CN108854731A - 一种生物制药用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，更具体的说是一种生物制药用搅拌装置，包括进料装置、外壳、搅拌装置、盖，不仅可以在搅拌的过程中向装置内添加原料，而且可以在搅拌过程中不断将搅拌充分的材料通过取料装置自动送出，节约关闭装置后取料的时间，提高工作效率。连通管固定连接在外壳主体的左侧，并且连通管与外壳主体上的通孔Ⅰ相互连通；所述盖主体通过螺纹连接在外壳主体的上端；所述转盘与凹槽Ⅱ间隙配合；所述齿轮与凹槽Ⅲ间隙配合；所述齿轮支架设置在外壳主体的侧面；所述电机支架设置在盖主体的上端；所述圆杆与筒间隙配合；所述圆筒位于筒的上方，并且圆筒与筒之间留有空隙；所述滑块位于圆筒、筒之间的空隙内；所述锥形筒与凹槽Ⅰ间隙配合。

Description

一种生物制药用搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，更具体的说是一种生物制药用搅拌装置。
背景技术
在制药产业中使用的搅拌装置中，大都是添加一次材料，搅拌完成后再次添加材料才能进行下一次的搅拌操作，这样不仅浪费时间，而且非常麻烦，所以设计了这种可以在搅拌操作持续状态下添加材料以及取出材料的搅拌装置。
发明内容
本发明提供一种生物制药用搅拌装置，有益效益是不仅可以在搅拌的过程中向装置内添加原料，而且可以在搅拌过程中不断将搅拌充分的材料通过取料装置自动送出，节约关闭装置后取料的时间，提高工作效率。。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种搅拌装置，更具体的说是一种生物制药用搅拌装置，包括进料装置、外壳、搅拌装置、盖，不仅可以在搅拌的过程中向装置内添加原料，而且可以在搅拌过程中不断将搅拌充分的材料通过取料装置自动送出，节约关闭装置后取料的时间，提高工作效率。
所述进料装置由进料筒、槽Ⅰ、连通管、槽Ⅱ、轴构成；所述进料筒内部设有槽Ⅰ；所述槽Ⅰ的底端设有斜面；所述连通管的一端固定设置在进料筒的下端，并且槽Ⅰ与连通管相互连通；所述槽Ⅱ设有两个，并且两个槽Ⅱ为一个整体，两个槽Ⅱ的开口方向相反，两个槽Ⅱ通过轴活动连接在进料筒上端的开口处；
所述外壳由外壳主体、通孔Ⅰ、支架、筒、出料口、塞构成；所述外壳主体的底端通过焊接固定连有三个支架；所述通孔Ⅰ设置在外壳主体上；所述筒设置在外壳主体的内部中心，并且筒的底端位于外壳主体的外端；所述出料口设置在外壳主体的右下端；所述塞与出料口过盈配合；
所述搅拌装置由搅拌杆Ⅰ、调节装置、连接杆Ⅰ、电机外壳、电机Ⅰ、连接杆Ⅱ、转盘、圆环、圆孔、取料装置、电机支架、电机Ⅱ、齿轮、齿轮支架、连接杆Ⅲ、固定杆、圆杆、通孔Ⅱ、圆筒、搅拌杆Ⅱ构成；所述调节装置设置在搅拌杆Ⅰ上；所述连接杆Ⅰ的下端通过焊接固定连接在搅拌杆Ⅰ上，连接杆Ⅰ的上端连有电机Ⅰ；所述电机Ⅰ通过螺栓固定连接在电机外壳内；所述连接杆Ⅱ的下端通过焊接固定连接在电机外壳的上端，连接杆Ⅱ的上端通过焊接固定连接在转盘下端；所述转盘的外侧设有齿，并且转盘的中心设有孔；所述圆环位于转盘中心的孔内，并且圆环与转盘中心的孔间隙配合；所述齿轮与转盘啮合，并且齿轮设置在转盘的右侧；所述齿轮支架设置在齿轮的下端；所述电机Ⅱ的转轴通过键连接在齿轮的顶端中心，并且电机Ⅱ通过螺栓固定连接在电机支架上；所述连接杆Ⅲ的上端通过焊接固定连接在转盘的下端，连接杆Ⅲ的下端通过焊接固定连有搅拌杆Ⅱ；所述固定杆的上端通过焊接固定连接在圆环的下端，固定杆的下端通过焊接固定连有圆筒；所述通孔Ⅱ设置在圆筒上；所述圆杆位于圆筒内，并且圆杆与圆筒间隙配合，圆杆的侧面设有螺旋槽；所述取料装置设置在圆杆的上端；所述调节装置与圆杆配合；
