CN214557329U - 一种连体铸件的机械化分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连体铸件的机械化分离装置，涉及铸造辅助设备技术领域。一种连体铸件的机械化分离装置，包括机体，所述机体顶部两侧均固定连接有固定板，所述固定板之间转动连接有螺纹棒，所述螺纹棒外部螺接有滑动板，所述固定板两侧均固定连接有限位棒，所述限位棒与滑动板滑动连接，所述滑动板顶部均匀固定连接有置物板，所述置物板顶部两侧均固定连接第二限位部，所述置物板顶部两侧均滑动连接有第一限位部。本实用新型通过设置的电锯、敲击板、第一限位部和第二限位部的相互配合，能够快速的将铸件与连接板进行分离，分离效率高，无需人工手持锤子进行分离操作，降低了人力成本，且结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，具体为一种连体铸件的机械化分离装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铸件的铸造过程中往往需要加入连接板，进而提升铸造效果，但是传统的铸件和连接板的分离是由人工锤开，不仅费时费力，生产效率较低，且人力成本较高，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连体铸件的机械化分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连体铸件的机械化分离装置，包括机体，所述机体顶部两侧均固定连接有固定板，所述固定板之间转动连接有螺纹棒，所述螺纹棒外部螺接有滑动板，所述固定板两侧均固定连接有限位棒，所述限位棒与滑动板滑动连接，所述滑动板顶部均匀固定连接有置物板，所述置物板顶部两侧均固定连接第二限位部，所述置物板顶部两侧均滑动连接有第一限位部，所述第一限位部位于第二限位部外侧，所述第一限位部一侧固定连接有连接杆，所述连接杆与置物板滑动连接，所述滑动板两侧均固定连接有载物板，所述载物板顶部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有气缸所述气缸一端与连接杆一侧固定连接，所述机体顶部背面固定连接有电机，所述电机输出端与螺纹棒一端固定连接，所述机体顶部一侧固定连接有第一支撑架，所述机体顶部另一侧固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架位于第二支撑架的背面，所述第一支撑架顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部固定连接有电锯，所述第二支撑架顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部固定连接有敲击板。
优选的，所述滑动板中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹棒相适配。
优选的，所述滑动板两侧均开设有通孔，所述通孔与限位棒相匹配。
优选的，所述置物板顶部两侧均开设有滑槽，所述连接杆底部均匀固定连接有滑动块，所述滑动块与滑槽相适配。
优选的，所述第一限位部和第二限位部规格一致。
优选的，所述机体底部四角均固定连接有滚轮，所述滚轮顶部设有刹片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该连体铸件的机械化分离装置，通过设置的电锯、敲击板、第一限位部和第二限位部的相互配合，能够快速的将铸件与连接板进行分离，分离效率高，无需人工手持锤子进行分离操作，降低了人力成本，且结构简单、使用方便。
(2)、该连体铸件的机械化分离装置，通过设置的第一限位部和第二限位部的相互配合，能够实现对铸件进行固位，提高分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的图1去除第一电动伸缩杆和电锯后的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的滑动板部分俯视结构示意图；
图5为本实用新型的图4去除铸件后的结构示意图；
图6为本实用新型的滑动板部分侧视结构示意图。
图中：1、第一电动伸缩杆；2、电锯；3、第一支撑架；4、固定板；5、机体；6、滚轮；7、第二电动伸缩杆；8、敲击板；9、第二支撑架；10、电机；11、滑动板；12、置物板；13、限位棒；14、螺纹棒；15、滑槽；16、连接杆；17、固定块；18、载物板；19、第一限位部；20、第二限位部；21、气缸；22、滑动块；23、铸件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连体铸件的机械化分离装置，包括机体5，机体5底部四角均固定连接有滚轮6，滚轮6顶部设有刹片，机体5顶部两侧均固定连接有固定板4，固定板4之间转动连接有螺纹棒14，螺纹棒14外部螺接有滑动板11，滑动板11中部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹棒14相适配，固定板4两侧均固定连接有限位棒13，限位棒13与滑动板11滑动连接，滑动板11两侧均开设有通孔，通孔与限位棒13相匹配，滑动板11顶部均匀固定连接有置物板12，置物板12顶部两侧均固定连接第二限位部20，置物板12顶部两侧均滑动连接有第一限位部19，第一限位部19位于第二限位部20外侧，第一限位部19一侧固定连接有连接杆16，连接杆16与置物板12滑动连接，滑动板11两侧均固定连接有载物板18，载物板18顶部固定连接有固定块17，固定块17一侧固定连接有气缸21气缸21一端与连接杆16一侧固定连接，机体5顶部背面固定连接有电机10，电机10输出端与螺纹棒14一端固定连接，机体5顶部一侧固定连接有第一支撑架3，机体5顶部另一侧固定连接有第二支撑架9，第一支撑架3位于第二支撑架9的背面，第一支撑架3顶部固定连接有第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1底部固定连接有电锯2，第二支撑架9顶部固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7底部固定连接有敲击板8，置物板12顶部两侧均开设有滑槽15，连接杆16底部均匀固定连接有滑动块22，滑动块22与滑槽15相适配，第一限位部19和第二限位部20规格一致。
