CN216260587U - 一种混料机用自动给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种混料机用自动给料机构，包括混料机、给料机构，所所述给料机构包括震动架、震动盘、原料称重机构，所述原料称重机构包括安装架、主称重组件、副称重组件，所述安装架顶部设置有一个能够对原料进行称重的所述主称重组件和若干个能够对原料进行称重的且体积小于所述主称重组件的所述副称重组件。本实用新型可以把原料放在你不同大小的称重组件中称重，因此减小了原料称重机构的整体体积，还可以通过震动架带动震动盘和原料称重机构震动，不仅可以防止出现搭桥的现象，还可以使得多种原料在震动盘内部初步混合，使得后续混料更加的方便，以及通过震动架和原料称重机构代替现有技术中多个电磁振动给料机，降低了成本。

Description

一种混料机用自动给料机构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料混料技术领域，特别是涉及一种混料机用自动给料机构。

背景技术

耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配比，原料配比的精确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比，同时保证原料在进入电弧炉熔融的时候即被混合均匀，对保证产品质量的稳定也起着至关重要的作用。

申请号为201520358392.9的实用新型专利公开了一种耐火材料生产的定量配料系统，包括支柱、皮带轮、原料仓、混合仓，在皮带机上方并列设置有若干台电磁振动给料机，若干台电磁振动给料机的上方对应设置有若干个原料仓，各个原料仓的中下部的外壁上周向均布有4个称重传感器，支柱上设置有控制箱，皮带机和电磁振动给料机的驱动装置以及称重传感器通过信号线连接在控制箱内，控制箱内设置有PLC控制系统，混合仓设置在皮带机的末端。该装置是一种自动化程度高，配料精确，能大大降低工人的劳动强度，改善工人作业环境。但是该系统不具有原料的预混功能，所有的原料进入混合仓后再进入搅拌机进行搅拌，完全需要依靠搅拌机的搅拌来实现混合，混合时间长且混合效果不好，另一方面，每种原料对应一个电磁振动给料机，虽然能够防止出现搭桥的现象，但是成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混料机用自动给料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种混料机用自动给料机构，包括混料机、给料机构，所述给料机构包括震动架、震动盘、原料称重机构，所述原料称重机构包括安装架、主称重组件、副称重组件，所述安装架顶部设置有一个能够对原料进行称重的所述主称重组件和若干个能够对原料进行称重的且体积小于所述主称重组件的所述副称重组件，所述副称重组件位于所述主称重组件外侧，所述安装架底部设置有所述震动盘，且所述震动盘的底板倾斜设置，且底板的斜下端设有一个与所述混料机的进料口相匹配的出口，所述震动盘外侧设置有能够带动所述震动盘和所述原料称重机构晃动的所述震动架，这样设置可以把主原料在主称重组件中进行称重，其他原料在体积较小的副称重组件中称重，因此减小了原料称重机构的整体体积，还可以通过震动架带动震动盘和原料称重机构震动，不仅可以防止原料在主称重组件和副称重组件中出现搭桥的现象，还可以使得多种原料在震动盘内部进行初步混合，并一起进入到混料机内部，使得后续混料更加的方便，以及通过震动架和原料称重机构代替现有技术中多个电磁振动给料机，降低了成本。

优选的，所述震动架包括安装板、固定架，所述安装板安装在所述混料机顶部，所述安装板顶部活动连接有两个所述固定架，且两个所述固定架分别与所述震动盘和所述安装架固定连接，这样设置可以实现固定架的活动功能。

优选的，所述安装板与两个所述固定架之间还设置有弹簧，其中一个所述固定架底部通过螺栓连接有震动电机，这样设置可以通过弹簧弹性支撑固定架，震动电机带动固定架震动。

优选的，所述弹簧两端分别固定在弹簧座上，两个所述弹簧座分别安装在所述安装板顶部和所述固定架底部，这样设置使得弹簧更加的稳定。

优选的，其中一个所述固定架底部通过螺栓连接有转动头，所述转动头外侧铰接有转动座，且所述转动座与所述安装板固定连接，另一个所述固定架底部设置有凸轮，且所述凸轮中心键连接有转动轴，所述转动轴通过联轴器连接于电机的输出端，所述电机安装在所述安装板上，这样设置可以通过电机带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮带动固定架活动。

优选的，所述主称重组件包括料斗、固定耳、重力传感器，所述重力传感器底部安装在所述安装架上，所述重力传感器顶部安装有所述固定耳，且所述固定耳焊接在所述料斗上，这样设置可以通过重力传感器对料斗内部的原料进行称重。