所述调节装置由圆盘、滑槽、滑块、弹簧Ⅰ、孔构成；所述圆盘的中心设有孔；所述滑槽设置在圆盘的侧面；所述滑块与滑槽间隙配合；所述弹簧Ⅰ的一端固定设置在滑槽内，弹簧Ⅰ的另一端固定设置在滑块内；所述圆盘上的孔与搅拌杆Ⅰ过盈配合；所述滑块与圆杆上的螺旋槽配合；
所述取料装置由锥形筒、滑杆、槽、弹簧Ⅱ、支杆构成；所述锥形筒的下端通过焊接固定设有滑杆；所述支杆的上端设有槽；所述槽的贯穿支杆的顶端和侧面；所述滑杆与槽间隙配合；所述弹簧Ⅱ的一端固定连接在槽内，弹簧Ⅱ的另一端固定连接在滑杆上；所述支杆通过焊接固定连接在圆杆的上端；所述锥形筒与圆孔间隙配合；
所述盖由盖主体、凹槽Ⅰ、挡板、流通槽、凹槽Ⅱ、凹槽Ⅲ构成；所述盖主体的内部左侧设有流通槽；所述凹槽Ⅰ设置在盖主体的内部，并且凹槽Ⅰ与流通槽相互连通；所述挡板通过焊接固定连接在凹槽Ⅰ、流通槽的连接处；所述凹槽Ⅱ设置在盖主体的底端中心，并且凹槽Ⅱ与凹槽Ⅰ相互连通；所述凹槽Ⅲ设置在盖主体的底端，并且凹槽Ⅲ与凹槽Ⅱ相互连通；
所述连通管固定连接在外壳主体的左侧，并且连通管与外壳主体上的通孔Ⅰ相互连通；所述盖主体通过螺纹连接在外壳主体的上端；所述转盘与凹槽Ⅱ间隙配合；所述齿轮与凹槽Ⅲ间隙配合；所述齿轮支架设置在外壳主体的侧面；所述电机支架设置在盖主体的上端；所述圆杆与筒间隙配合；所述圆筒位于筒的上方，并且圆筒与筒之间留有空隙；所述滑块位于圆筒、筒之间的空隙内；所述锥形筒与凹槽Ⅰ间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物制药用搅拌装置所述圆杆的下端位于筒的最底端时，圆杆的上端仍有部分位于圆筒内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物制药用搅拌装置所述锥形筒与挡板接触时，圆杆的下端仍有部分位于筒内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物制药用搅拌装置所述锥形筒与挡板接触时，锥形筒向槽侧面开口的方向倾斜。
本发明一种生物制药用搅拌装置的有益效果为：
本发明一种生物制药用搅拌装置，不仅可以在搅拌的过程中向装置内添加原料，而且可以在搅拌过程中不断将搅拌充分的材料通过取料装置自动送出，节约关闭装置后取料的时间，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种生物制药用搅拌装置的结构示意图。
图2为本发明一种生物制药用搅拌装置的进料装置结构示意图。
图3为本发明一种生物制药用搅拌装置的外壳结构示意图。
图4为本发明一种生物制药用搅拌装置的搅拌装置结构示意图。
图5为本发明一种生物制药用搅拌装置的调节装置结构示意图。
图6为本发明一种生物制药用搅拌装置的取料装置主视结构示意图。
图7为图6中A-A方向的结构示意图。
图8为本发明一种生物制药用搅拌装置的盖结构示意图。
图9为本发明一种生物制药用搅拌装置的挡板侧视结构示意图。
图10为本发明一种生物制药用搅拌装置的转盘与圆环连接结构示意图。
图中：进料装置1；进料筒1-1；槽Ⅰ1-2；连通管1-3；槽Ⅱ1-4；轴1-5；外壳2；外壳主体2-1；通孔Ⅰ2-2；支架2-3；筒2-4；出料口2-5；塞2-6；搅拌装置3；搅拌杆Ⅰ3-1；调节装置3-2；圆盘3-2-1；滑槽3-2-2；滑块3-2-3；弹簧Ⅰ3-2-4；孔3-2-5；连接杆Ⅰ3-3；电机外壳3-4；电机Ⅰ3-5；连接杆Ⅱ3-6；转盘3-7；圆环3-8；圆孔3-9；取料装置3-10；锥形筒3-10-1；滑杆3-10-2；槽3-10-3；弹簧Ⅱ3-10-4；支杆3-10-5；电机支