮带输送机对接。

还包括第二导轨和第二换位气缸，在第二导轨滑块上装配有第二滑板，第二换位气缸与第二滑板固定连接，多个压簧上料装置安装在第二滑板上，多个压簧振动盘分别向各压簧上料装置上料。

还包括定位装置，所述定位装置包括安装在压框下端的定位气缸，定位气缸活塞杆与定位杆连接，在送料轨道上开设有供定位杆穿过的定位孔。

在支座振动盘上方设有第二皮带输送机，在第二皮带输送机上安装有送料斗。

在导管上开设有观察孔。

支座振动盘和压簧振动盘外均设有隔音罩。

本实用新型的有益效果是：本压簧机能够自动完成对工件的上料、压装和下料工序，平均每件工件的压簧安装能够在2.5S内完成，极大提高生产效率，降低工人劳动强度；另一方面，能够依据客户需求自动对K系列工件和N系列工件进行快速切换，满足客户多种需求，值得推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为本实用新型的主视图，

图3为本实用新型的俯视图，

图4为本实用新型的局部结构示意图，

图5为本实用新型在实施时的局部示意图。

图中：压簧振动盘1、隔音罩2、支座振动盘3、第一导轨31、第一滑板32、第一换位气缸33、第二皮带输送机4、送料斗41、推料气缸51、送料轨道52、推板53、第一皮带输送机54、压框61、压装气缸62、压杆63、定位块64、顶升气缸65、定位杆71、定位气缸72、上簧块81、上簧气缸82、导管83、第二换位气缸84、第二导轨85、第二滑板86、支架87。

具体实施方式

如图1到5所示，支座压簧机，包括支座振动盘3和压簧振动盘1，还包括支座上料装置、压装装置和压簧上料装置，

支座上料装置：包括第一皮带输送机54和送料轨道52，送料轨道52表面设有用于工件行走的通槽，工件支座在通槽内移动，第一皮带输送机54两端分别与送料轨道52和支座振动盘3对接，在送料轨道52一端设有推料气缸51，推料气缸51活塞杆上安装有推板53；

压装装置：包括压框61，送料轨道52设置在压框61内，在压框61上安装有压装气缸62，在压装气缸62活塞杆与多根压杆63连接，在压框61一侧设有顶升气缸65，顶升汽缸活塞杆与定位块64固定连接，定位块64位于送料轨道52上方，在定位块64上开设有多个与各压杆63同轴的第一导孔；

压簧上料装置：包括上簧气缸82和支架87，上簧气缸82活塞杆与上簧块81连接，上簧块81位于定位块64与压杆63之间，在上簧块81上开设有多个第二导孔，在支架87上固定设置有多根导管83，压簧振动盘1通过透明软管将压送入到导管83内，上簧气缸82驱动第二导孔在第一导孔和导管83之间交替运动。

本实用新型的工作过程为：

支座上料装置工作过程为：支座振动盘3将工件支座送入到第一皮带输送机54上，由第一皮带输送机54将工件依次送入送料轨道52通槽内，推料气缸51则将第一皮带输送机54送过来的工件一个一个向压装装置推动。

压装装置工作过程为：当工件支座移动到定位块64下方时，工件两端圆台位于两个第一导孔下方，如图5中a所示，上簧气缸82驱动上簧块81上的第二导孔与第一导孔对接，第二导孔内的压簧落入到第一导孔内，之后上簧气缸82驱动上簧块81缩回，如图5中b所示，压装气缸62活塞杆伸长，使压杆63推动第一导孔内压簧下行，以将压簧压铆在工件圆台上，接着压装气缸62将压杆63从第一导孔内抽出，如图5中c所示，顶升气缸65驱动定位块64上行，弹簧从定位块64中脱出，随后推料气缸51动作，将装配完压簧的工件送出后，推料气缸51将下一个工件送入到压装工位。

压簧上料装置工作过程为：如图1和4所示，上簧气缸82活塞杆伸长时，上簧块81上第二导孔与第一导孔对接时，第二导孔内弹簧落入到第一导孔内；上簧气缸82活塞杆缩回时，第二导孔与导管83对接，导管83内的压簧进入到第二导孔内。

