CN214557140U - 一种树脂砂铸造移动加砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂砂铸造移动加砂装置，包括加砂料斗、搅拌箱体和传输筒，所述搅拌箱体底端安装有支撑腿，所述搅拌箱体上设有进料口，所述搅拌箱体内安装有安装架，所述安装架的水平端活动安装有加砂料斗，所述加砂料斗底端固定安装有平衡杆，所述搅拌箱体内安装有支撑板，所述支撑板上安装有电机一，所述电机一上安装有凸轮轴，所述凸轮轴上安装有凸轮，所述搅拌箱体内安装有电机二，所述电机二上安装有搅拌轴；所述传输筒安装在第二旋转盘上，且所述传输筒安装在支撑柱之间，所述传输筒一侧安装有电机四，所述传输筒内安装有旋转输出轴，所述传输筒另一侧安装有卸料口。

Description

一种树脂砂铸造移动加砂装置

技术领域

本实用新型属于加砂混砂技术领域，具体涉及一种树脂砂铸造移动加砂装置。

背景技术

树脂砂是各种人工合成的树脂，其物理性能和化学性能与天然树脂相似，现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型砂，树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件，使用树脂砂既可以提高铸件质量，又可以降低生产成本，由于混好的树脂砂需要及时用完，现有技术中设备加砂的量难以控制，容易出现过量导致材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种树脂砂铸造移动加砂装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种树脂砂铸造移动加砂装置，包括加砂料斗、搅拌箱体和传输筒，所述搅拌箱体底端安装有支撑腿，所述搅拌箱体上设有进料口，所述搅拌箱体内安装有安装架，所述安装架为U型架，所述安装架的水平端活动安装有加砂料斗，所述加砂料斗位于进料口的正下方，所述加砂料斗底端固定安装有平衡杆，所述搅拌箱体内安装有支撑板，所述支撑板上安装有电机一，所述电机一上安装有凸轮轴，所述凸轮轴上安装有凸轮，所述凸轮位于平衡杆下方，所述搅拌箱体内安装有电机二，所述电机二上安装有搅拌轴，所述加砂料斗位于搅拌轴一侧的后方。

进一步地，所述搅拌箱体底端设有出料口，所述出料口上安装有第一旋转盘，所述第一旋转盘四角安装有支撑柱，所述支撑柱底端安装有第二旋转盘，所述第二旋转盘底端安装有电机三。

进一步地，所述传输筒安装在第二旋转盘上，且所述传输筒安装在支撑柱之间，所述传输筒一侧安装有电机四，所述传输筒内安装有旋转输出轴，所述传输筒另一侧安装有卸料口。

进一步地，所述传输筒上安装有入料口，所述入料口位于出料口正下方，且入料口的深度大于出料口的深度。

进一步地，所述电机一上安装有控制器，所述平衡杆前端安装有重力传感器，所述控制器、电机一和重力传感器电性连接。

本实用新型的有益效果是：出料口下方安装有加砂料斗，加砂料斗下方安装有重力传感器，可以准确的控制加砂的量，避免造成原料的浪费节省成本；设置凸轮可以自动控制加砂料斗，便于随时向搅拌箱体内加砂；传输筒和搅拌箱体之间安装有第一旋转盘和第二旋转盘，便于改变传输筒卸料口的位置，操作更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌箱体剖视图；

图3是本实用新型的加砂料斗左视图。

图中标记为：1、支撑腿；2、电机四；3、搅拌箱体；31、出料口；32、进料口；4、第一旋转盘；5、第二旋转盘；6、电机三；7、支撑柱；8、旋转输出轴；9、传输筒；91、入料口；92、卸料口；10、安装架；11、凸轮；12、支撑板；13、电机一；14、加砂料斗；15、平衡杆；16、电机二；17、搅拌轴；18、重力传感器；19、凸轮轴；20、控制器。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种树脂砂铸造移动加砂装置，包括加砂料斗14、搅拌箱体3和传输筒9，搅拌箱体3底端安装有支撑腿1，搅拌箱体3上设有进料口32，搅拌箱体3内安装有安装架10，安装架10为U型架，安装架10的水平端活动安装有加砂料斗14，加砂料斗14位于进料口32的正下方，加砂料斗14底端固定安装有平衡杆15，搅拌箱体3内安装有支撑板12，支撑板12上安装有电机一13，电机一13上安装有凸轮轴19，凸轮轴19上安装有凸轮11，凸轮11位于平衡杆15下方，搅拌箱体3内安装有电机二16，电机二16上安装有搅拌轴17，加砂料斗14位于搅拌轴17一侧的后方，电机一13上安装有控制器20，平衡杆15前端安装有重力传感器18，所述控制器20、电机一13和重力传感器18电性连接。