架3-11；电机Ⅱ3-12；齿轮3-13；齿轮支架3-14；连接杆Ⅲ3-15；固定杆3-16；圆杆3-17；通孔Ⅱ3-18；圆筒3-19；搅拌杆Ⅱ3-20；盖4；盖主体4-1；凹槽Ⅰ4-2；挡板4-3；流通槽4-4；凹槽Ⅱ4-5；凹槽Ⅲ4-6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本发明涉及一种搅拌装置，更具体的说是一种生物制药用搅拌装置，包括进料装置1、外壳2、搅拌装置3、盖4，不仅可以在搅拌的过程中向装置内添加原料，而且可以在搅拌过程中不断将搅拌充分的材料通过取料装置自动送出，节约关闭装置后取料的时间，提高工作效率。
进料装置1由进料筒1-1、槽Ⅰ1-2、连通管1-3、槽Ⅱ1-4、轴1-5构成；所述进料筒1-1内部设有槽Ⅰ1-2；所述槽Ⅰ1-2的底端设有斜面；所述连通管1-3的一端固定设置在进料筒1-1的下端，并且槽Ⅰ1-2与连通管1-3相互连通；所述槽Ⅱ1-4设有两个，并且两个槽Ⅱ1-4为一个整体，两个槽Ⅱ1-4的开口方向相反，两个槽Ⅱ1-4通过轴1-5活动连接在进料筒1-1上端的开口处；
所述外壳2由外壳主体2-1、通孔Ⅰ2-2、支架2-3、筒2-4、出料口2-5、塞2-6构成；所述外壳主体2-1的底端通过焊接固定连有三个支架2-3；所述通孔Ⅰ2-2设置在外壳主体2-1上；所述筒2-4设置在外壳主体2-1的内部中心，并且筒2-4的底端位于外壳主体2-1的外端；所述出料口2-5设置在外壳主体2-1的右下端；所述塞2-6与出料口2-5过盈配合；
所述搅拌装置3由搅拌杆Ⅰ3-1、调节装置3-2、连接杆Ⅰ3-3、电机外壳3-4、电机Ⅰ3-5、连接杆Ⅱ3-6、转盘3-7、圆环3-8、圆孔3-9、取料装置3-10、电机支架3-11、电机Ⅱ3-12、齿轮3-13、齿轮支架3-14、连接杆Ⅲ3-15、固定杆3-16、圆杆3-17、通孔Ⅱ3-18、圆筒3-19、搅拌杆Ⅱ3-20构成；所述调节装置3-2设置在搅拌杆Ⅰ3-1上；所述连接杆Ⅰ3-3的下端通过焊接固定连接在搅拌杆Ⅰ3-1上，连接杆Ⅰ3-3的上端连有电机Ⅰ3-5；所述电机Ⅰ3-5通过螺栓固定连接在电机外壳3-4内；所述连接杆Ⅱ3-6的下端通过焊接固定连接在电机外壳3-4的上端，连接杆Ⅱ3-6的上端通过焊接固定连接在转盘3-7下端；所述转盘3-7的外侧设有齿，并且转盘3-7的中心设有孔；所述圆环3-8位于转盘3-7中心的孔内，并且圆环3-8与转盘3-7中心的孔间隙配合；所述齿轮3-13与转盘3-7啮合，并且齿轮3-13设置在转盘3-7的右侧；所述齿轮支架3-14设置在齿轮3-13的下端；所述电机Ⅱ3-12的转轴通过键连接在齿轮3-13的顶端中心，并且电机Ⅱ3-12通过螺栓固定连接在电机支架3-11上；所述连接杆Ⅲ3-15的上端通过焊接固定连接在转盘3-7的下端，连接杆Ⅲ3-15的下端通过焊接固定连有搅拌杆Ⅱ3-20；所述固定杆3-16的上端通过焊接固定连接在圆环3-8的下端，固定杆3-16的下端通过焊接固定连有圆筒3-19；所述通孔Ⅱ3-18设置在圆筒3-19上；所述圆杆3-17位于圆筒3-19内，并且圆杆3-17与圆筒3-19间隙配合，圆杆3-17的侧面设有螺旋槽；所述取料装置3-10设置在圆杆3-17的上端；所述调节装置3-2与圆杆3-17配合；
所述调节装置3-2由圆盘3-2-1、滑槽3-2-2、滑块3-2-3、弹簧Ⅰ3-2-4、孔3-2-5构成；所述圆盘3-2-1的中心设有孔3-2-5；所述滑槽3-2-2设置在圆盘3-2-1的侧面；所述滑块3-2-3与滑槽3-2-2间隙配合；所述弹簧Ⅰ3-2-4的一端固定设置在滑槽3-2-2内，弹簧Ⅰ3-2-4的另一端固定设置在滑块3-2-3内；所述圆盘3-2-1上的孔3-2-5与搅拌杆Ⅰ3-1过盈配合；所述滑块3-2-3与圆杆3-17上的螺旋槽配合；
