CN203306239U - 一种分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉料分料装置，分料机构包括分料筒和电机，分料筒上下端的敞口分别由轴承座及出料斗封闭；分料筒内竖直装有一根转轴，转轴下端部的外螺纹部与出料套筒的内孔壁之间具有间隙；转轴上端与减速器的输出轴同轴连接，减速器的输入轴由电机带动；轴承座右部与高度调整块左部固定，高度调整块的右部箍紧在立柱上；称重机构包括称重杯、支撑架和高精度称重模块，其中称重杯位于出料斗正下方，称重杯外壁的左右部分别固设有一根左水平杆和右水平杆，左、右水平杆的端部分别卡入对应立板顶部的U形槽中。本实用新型通过分料机构来实现精准分料，并通过高精度称重模块来实现高精度称重复核，并能够代替人工来完成上述操作。

Description

一种分料装置

技术领域

本实用新型属于精确分料称重领域，具体地说，尤其涉及一种用于对粉料及小颗粒物料进行分料称重的装置。 

背景技术

在工业生产制造中，经常需要对粉料分料，并进行高精度称重。为了保证称重的准确性，目前常常采用人工方式进行分料及称重，然而这样的效率比较低下，且有些粉料会损害操作工人的身心健康，为此急需解决上述技术问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种机械化的粉料分料称重装置，欲代替人工进行分料及高精度称重。 

本实用新型的技术方案如下：一种分料装置，其特征在于：包括分料机构、称重机构和机架（15），其中分料机构包括分料筒（1）和电机（11），其中分料筒（1）呈竖直设置，该分料筒上下端的敞口分别由轴承座（2）及出料斗（3）封闭，且轴承座（2）底部开有与分料筒（1）内腔相通的进料口；所述出料斗（3）为上大下小的锥形结构，并位于所述轴承座（2）下方，且出料斗（3）的下端口内装有一 个出料套筒（4），而出料斗（3）的底面固设有一块水平挡板（5），该水平挡板上的出料孔正对出料套筒（4）的内孔；所述分料筒（1）内竖直装有一根转轴（7），该转轴上固设有搅拌桨（8），且转轴（7）的下端部为外螺纹部，该外螺纹部与所述出料套筒（4）的内孔壁之间具有间隙；所述转轴（7）上端通过联轴器（9）与减速器（10）的输出轴同轴连接，该减速器的输入轴由所述电机（11）带动，且减速器（10）底面通过安装套筒（12）与所述轴承座（2）的顶面固定；所述轴承座（2）右部与高度调整块（13）左部固定，该高度调整块的右部箍紧在立柱（14）上，而立柱固定在机架（15）的顶部； 

所述称重机构包括称重杯（16）、支撑架（19）和高精度称重模块（22），其中称重杯（16）位于所述出料斗（3）正下方，该称重杯外壁的左右部分别固设有一根左水平杆（17）和右水平杆（18）；所述支撑架（19）左部具有两块左右并排设置的立板（19a），所述左、右水平杆（17、18）的端部分别卡入对应立板（19a）顶部的U形槽中，该支撑架（19）的右端与顶升气缸（20）活塞杆的顶端固定，而顶升气缸呈竖直设置，其缸体通过第一安装支架（21）固定在所述机架（15）下部；所述高精度称重模块（22）位于称重杯（16）正下方，且高精度称重模块（22）固定在所述第二安装支架（23）的顶部。 

采用以上技术方案，我们可通过轴承座（2）底部的进料口向分料筒（1）内添加粉料，然后通过启动电机（11）来带动转轴（7）转动，转轴（7）转动时通过搅拌桨（8）搅拌分料筒（1）内的粉料， 并将粉料朝所述出料斗（3）挤压，且转轴（7）转动时通过其下端部的外螺纹部将粉料带出出料斗（3）的出料口，进而实现分料。并且，每次分料的重量多少取决于电机（11）的转数以及转轴（7）上外螺纹的具体大小。由此可知，我们可以调整电机（11）的转数以及更换不同型号（例如大叶片或小叶片）的转轴（7），甚至同时更换（7）和套筒（4），进而来调整每次分料的重量。 

与此同时，分料后的粉料落入所述称重杯（16）中，然后通过控制所述顶升气缸（20）带动称重杯（16）下移，最终使称重杯（16）落在所述高精度称重模块（22）的称重盘上，进而由高精度称重模块（22）进行高精度地称重复核。 

