CN215847116U - 一种加工中心气动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心气动装夹装置，包括底座、压板和齿轮，所述底座上端四角处设有支撑杆，支撑杆上端设有放置台，所述底座上端设有齿条，齿条前端设有连接块，连接块右端设有气缸一，所述齿条上端啮合齿轮，齿轮上设有螺纹杆，螺纹杆上前后对称设有夹板，螺纹杆贯穿夹板，螺纹杆与夹板螺纹连接。本实用新型使用时，将待加工物品放在放置台上，启动气缸一带动齿条向左运动，齿条带动齿轮和螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动两个夹板相互靠近运动，夹板从而将待加工物品进行夹紧固定，再启动气缸二带动压板向下运动，压板从而将待加工物品压紧，进一步提高了夹持的稳定性。

Description

一种加工中心气动装夹装置

技术领域

本实用新型涉及气动装夹装置技术领域，具体是一种加工中心气动装夹装置。

背景技术

随着机械技术的快速发展，加工中心的普及度愈加广泛，但是装夹装置仍然是传统的人工装夹，该装夹需要操作人员通过锁螺丝压紧待加工物品，效率低下，且装夹效果不稳定。因此，本实用新型提供了一种加工中心气动装夹装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心气动装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工中心气动装夹装置，包括底座、压板和齿轮，所述底座上端四角处设有支撑杆，支撑杆上端设有放置台，所述底座上端设有齿条，齿条前端设有连接块，连接块右端设有气缸一，所述齿条上端啮合齿轮，齿轮上设有螺纹杆，螺纹杆上前后对称设有夹板，螺纹杆贯穿夹板，螺纹杆与夹板螺纹连接，所述夹板上端贯穿放置台，且放置台上对应夹板设有滑槽，夹板与放置台滑动连接，所述放置台上侧左右对称设有压板，压板下端前后对称设有气缸二。

作为本实用新型进一步的方案，所述气缸一右端设有固定板，固定板下端与底座固定连接，便于对气缸一进行固定和提供支撑作用。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座上端对应齿条设有限位槽，齿条下部位于限位槽内，齿条与底座滑动连接，便于齿条在底座上保持水平运动，避免齿条发生位移。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆前后两端设有轴承，两个轴承相互远离的一端设有连接板，连接板上端与放置台固定连接，便于对螺纹杆进行固定和提供支撑。

作为本实用新型再进一步的方案，所述气缸二贯穿放置台，气缸二与放置台滑动连接，且气缸二下端与底座固定连接，便于气缸二带动压板向下运动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述放置台上端设有凹槽，凹槽底端设有套筒，套筒上端插装连接杆，连接杆上端设有顶板，顶板便于加工完成后对物品进行顶出，方便加工物品的拿取。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆下端设有限位板，限位板与套筒滑动连接，且限位板下端设有弹簧，弹簧下端与套筒底端固定连接，通过弹簧的弹性势能便于顶板复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将待加工物品放在放置台上，启动气缸一带动齿条向左运动，齿条带动齿轮和螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动两个夹板相互靠近运动，夹板从而将待加工物品进行夹紧固定，再启动气缸二带动压板向下运动，压板从而将待加工物品压紧，进一步提高了夹持的稳定性。

2、本实用新型使用时，加工完成后，松开对加工物品的夹持，在顶板、连接杆、套筒和弹簧结构的配合使用下，顶板将加工物品顶出，便于取下加工物品，操作简单。

附图说明

图1为一种加工中心气动装夹装置的结构示意图。

图2为一种加工中心气动装夹装置中凹槽的示意图。

图3为一种加工中心气动装夹装置中齿轮的示意图。

图4为一种加工中心气动装夹装置中顶板的示意图。

图5为一种加工中心气动装夹装置中套筒的截面示意图。

图中：1、底座；2、放置台；3、齿条；4、固定板；5、气缸一；6、连接块；7、连接板；8、气缸二；9、支撑杆；10、压板；11、夹板；12、滑槽；13、凹槽；14、顶板；15、连接杆；16、套筒；17、齿轮；18、螺纹杆；19、轴承；20、限位槽；21、限位板；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种加工中心气动装夹装置，包括底座1、压板10和齿轮17，所述底座1上端四角处设有支撑杆9，支撑杆9上端设有放置台2，所述底座1上端设有齿条3，齿条3前端设有连接块6，连接块6右端设有气缸一5，所述气缸一5右端设有固定板4，固定板4下端与底座1固定连接，所述底座1上端对应齿条3设有限位槽20，齿条3下部位于限位槽20内，齿条3与底座1滑动连接；