优选的，所述重力传感器和所述固定耳设置有四个，分别位于所述料斗的边角处，这样设置使得料斗更加的稳定。

优选的，所述料斗包括上段和下段，该上段为内部中空的长方体，该下段为漏斗状，且漏斗状底部中央设有开口A，且开口A处设置有控制阀门，这样设置可以控制原料处出料速度。

优选的，所述副称重组件结构与所述主称重组件结构相同，且所述副称重组件的出料口与所述开口A高度一致。

优选的，所述震动盘顶部的三个侧边处焊接有挡板，且挡板的上端面高于开口A，这样设置可以防止原料在震动盘上发生侧漏的现象。

有益效果在于：

1、可以把主原料在主称重组件中进行称重，其他原料在体积较小的副称重组件中称重，因此减小了原料称重机构的整体体积；

2、还可以通过震动架带动震动盘和原料称重机构震动，不仅可以防止原料在主称重组件和副称重组件中出现搭桥的现象，还可以使得多种原料在震动盘内部进行初步混合，并一起进入到混料机内部，使得后续混料更加的方便；

3、通过震动架和原料称重机构代替现有技术中多个电磁振动给料机，降低了成本。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种混料机用自动给料机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种混料机用自动给料机构的给料机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种混料机用自动给料机构的给料机构的俯视图；

图4是本实用新型所述一种混料机用自动给料机构的给料机构的左视图；

图5是本实用新型所述一种混料机用自动给料机构的原料称重机构的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种混料机用自动给料机构的主称重组件的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种混料机用自动给料机构的震动架的第一实施例的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种混料机用自动给料机构的震动架的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、混料机；2、给料机构；3、震动架；4、震动盘；5、原料称重机构；301、安装板；302、固定架；303、弹簧；304、震动电机；305、弹簧座；31、转动头；32、转动座；33、电机；34、转动轴；35、凸轮；51、安装架；52、主称重组件；53、副称重组件；521、料斗；522、固定耳；523、重力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种混料机用自动给料机构，包括混料机1、给料机构2，给料机构2包括震动架3、震动盘4、原料称重机构5，原料称重机构5包括安装架51、主称重组件52、副称重组件53，安装架51顶部设置有一个能够对原料进行称重的主称重组件52和若干个能够对原料进行称重的且体积小于主称重组件52的副称重组件53，副称重组件53位于主称重组件52外侧，安装架51 底部设置有震动盘4，且震动盘4的底板倾斜设置，且底板的斜下端设有一个与混料机1的进料口相匹配的出口，震动盘4外侧设置有能够带动震动盘4和原料称重机构5晃动的震动架3，这样设置可以把主原料在主称重组件52中进行称重，其他原料在体积较小的副称重组件53中称重，因此减小了原料称重机构 5的整体体积，还可以通过震动架3带动震动盘4和原料称重机构5震动，不仅可以防止原料在主称重组件52和副称重组件53中出现搭桥的现象，还可以使得多种原料在震动盘4内部进行初步混合，并一起进入到混料机1内部，使得后续混料更加的方便，以及通过震动架3和原料称重机构5代替现有技术中多个电磁振动给料机，降低了成本，震动架3包括安装板301、固定架302，安装板301安装在混料机1顶部，安装板301顶部活动连接有两个固定架302，且两个固定架302分别与震动盘4和安装架51固定连接，这样设置可以实现固定架 302的活动功能，安装板301与两个固定架302之间还设置有弹簧303，其中一个固定架302底部通过螺栓连接有震动电机304，这样设置可以通过弹簧303弹性支撑固定架302，震动电机304带动固定架302震动。弹簧303两端分别固定在弹簧座305上，两个弹簧座305分别安装在安装板301顶部和固定架302 底部，这样设置使得弹簧303更加的稳定。

主称重组件52包括料斗521、固定耳522、重力传感器523，重力传感器 523底部安装在安装架51上，重力传感器523顶部安装有固定耳522，且固定耳522焊接在料斗521上，这样设置可以通过重力传感器523对料斗521内部的原料进行称重，重力传感器523和固定耳522设置有四个，分别位于料斗521 的边角处，这样设置使得料斗521更加的稳定，料斗521包括上段和下段，该上段为内部中空的长方体，该下段为漏斗状，且漏斗状底部中央设有开口A，且开口A处设置有控制阀门，这样设置可以控制原料处出料速度，副称重组件53 结构与主称重组件52结构相同，且副称重组件53的出料口与开口A高度一致。