所述取料装置3-10由锥形筒3-10-1、滑杆3-10-2、槽3-10-3、弹簧Ⅱ
3-10-4、支杆3-10-5构成；所述锥形筒3-10-1的下端通过焊接固定设有滑杆3-10-2；所述支杆3-10-5的上端设有槽3-10-3；所述槽3-10-3的贯穿支杆3-10-5的顶端和侧面；所述滑杆3-10-2与槽3-10-3间隙配合；所述弹簧Ⅱ
3-10-4的一端固定连接在槽3-10-3内，弹簧Ⅱ3-10-4的另一端固定连接在滑杆3-10-2上；所述支杆3-10-5通过焊接固定连接在圆杆3-17的上端；所述锥形筒3-10-1与圆孔3-9间隙配合；
所述盖4由盖主体4-1、凹槽Ⅰ4-2、挡板4-3、流通槽4-4、凹槽Ⅱ4-5、凹槽Ⅲ4-6构成；所述盖主体4-1的内部左侧设有流通槽4-4；所述凹槽Ⅰ4-2设置在盖主体4-1的内部，并且凹槽Ⅰ4-2与流通槽4-4相互连通；所述挡板4-3通过焊接固定连接在凹槽Ⅰ4-2、流通槽4-4的连接处；所述凹槽Ⅱ4-5设置在盖主体4-1的底端中心，并且凹槽Ⅱ4-5与凹槽Ⅰ4-2相互连通；所述凹槽Ⅲ4-6设置在盖主体4-1的底端，并且凹槽Ⅲ4-6与凹槽Ⅱ4-5相互连通；
所述连通管1-3固定连接在外壳主体2-1的左侧，并且连通管1-3与外壳主体2-1上的通孔Ⅰ2-2相互连通；所述盖主体4-1通过螺纹连接在外壳主体2-1的上端；所述转盘3-7与凹槽Ⅱ4-5间隙配合；所述齿轮3-13与凹槽Ⅲ4-6间隙配合；所述齿轮支架3-14设置在外壳主体2-1的侧面；所述电机支架3-11设置在盖主体4-1的上端；所述圆杆3-17与筒2-4间隙配合；所述圆筒3-19位于筒2-4的上方，并且圆筒3-19与筒2-4之间留有空隙；所述滑块3-2-3位于圆筒3-19、筒2-4之间的空隙内；所述锥形筒3-10-1与凹槽Ⅰ4-2间隙配合。使用本装置进行搅拌时，先将原材料放入槽Ⅱ1-4内，然后绕着轴1-5转动，使另一个槽Ⅱ1-4的开口朝上，再次添加原料，可以避免添加材料的过程中之前的材料受到污染，然后启动电机Ⅱ3-12，电机Ⅱ3-12带动齿轮3-13转动，齿轮3-13带动转盘3-7转动，转盘3-7带动连接杆Ⅲ3-15转动，连接杆Ⅲ3-15带动搅拌杆Ⅱ3-20转动，进行搅拌，转盘3-7转动的同时还带动连接杆Ⅱ3-6转动，连接杆Ⅱ3-6转动带动电机外壳3-4转动，电机外壳3-4带动电机Ⅰ3-5转动，电机Ⅰ3-5带动连接杆Ⅰ3-3转动，连接杆Ⅰ带动搅拌杆Ⅰ3-1转动，对其进行搅拌，搅拌杆Ⅰ3-1，当外壳主体2-1内搅拌完成后，启动电机Ⅰ3-5，电机Ⅰ3-5带动调节装置3-2转动，当调节装置3-2上的滑块3-2-3转动至圆筒3-19与筒2-4之间的位置时，关闭电机Ⅰ3-5，调节装置3-2随着搅拌杆Ⅰ3-1转动，滑块3-2-3与圆杆3-17上的螺旋槽配合，滑块3-2-3转动时通过螺旋槽带动圆杆3-17向上移动，混合后的材料通过通孔Ⅱ3-18进入锥形筒3-10-1内，圆杆3-17向上移动带动锥形筒3-10-1向上移动，当锥形筒3-10-1与挡板4-3接触后，锥形筒3-10-1向左倾斜，锥形筒3-10-1内的材料通过锥形筒3-10-1进入挡板4-3，然后经过流通槽4-4滑出，取料完成后，启动电机Ⅰ3-5，使电机Ⅰ3-5带动滑块3-2-3脱离圆杆3-17，圆杆3-17在重力的作用下移动至起始位置，同时锥形筒3-10-1在弹簧Ⅱ3-10-4的作用下移动至原位。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述圆杆3-17的下端位于筒2-4的最底端时，圆杆3-17的上端仍有部分位于圆筒3-19内。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述锥形筒3-10-1与挡板4-3接触时，圆杆3-17的下端仍有部分位于筒2-4内。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述锥形筒3-10-1与挡板4-3接触时，锥形筒3-10-1向槽3-10-3侧面开口的方向倾斜。