所述齿条3上端啮合齿轮17，齿轮17上设有螺纹杆18，螺纹杆18上前后对称设有夹板11，螺纹杆18贯穿夹板11，螺纹杆18与夹板11螺纹连接，所述螺纹杆18前后两端设有轴承19，两个轴承19相互远离的一端设有连接板7，连接板7上端与放置台2固定连接；

所述夹板11上端贯穿放置台2，且放置台2上对应夹板11设有滑槽12，夹板11与放置台2滑动连接，所述放置台2上侧左右对称设有压板10，压板10下端前后对称设有气缸二8，所述气缸二8贯穿放置台2，气缸二8与放置台2滑动连接，且气缸二8下端与底座1固定连接。

实施例2

本实用新型实施例中，所述放置台2上端设有凹槽13，凹槽13底端设有套筒16，套筒16上端插装连接杆15，连接杆15上端设有顶板14，所述连接杆15下端设有限位板21，限位板21与套筒16滑动连接，且限位板21下端设有弹簧22，弹簧22下端与套筒16底端固定连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将待加工物品放在放置台2上，启动气缸一5带动齿条3向左运动，齿条3带动齿轮17和螺纹杆18进行旋转，螺纹杆18带动两个夹板11相互靠近运动，夹板11从而将待加工物品进行夹紧固定，再启动气缸二8带动压板10向下运动，压板10从而将待加工物品压紧，进一步提高了夹持的稳定性，当加工完成后，松开对加工物品的夹持，在顶板14、连接杆15、套筒16和弹簧22结构的配合使用下，顶板14将加工物品顶出，便于取下加工物品，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心气动装夹装置，包括底座(1)、压板(10)和齿轮(17)，其特征在于，所述底座(1)上端四角处设有支撑杆(9)，支撑杆(9)上端设有放置台(2)，所述底座(1)上端设有齿条(3)，齿条(3)前端设有连接块(6)，连接块(6)右端设有气缸一(5)，所述齿条(3)上端啮合齿轮(17)，齿轮(17)上设有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)上前后对称设有夹板(11)，螺纹杆(18)贯穿夹板(11)，螺纹杆(18)与夹板(11)螺纹连接，所述夹板(11)上端贯穿放置台(2)，且放置台(2)上对应夹板(11)设有滑槽(12)，夹板(11)与放置台(2)滑动连接，所述放置台(2)上侧左右对称设有压板(10)，压板(10)下端前后对称设有气缸二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心气动装夹装置，其特征在于，所述气缸一(5)右端设有固定板(4)，固定板(4)下端与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心气动装夹装置，其特征在于，所述底座(1)上端对应齿条(3)设有限位槽(20)，齿条(3)下部位于限位槽(20)内，齿条(3)与底座(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心气动装夹装置，其特征在于，所述螺纹杆(18)前后两端设有轴承(19)，两个轴承(19)相互远离的一端设有连接板(7)，连接板(7)上端与放置台(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心气动装夹装置，其特征在于，所述气缸二(8)贯穿放置台(2)，气缸二(8)与放置台(2)滑动连接，且气缸二(8)下端与底座(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心气动装夹装置，其特征在于，所述放置台(2)上端设有凹槽(13)，凹槽(13)底端设有套筒(16)，套筒(16)上端插装连接杆(15)，连接杆(15)上端设有顶板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心气动装夹装置，其特征在于，所述连接杆(15)下端设有限位板(21)，限位板(21)与套筒(16)滑动连接，且限位板(21)下端设有弹簧(22)，弹簧(22)下端与套筒(16)底端固定连接。

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