采用以上技术方案，本实用新型通过分料机构来实现精准分料，并通过高精度称重模块（22）来实现高精度称重复核，并能够代替人工来完成上述操作，这样不仅提高了工作效率，而且不可能损害操作人员的身心健康，且本实用新型结构简单，易于实施，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。 

作为优选，本实用新型还包括转运机构，该转运机构包括第一连接块（24）和接料板（28），其中第一连接块（24）位于所述右水平杆（18）的右边，该第一连接块底面开有一个方形槽，该方形槽与右水平杆（18）右端部的方头部相适应；所述第一连接块（24）右部与第一180°摆动气缸（25）的活塞杆左端固定，该第一180°摆动气缸呈水平设置，其缸体通过第一连接板（26）和抱箍（27）与所述机 架（15）的中部固定； 

所述接料板（28）位于出料斗（3）和高精度称重模块（22）之间，该接料板顶面开有一个用于容纳所述称重杯（16）中粉料的接料槽，且接料板（28）的底面通过第二连接块（29）与第二180°摆动气缸（30）的活塞杆前端固定；所述第二180°摆动气缸（30）呈水平设置，其缸体通过7字型连接板（31）和第二连接板（32）与伸缩气缸（33）的活塞杆前端固定，且伸缩气缸（33）的轴心线与第二180°摆动气缸（30）平行；所述伸缩气缸（33）的缸体通过第三连接板（34）与90°摆动气缸（35）的活塞杆上端固定，该90°摆动气缸呈竖直设置，且在90°摆动气缸（35）的带动下，所述第二180°摆动气缸（30）可跟随伸缩气缸（33）一起朝左摆动90°。 

采用以上结构，上述高精度称重模块（22）进行高精度称重后，通过所述顶升气缸（20）带动称重杯（16）上移复位，然后通过所述第一180°摆动气缸（25）及第一连接块（24）带动称重杯（16）摆动180°，此时称重杯（16）的杯口朝下，进而将称重杯（16）内的粉料倒出，倒出的粉料则由所述接料板（28）接住。 

当接料板（28）接住称重杯（16）内倒出的粉料后，通过控制90°摆动气缸（35）来使所述第二180°摆动气缸（30）跟随伸缩气缸（33）一起朝左摆动90°；此时，根据所述高精度称重模块（22）的称重信号来控制所述伸缩气缸（33）的开启与否及第二180°摆动气缸（30）的开启时机，具体为：1、若高精度称重模块（22）的称重信号与设置的标准值偏差过大，则判定为不合格，在这种情况下伸 缩气缸（33）不会开启，而第二180°摆动气缸（30）直接开启，并使接料板（28）摆动180°，进而使接料板（28）的顶面朝下，此时接料板（28）顶面上接料槽中的粉料被直接倒入废料杯中； 

2、若高精度称重模块（22）的称重信号与设置的标准值偏差符合要求，则判定为合格，在这种情况下伸缩气缸（33）先开启，进而使第二180°摆动气缸（30）及接料板（28）向左移动一段距离，然后将第二180°摆动气缸（30）开启，并使接料板（28）摆动180°，进而使接料板（28）的顶面朝下，此时接料板（28）顶面上接料槽中的粉料倒入规定容器内。 

在本实用新型中，所述搅拌桨（8）优选由箍紧部（8a）和三片竖直设置的搅拌叶片（8b）构成，其中箍紧部（8a）箍紧在所述转轴（7）的中上部；三片所述搅拌叶片（8b）沿转轴（7）的同一个半径方向设置，这三片搅拌叶片（8b）的长度由外往内依次增大，且相邻两片搅拌叶片（8b）的上部固定，最里面的一片搅拌叶片（8b）上部与所述箍紧部（8a）的外壁固定。 

采用以上结构，所述搅拌桨（8）可均匀地搅拌分料筒（1）内的粉料，且分料筒（1）内的粉料过少时也能实现均匀搅拌。 

在本实用新型中，所述支撑架（19）由两块立板（19a）和两块水平板（19b）构成，其中左边的立板（19a）下端通过第一块水平板与右边的立板（19a）下部固定，该右边的立板（19a）下端与第二块 水平板的左端固定，而第二块水平板的右端固套在所述顶升气缸（20）活塞杆的顶端。 