如图1和3所示，还包括第一导轨31和第一换位气缸33，在第一导轨31滑块上装配有第一滑板32，第一换位气缸33与第一滑板32固定连接，两个支座振动盘3设置在第一滑板32上，第一换位气缸33驱动各支座振动盘3出料口交替与第一皮带输送机54对接。两个支座振动盘3分别装入有K系列工件支座和N系列工件支座，客户可以依据需要对两个系列工件支座进行切换。

还包括第二导轨85和第二换位气缸84，在第二导轨85滑块上装配有第二滑板86，第二换位气缸84与第二滑板86固定连接，两个压簧上料装置安装在第二滑板86上，两个压簧振动盘1分别向各压簧上料装置上料。两个压簧振动盘1分别装入有K系列工件压簧和N系列工件压簧，客户可以依据需要对两个系列工件压簧进行切换。

还包括定位装置，所述定位装置包括安装在压框61下端的定位气缸72，定位气缸72活塞杆与定位杆71连接，定位杆71顶部为圆台形，在送料轨道52上开设有供定位杆71穿过的定位孔。

工件支座圆台下方设有锥形孔，如图5中所示，当工件支座移动到压装工位后，定位气缸72驱动定位杆71上行，定位杆71插入到工件支座锥形孔中，利用斜面对工件位置进行微调，使压簧能够准确压接在工件圆台上。

在支座振动盘3上方设有第二皮带输送机4，在第二皮带输送机4上安装有送料斗41。方便补料。

在导管83上开设有观察孔。方便工作人员观察压簧下料情况。

Claims

1.支座压簧机，包括支座振动盘（3）和压簧振动盘（1），其特征在于：还包括支座上料装置、压装装置和压簧上料装置，

支座上料装置：包括第一皮带输送机（54）和送料轨道（52），第一皮带输送机（54）两端分别与送料轨道（52）和支座振动盘（3）对接，在送料轨道（52）一端设有推料气缸（51），推料气缸（51）活塞杆上安装有推板（53）；

压装装置：包括压框（61），送料轨道（52）设置在压框（61）内，在压框（61）上安装有压装气缸（62），在压装气缸（62）活塞杆与多根压杆（63）连接，在压框（61）一侧设有顶升气缸（65），顶升汽缸活塞杆与定位块（64）固定连接，定位块（64）位于送料轨道（52）上方，在定位块（64）上开设有多个与各压杆（63）同轴的第一导孔；

压簧上料装置：包括上簧气缸（82）和支架（87），上簧气缸（82）活塞杆与上簧块（81）连接，上簧块（81）位于定位块（64）与压杆（63）之间，在上簧块（81）上开设有多个第二导孔，在支架（87）上固定设置有多根导管（83），压簧振动盘（1）通过软管与导管（83）连通，上簧气缸（82）驱动第二导孔在第一导孔和导管（83）之间交替运动。

2.根据权利要求1所述的支座压簧机，其特征在于：还包括第一导轨（31）和第一换位气缸（33），在第一导轨（31）滑块上装配有第一滑板（32），第一换位气缸（33）与第一滑板（32）固定连接，多个支座振动盘（3）设置在第一滑板（32）上，第一换位气缸（33）驱动各支座振动盘（3）出料口交替与第一皮带输送机（54）对接。

3.根据权利要求1所述的支座压簧机，其特征在于：还包括第二导轨（85）和第二换位气缸（84），在第二导轨（85）滑块上装配有第二滑板（86），第二换位气缸（84）与第二滑板（86）固定连接，多个压簧上料装置安装在第二滑板（86）上，多个压簧振动盘（1）分别向各压簧上料装置上料。

4.根据权利要求1到3任一项所述的支座压簧机，其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置包括安装在压框（61）下端的定位气缸（72），定位气缸（72）活塞杆与定位杆（71）连接，在送料轨道（52）上开设有供定位杆（71）穿过的定位孔。

5.根据权利要求1到3任一项所述的支座压簧机，其特征在于：在支座振动盘（3）上方设有第二皮带输送机（4），在第二皮带输送机（4）上安装有送料斗（41）。

6.根据权利要求1到3任一项所述的支座压簧机，其特征在于：在导管（83）上开设有观察孔。

7.根据权利要求1到3任一项所述的支座压簧机，其特征在于：支座振动盘（3）和压簧振动盘（1）外均设有隔音罩（2）。