搅拌箱体3底端设有出料口31，出料口31上活动安装有第一旋转盘4，第一旋转盘4四角安装有支撑柱7，支撑柱7底端安装有第二旋转盘5，第二旋转盘5底端安装有电机三6，传输筒9安装在第二旋转盘5上，且传输筒9安装在支撑柱7之间，传输筒9一侧安装有电机四2，传输筒9内安装有旋转输出轴8，传输筒9另一侧安装有卸料口92，传输筒9上安装有入料口91，入料口91位于出料口31正下方，且入料口91的深度大于出料口31的深度，防止砂从出料口31或入料口91掉出。

实施例

搅拌箱体3内安装有U型安装架10，安装架10的水平端活动安装有加砂料斗14，原料从进料口32进入到加砂料斗14中，加砂料斗14底端固定安装有重力传感器18和平衡杆15，重力传感器18和平衡杆15在安装时需注意安装位置，保证加砂料斗14内部没有原料时加砂料斗14处于平衡状态，平衡杆15一端下方安装有凸轮11，凸轮11安装在凸轮轴19上，电机一13启动驱动凸轮轴19旋转，安装在凸轮轴19上的凸轮11旋转，将平衡杆15一端升高，加砂料斗14重力前倾然后将内部的原料倒入搅拌箱体3内，搅拌箱体3内的电机二16驱动搅拌轴17旋转进行搅拌，搅拌箱体3下方安装有出料口31，出料孔31外壁安装有第一旋转盘4，第一旋转盘4下方安装有第二旋转盘5，通过电机三6驱动第二旋转盘5旋转，从而改变安装在第二旋转盘5上的传输筒9的角度，便于不同角度卸料提高效率。

本实用新型在使用时，先设置重力传感器18的额定数值，将原料从进料口32送入加砂料斗14中，当达到安装在加砂料斗14底端的重力传感器18的额定值后，重力传感器18向控制器20发出信号，此时控制器20控制电机一13工作驱动凸轮轴19旋转，安装在凸轮轴19上的凸轮11旋转，凸轮11的回转运动传递给平衡杆15，平衡板15水平状态时紧靠的是凸轮11向径小的一端，随着凸轮11的旋转向径变大将平衡杆15一端抬起，平衡杆15和加砂料斗14的重心偏移，将加砂料斗14中的原料倾倒在搅拌箱体3中，便于准确控制加砂的量避免浪费，与此同时启动电机二16，电机二16驱动搅拌轴17对原料进行搅拌，搅拌一段时间后，启动电机四2，电机四2驱动旋转输出轴8旋转，将砂通过卸料口92输送出，当外部装砂容器满了之后，可以通过电机三6驱动第二旋转盘5旋转，由于第一旋转盘4活动安装在出料口31处，此时安装在第二旋转盘5上的传输筒9角度改变，从而卸料口92的卸料位置也改变，提高了效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂砂铸造移动加砂装置，包括加砂料斗(14)、搅拌箱体(3)和传输筒(9)，其特征在于，所述搅拌箱体(3)底端安装有支撑腿(1)，所述搅拌箱体(3)上设有进料口(32)，所述搅拌箱体(3)内安装有安装架(10)，所述安装架(10)为U型架，所述安装架(10)的水平端活动安装有加砂料斗(14)，所述加砂料斗(14)位于进料口(32)的正下方，所述加砂料斗(14)底端固定安装有平衡杆(15)，所述搅拌箱体(3)内安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)上安装有电机一(13)，所述电机一(13)上安装有凸轮轴(19)，所述凸轮轴(19)上安装有凸轮(11)，所述凸轮(11)位于平衡杆(15)下方，所述搅拌箱体(3)内安装有电机二(16)，所述电机二(16)上安装有搅拌轴(17)，所述加砂料斗(14)位于搅拌轴(17)一侧的后方。

2.根据权利要求1所述的树脂砂铸造移动加砂装置，其特征在于，所述搅拌箱体(3)底端设有出料口(31)，所述出料口(31)上安装有第一旋转盘(4)，所述第一旋转盘(4)四角安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)底端安装有第二旋转盘(5)，所述第二旋转盘(5)底端安装有电机三(6)。

3.根据权利要求1所述的树脂砂铸造移动加砂装置，其特征在于，所述传输筒(9)安装在第二旋转盘(5)上，且所述传输筒(9)安装在支撑柱(7)之间，所述传输筒(9)一侧安装有电机四(2)，所述传输筒(9)内安装有旋转输出轴(8)，所述传输筒(9)另一侧安装有卸料口(92)。

4.根据权利要求1所述的树脂砂铸造移动加砂装置，其特征在于，所述传输筒(9)上安装有入料口(91)，所述入料口(91)位于出料口(31)正下方，且所述入料口(91)的深度大于出料口(31)的深度。

5.根据权利要求1所述的树脂砂铸造移动加砂装置，其特征在于，所述电机一(13)上安装有控制器(20)，所述平衡杆(15)前端安装有重力传感器(18)，所述控制器(20)、电机一(13)和重力传感器(18)电性连接。

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