在本实用新型中，所述水平挡板（5）通过四颗竖直设置的螺钉（36）与出料斗（3）的底面固定连接。 

采用以上结构，本实用新型可通过水平挡板上的孔的大小来调整出料前物料在螺杆中的填充度，通过挡板的挤压使物料填充更加充分增加填充度使出料更加准确。还能通过松紧螺钉（36）来更换所述出料套筒（4），方便快捷。 

作为优选，所述轴承座（2）与出料斗（3）由蝶形螺栓（37）固定连接，该蝶形螺栓（37）沿周向分布在所述分料筒（1）的外围。 

在本实施例中，所述转轴（7）为分体式结构，并由上部的大径段和下部的小径段构成，其中小径段插入所述大径段下端部的内孔中，并通过径向设置的螺钉（39）紧固。 

采用以上结构，主要是用于方便安装时调整小径段的高度，使小径段的底部更好地与挡板（5）配合，同时也能通过更换小径段部分的外螺纹适应更大范围的分料。 

有益效果：本实用新型通过分料机构来实现精准分料，并通过高精度称重模块（22）来实现高精度称重复核，并能够代替人工来完成 上述操作，这样不仅提高了工作效率，而且不可能损害操作人员的身心健康，且本实用新型结构简单，易于实施，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的左视图； 

图3为图1的A-A向剖面俯视图； 

图4为图1中B部分的局部放大图。 

在本说明书附图中，各部件的标号如下： 

分料筒1、轴承座2、出料斗3、出料套筒4、水平挡板5、 

转轴7、搅拌桨8、联轴器9、减速器10、 

电机11、安装套筒12、高度调整块13、立柱14、机架15、称重杯16、左水平杆17、右水平杆18、支撑架19、顶升气缸20、第一安装支架21、高精度称重模块22、第二安装支架23、第一连接块24、第一180°摆动气缸25、 

第一连接板26、抱箍27、接料板28、第二连接块29、第二180°摆动气缸30、 

7字型连接板31、第二连接板32、伸缩气缸33、第三连接板34、90°摆动气缸35、 

螺钉36、蝶形螺栓37、导料板38和螺钉39 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1、2、3及4所示，本实用新型主要由分料机构、称重机构和机架15构成。所述分料机构主要由分料筒1、轴承座2、出料斗3、出料套筒4、水平挡板5、转轴7、搅拌桨8、联轴器9、减速器10、电机11、安装套筒12、高度调整块13、立柱14、螺钉36和蝶形螺栓37构成。其中，所述分料筒1呈竖直设置，该分料筒1的上端和下端均敞口，且分料筒1上下端的敞口分别由轴承座2及出料斗3封闭。并且，所述轴承座2的底部开有一个进料口，该进料口与分料筒1的内腔相通。另外，所述轴承座2位于出料斗3的上方，且轴承座2与出料斗3由多根蝶形螺栓37固定连接，该蝶形螺栓37沿周向分布在所述分料筒1的外围。 

上述出料斗3为上大下小的锥形结构，该出料斗3的下端口内装有一个出料套筒4，而出料斗3的底面固设有一块水平挡板5，该水平挡板上的出料孔正对出料套筒4的内孔。在本实施例中，所述水平挡板5通过四颗竖直设置的螺钉36与出料斗3的底面固定连接。 

如图1、2、3及4可看出，所述分料筒1内竖直装有一根转轴7，该转轴7的轴心线与分料筒1的轴心线在同一条直线上。同时，上述转轴7上固设有搅拌桨8，该搅拌桨8由箍紧部8a和三片竖直设置的搅拌叶片8b构成，其中箍紧部8a箍紧在所述转轴7的中上部。三片所述搅拌叶片8b沿转轴7的同一个半径方向设置，这三片搅拌叶片8b的长度由外往内依次增大，且相邻两片搅拌叶片8b的上部固定， 最里面的一片搅拌叶片8b上部与所述箍紧部8a的外壁固定。 

另外，所述转轴7的下端部为外螺纹部，该外螺纹部与所述出料套筒4的内孔壁之间具有间隙。并且，所述转轴7的上部为大径段，其下部为小径段，且小径段与大径段为分体式结构，小径段插入大径段下端部的内孔中，并通过径向设置的螺钉39紧固，此种结构主要是用于方便安装时调整小径段的高度，使小径段的底部更好地与挡板5配合，同时也能通过更换小径段部分的外螺纹适应更大范围的分料。 