震动盘4顶部的三个侧边处焊接有挡板，且挡板的上端面高于开口A，这样设置可以防止原料在震动盘4上发生侧漏的现象。

上述结构中，使用时，首先把主原料放置主称重组件52中进行称重，然后把其他原料分别放进副称重组件53中进行称重，然后启动震动电机304，震动电机304带动固定架302震动，固定架302带动震动盘4和原料称重机构5震动，并打开主称重组件52和副称重组件53上的控制阀门，此时所有的原料同时落在震动盘4上，并在震动盘4的震动下进入到混料机1内部，并在震动盘4 上震动的过程中，所有的原料初步混合在一起。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：其中一个固定架302底部通过螺栓连接有转动头31，转动头31外侧铰接有转动座32，且转动座32与安装板301固定连接，另一个固定架302底部设置有凸轮35，且凸轮35中心键连接有转动轴34，转动轴34通过联轴器连接于电机33的输出端，电机33安装在安装板301上，这样设置可以通过电机33带动转动轴34转动，转动轴34带动凸轮35转动，凸轮35带动固定架302活动。

上述结构中，使用时，首先把主原料放置主称重组件52中进行称重，然后把其他原料分别放进副称重组件53中进行称重，然后启动电机33，电机33带动转动轴34转动，转动轴34带动凸轮35转动，凸轮35带动固定架302活动，固定架302带动震动盘4和原料称重机构5震动，并打开主称重组件52和副称重组件53上的控制阀门，此时所有的原料同时落在震动盘4上，并在震动盘4 的震动下进入到混料机1内部，并在震动盘4上震动的过程中，所有的原料初步混合在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种混料机用自动给料机构，包括混料机(1)、给料机构(2)，其特征在于：所述给料机构(2)包括震动架(3)、震动盘(4)、原料称重机构(5)，所述原料称重机构(5)包括安装架(51)、主称重组件(52)、副称重组件(53)，所述安装架(51)顶部设置有一个能够对原料进行称重的所述主称重组件(52)和若干个能够对原料进行称重的且体积小于所述主称重组件(52)的所述副称重组件(53)，所述副称重组件(53)位于所述主称重组件(52)外侧，所述安装架(51)底部设置有所述震动盘(4)，且所述震动盘(4)的底板倾斜设置，且底板的斜下端设有一个与所述混料机(1)的进料口相匹配的出口，所述震动盘(4)外侧设置有能够带动所述震动盘(4)和所述原料称重机构(5)晃动的所述震动架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种混料机用自动给料机构，其特征在于：所述震动架(3)包括安装板(301)、固定架(302)，所述安装板(301)安装在所述混料机(1)顶部，所述安装板(301)顶部活动连接有两个所述固定架(302)，且两个所述固定架(302)分别与所述震动盘(4)和所述安装架(51)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混料机用自动给料机构，其特征在于：所述安装板(301)与两个所述固定架(302)之间设置有弹簧(303)，其中一个所述固定架(302)底部通过螺栓连接有震动电机(304)。

4.根据权利要求3所述的一种混料机用自动给料机构，其特征在于：所述弹簧(303)两端分别固定在弹簧座(305)上，两个所述弹簧座(305)分别安装在所述安装板(301)顶部和所述固定架(302)底部。

5.根据权利要求2所述的一种混料机用自动给料机构，其特征在于：其中一个所述固定架(302)底部通过螺栓连接有转动头(31)，所述转动头(31) 外侧铰接有转动座(32)，且所述转动座(32)与所述安装板(301)固定连接，另一个所述固定架(302)底部设置有凸轮(35)，且所述凸轮(35)中心键连接有转动轴(34)，所述转动轴(34)通过联轴器连接于电机(33)的输出端，所述电机(33)安装在所述安装板(301)上。

6.根据权利要求1所述的一种混料机用自动给料机构，其特征在于：所述主称重组件(52)包括料斗(521)、固定耳(522)、重力传感器(523)，所述重力传感器(523)底部安装在所述安装架(51)上，所述重力传感器(523)顶部安装有所述固定耳(522)，且所述固定耳(522)焊接在所述料斗(521)上。

7.根据权利要求6所述的一种混料机用自动给料机构，其特征在于：所述重力传感器(523)和所述固定耳(522)设置有四个，分别位于所述料斗(521)的边角处。

8.根据权利要求6所述的一种混料机用自动给料机构，其特征在于：所述料斗(521)包括上段和下段，该上段为内部中空的长方体，该下段为漏斗状，且漏斗状底部中央设有开口A，且开口A处设置有控制阀门。

9.根据权利要求8所述的一种混料机用自动给料机构，其特征在于：所述副称重组件(53)结构与所述主称重组件(52)结构相同，且所述副称重组件(53)的出料口与所述开口A高度一致。

10.根据权利要求9所述的一种混料机用自动给料机构，其特征在于：所述震动盘(4)顶部的三个侧边处焊接有挡板，且挡板的上端面高于开口A。

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