工作原理：当开始对铸件23进行分离操作时，首先工作人员将铸件23放置到第一限位部19和第二限位部20之间，进一步的开启气缸21，气缸21开始伸长并推动连接杆16向内侧移动，进一步的连接杆16带动第一限位部19向内侧移动，由于第一限位部19和第二限位部20规格一致，且与铸件23相适配，进而第一限位部19和第二限位部20对铸件23进行固位，进一步的第一限位部19紧贴铸件23，此时关闭气缸21，进一步的开启电机10，电机10带动螺纹棒14旋转，由于螺纹棒14与滑动板11相螺接且限位棒13与滑动板11滑动连接，进而使得滑动板11向机体5的正面处移动，进一步的滑动板11带动铸件23移动，当铸件23与连接板的连接处移动到电锯2的下方时，电机10暂停工作，进一步的开启第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1带动电锯2向下移动，进一步的开启电锯2进而对铸件23与连接板的连接处进行切割，切割只需切割部分连接处，并使得连接板和铸件23仍然相连，进一步的电机10继续工作，继续将余下的所有的连接处进行部分切割，当切割完成后，电机10反转，进而带动铸件23向机体5的背面处移动，当连接板移动到敲击板8的下方时，电机10暂停工作，进一步的开启第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7带动敲击板8向下移动，进而对连接板进行撞击，由于连接板的两端均被部分切割，且连接板本身较脆，进而使得连接板的两端与铸件23相分离，完成一次分离，进一步的重复分离过程，直至所有的连接板与铸件23相分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连体铸件的机械化分离装置，包括机体(5)，其特征在于：所述机体(5)顶部两侧均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)之间转动连接有螺纹棒(14)，所述螺纹棒(14)外部螺接有滑动板(11)，所述固定板(4)两侧均固定连接有限位棒(13)，所述限位棒(13)与滑动板(11)滑动连接，所述滑动板(11)顶部均匀固定连接有置物板(12)，所述置物板(12)顶部两侧均固定连接第二限位部(20)，所述置物板(12)顶部两侧均滑动连接有第一限位部(19)，所述第一限位部(19)位于第二限位部(20)外侧，所述第一限位部(19)一侧固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)与置物板(12)滑动连接，所述滑动板(11)两侧均固定连接有载物板(18)，所述载物板(18)顶部固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)一侧固定连接有气缸(21)所述气缸(21)一端与连接杆(16)一侧固定连接，所述机体(5)顶部背面固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端与螺纹棒(14)一端固定连接，所述机体(5)顶部一侧固定连接有第一支撑架(3)，所述机体(5)顶部另一侧固定连接有第二支撑架(9)，所述第一支撑架(3)位于第二支撑架(9)的背面，所述第一支撑架(3)顶部固定连接有第一电动伸缩杆(1)，所述第一电动伸缩杆(1)底部固定连接有电锯(2)，所述第二支撑架(9)顶部固定连接有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)底部固定连接有敲击板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种连体铸件的机械化分离装置，其特征在于：所述滑动板(11)中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹棒(14)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种连体铸件的机械化分离装置，其特征在于：所述滑动板(11)两侧均开设有通孔，所述通孔与限位棒(13)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种连体铸件的机械化分离装置，其特征在于：所述置物板(12)顶部两侧均开设有滑槽(15)，所述连接杆(16)底部均匀固定连接有滑动块(22)，所述滑动块(22)与滑槽(15)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种连体铸件的机械化分离装置，其特征在于：所述第一限位部(19)和第二限位部(20)规格一致。
6.根据权利要求1所述的一种连体铸件的机械化分离装置，其特征在于：所述机体(5)底部四角均固定连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)顶部设有刹片。
Priority Applications (1)
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| CN202120070404.3U CN214557329U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种连体铸件的机械化分离装置 |
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| CN214557329U true CN214557329U (zh) | 2021-11-02 |
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2021
- 2021-01-12 CN CN202120070404.3U patent/CN214557329U/zh active Active
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