另外，所述转轴7的下端部焊接固定有一块导料板38，该导料板38位于所述外螺纹部的上方，并呈倾斜设置，且导料板38的上端远离转轴7，其下端与转轴7焊接。 

与此同时，所述转轴7的上端通过联轴器9与减速器10的输出轴同轴连接，该减速器的输入轴与所述电机11的输出轴同轴固定，且减速器10的输入轴由电机11带动。并且，上述减速器10底面通过安装套筒12与轴承座2的顶面固定，且减速器10、安装套筒12及轴承座2的轴心线在同一条直线上。所述轴承座2的右部与高度调整块13的左部固定，该高度调整块13的右部箍紧在立柱14上，而立柱固定在机架15的顶部。 

从图1、2、3及4可以得出，所述称重机构主要由称重杯16、左水平杆17、右水平杆18、支撑架19、顶升气缸20、第一安装支架21、高精度称重模块22和第二安装支架23构成。其中，所述称重杯 16位于出料斗3的正下方，该称重杯16用于接住出料斗3出料口落下的粉料。所述称重杯16外壁的左部和右部分别固设有一根左水平杆17和右水平杆18，这两根水平杆的轴心线在同一条直线上。 

所述支撑架19由两块立板19a和两块水平板19b构成，其中左边的立板19a下端通过第一块水平板与右边的立板19a下部固定，该右边的立板19a下端与第二块水平板的左端固定，而第二块水平板的右端固套在所述顶升气缸20活塞杆的顶端。上述左水平杆17和右水平杆18的端部分别卡入对应立板19a顶部的U形槽中。上述顶升气缸20呈竖直设置，该顶升气缸20缸体通过第一安装支架21固定在所述机架15下部。 

所述高精度称重模块22为外购的标准件，其称重精度为万分之一，该高精度称重模块22位于称重杯16的正下方，并位于所述顶升气缸20的左边。并且，所述高精度称重模块22固定在第二安装支架23的顶部，该第二安装支架23为“门”字型结构，并与其他支架及机架分开设置，这样就能防止高精度称重模块22被机械振动所影响。 

从图1、2、3及4可以得出，本实用新型还包括转运机构，该转运机构主要由第一连接块24、第一180°摆动气缸25、第一连接板26、抱箍27、接料板28、第二连接块29、第二180°摆动气缸30、7字型连接板31、 

第二连接板32、伸缩气缸33、第三连接板34和90°摆动气缸35构 成。其中，所述第一连接块24位于右水平杆18的右边，在第一连接块24的底面开有一个左右贯通的方形槽，该方形槽与右水平杆18右端部的方头部相适应。 

所述第一连接块24的右部与第一180°摆动气缸25的活塞杆左端固定，该第一180°摆动气缸25呈水平设置，且第一180°摆动气缸25的缸体通过第一连接板26和抱箍27与所述机架15的中部固定。在所述第一180°摆动气缸25的带动下，所述称重杯16可跟随第一连接块24一起摆动180°，并使称重杯16的杯口朝下，这样就能将称重杯16中盛装的粉料倒出。 

从图1、2、3及4还可以得出，所述接料板28位于出料斗3和高精度称重模块22之间，该接料板28的顶面开有一个接料槽，该接料槽用于容纳所述称重杯16中倒出的粉料。上述接料板28的底面通过第二连接块29与第二180°摆动气缸30的活塞杆前端固定，该第二180°摆动气缸30呈水平设置。上述第二180°摆动气缸30的缸体通过7字型连接板31和第二连接板32与伸缩气缸33的活塞杆前端固定，且伸缩气缸33的轴心线与第二180°摆动气缸30平行。 

所述伸缩气缸33的缸体通过第三连接板34与90°摆动气缸35的活塞杆上端固定，该90°摆动气缸35呈竖直设置，且在90°摆动气缸35的带动下，所述第二180°摆动气缸30可跟随伸缩气缸33一起朝左摆动90°。 

需要特别指出的是，上述所有的摆动气缸、顶升气缸及伸缩气缸均为外购件，其中90°摆动气缸的活塞杆能够转动90°，而180°摆动气缸的活塞杆能够转动180°。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种分料装置，其特征在于：包括分料机构、称重机构和机架（15），其中分料机构包括分料筒（1）和电机（11），其中分料筒（1）呈竖直设置，该分料筒上下端的敞口分别由轴承座（2）及出料斗（3）封闭，且轴承座（2）底部开有与分料筒（1）内腔相通的进料口；所述出料斗（3）为上大下小的锥形结构，并位于所述轴承座（2）下方，且出料斗（3）的下端口内装有一个出料套筒（4），而出料斗（3）的底面固设有一块水平挡板（5），该水平挡板上的出料孔正对出料套筒（4）的内孔；所述分料筒（1）内竖直装有一根转轴（7），该转轴上固设有搅拌桨（8），且转轴（7）的下端部为外螺纹部，该外螺纹部与所述出料套筒（4）的内孔壁之间具有间隙；所述转轴（7）上端通过联轴器（9）与减速器（10）的输出轴同轴连接，该减速器的输入轴由所述电机（11）带动，且减速器（10）底面通过安装套筒（12）与所述轴承座（2）的顶面固定；所述轴承座（2）右部与高度调整块（13）左部固定，该高度调整块的右部箍紧在立柱（14）上，而立柱固定在机架（15）的顶部； 

所述称重机构包括称重杯（16）、支撑架（19）和高精度称重模块（22），其中称重杯（16）位于所述出料斗（3）正下方，该称重杯外壁的左右部分别固设有一根左水平杆（17）和右水平杆（18）；所述支撑架（19）左部具有两块左右并排设置的立板（19a），所述左、右水平杆（17、18）的端部分别卡入对应立板（19a）顶部的U形槽 中，该支撑架（19）的右端与顶升气缸（20）活塞杆的顶端固定，而顶升气缸呈竖直设置，其缸体通过第一安装支架（21）固定在所述机架（15）下部；所述高精度称重模块（22）位于称重杯（16）正下方，且高精度称重模块（22）固定在所述第二安装支架（23）的顶部。 

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：还包括转运机构，该转运机构包括第一连接块（24）和接料板（28），其中第一连接块（24）位于所述右水平杆（18）的右边，该第一连接块底面开有一个方形槽，该方形槽与右水平杆（18）右端部的方头部相适应；所述第一连接块（24）右部与第一180°摆动气缸（25）的活塞杆左端固定，该第一180°摆动气缸呈水平设置，其缸体通过第一连接板（26）和抱箍（27）与所述机架（15）的中部固定； 

所述接料板（28）位于出料斗（3）和高精度称重模块（22）之间，该接料板顶面开有一个用于容纳所述称重杯（16）中粉料的接料槽，且接料板（28）的底面通过第二连接块（29）与第二180°摆动气缸（30）的活塞杆前端固定；所述第二180°摆动气缸（30）呈水平设置，其缸体通过7字型连接板（31）和第二连接板（32）与伸缩气缸（33）的活塞杆前端固定，且伸缩气缸（33）的轴心线与第二180°摆动气缸（30）平行；所述伸缩气缸（33）的缸体通过第三连接板（34）与90°摆动气缸（35）的活塞杆上端固定，该90°摆动气缸呈竖直设置，且在90°摆动气缸（35）的带动下，所述第二180°摆动气缸（30）可跟随伸缩气缸（33）一起朝左摆动90°。 

3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述搅拌桨 （8）由箍紧部（8a）和三片竖直设置的搅拌叶片（8b）构成，其中箍紧部（8a）箍紧在所述转轴（7）的中上部；三片所述搅拌叶片（8b）沿转轴（7）的同一个半径方向设置，这三片搅拌叶片（8b）的长度由外往内依次增大，且相邻两片搅拌叶片（8b）的上部固定，最里面的一片搅拌叶片（8b）上部与所述箍紧部（8a）的外壁固定。 

4.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述支撑架（19）由两块立板（19a）和两块水平板（19b）构成，其中左边的立板（19a）下端通过第一块水平板与右边的立板（19a）下部固定，该右边的立板（19a）下端与第二块水平板的左端固定，而第二块水平板的右端固套在所述顶升气缸（20）活塞杆的顶端。 

5.根据权利要求1至4任一所述的分料装置，其特征在于：所述水平挡板（5）通过四颗竖直设置的螺钉（36）与出料斗（3）的底面固定连接。 

6.根据权利要求1至4任一所述的分料装置，其特征在于：所述轴承座（2）与出料斗（3）由蝶形螺栓（37）固定连接，该蝶形螺栓（37）沿周向分布在所述分料筒（1）的外围。 

7.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于：所述转轴（7）为分体式结构，并由上部的大径段和下部的小径段构成，其中小径段插入所述大径段下端部的内孔中，并通过径向设置的螺钉（39）紧固。 

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