本发明的工作原理是：使用本装置进行搅拌时，先将原材料放入槽Ⅱ1-4内，然后绕着轴1-5转动，使另一个槽Ⅱ1-4的开口朝上，再次添加原料，可以避免添加材料的过程中之前的材料受到污染，然后启动电机Ⅱ3-12，电机Ⅱ3-12带动齿轮3-13转动，齿轮3-13带动转盘3-7转动，转盘3-7带动连接杆Ⅲ3-15转动，连接杆Ⅲ3-15带动搅拌杆Ⅱ3-20转动，进行搅拌，转盘3-7转动的同时还带动连接杆Ⅱ3-6转动，连接杆Ⅱ3-6转动带动电机外壳3-4转动，电机外壳3-4带动电机Ⅰ3-5转动，电机Ⅰ3-5带动连接杆Ⅰ3-3转动，连接杆Ⅰ带动搅拌杆Ⅰ3-1转动，对其进行搅拌，搅拌杆Ⅰ3-1，当外壳主体2-1内搅拌完成后，启动电机Ⅰ3-5，电机Ⅰ3-5带动调节装置3-2转动，当调节装置3-2上的滑块3-2-3转动至圆筒3-19与筒2-4之间的位置时，关闭电机Ⅰ3-5，调节装置3-2随着搅拌杆Ⅰ3-1转动，滑块3-2-3与圆杆3-17上的螺旋槽配合，滑块3-2-3转动时通过螺旋槽带动圆杆3-17向上移动，混合后的材料通过通孔Ⅱ3-18进入锥形筒3-10-1内，圆杆3-17向上移动带动锥形筒3-10-1向上移动，当锥形筒3-10-1与挡板4-3接触后，锥形筒3-10-1向左倾斜，锥形筒3-10-1内的材料通过锥形筒3-10-1进入挡板4-3，然后经过流通槽4-4滑出，取料完成后，启动电机Ⅰ3-5，使电机Ⅰ3-5带动滑块3-2-3脱离圆杆3-17，圆杆3-17在重力的作用下移动至起始位置，同时锥形筒3-10-1在弹簧Ⅱ3-10-4的作用下移动至原位。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种生物制药用搅拌装置，包括进料装置(1)、外壳(2)、搅拌装置(3)、盖(4)，其特征在于：所述进料装置(1)由进料筒(1-1)、槽Ⅰ(1-2)、连通管(1-3)、槽Ⅱ(1-4)、轴(1-5)构成；所述进料筒(1-1)内部设有槽Ⅰ(1-2)；所述槽Ⅰ(1-2)的底端设有斜面；所述连通管(1-3)的一端固定设置在进料筒(1-1)的下端，并且槽Ⅰ(1-2)与连通管(1-3)相互连通；所述槽Ⅱ(1-4)设有两个，并且两个槽Ⅱ(1-4)为一个整体，两个槽Ⅱ(1-4)的开口方向相反，两个槽Ⅱ(1-4)通过轴(1-5)活动连接在进料筒(1-1)上端的开口处；
所述外壳(2)由外壳主体(2-1)、通孔Ⅰ(2-2)、支架(2-3)、筒(2-4)、出料口(2-5)、塞(2-6)构成；所述外壳主体(2-1)的底端通过焊接固定连有三个支架(2-3)；所述通孔Ⅰ(2-2)设置在外壳主体(2-1)上；所述筒(2-4)设置在外壳主体(2-1)的内部中心，并且筒(2-4)的底端位于外壳主体(2-1)的外端；所述出料口(2-5)设置在外壳主体(2-1)的右下端；所述塞(2-6)与出料口(2-5)过盈配合；
所述搅拌装置(3)由搅拌杆Ⅰ(3-1)、调节装置(3-2)、连接杆Ⅰ(3-3)、电机外壳(3-4)、电机Ⅰ(3-5)、连接杆Ⅱ(3-6)、转盘(3-7)、圆环(3-8)、圆孔(3-9)、取料装置(3-10)、电机支架(3-11)、电机Ⅱ(3-12)、齿轮(3-13)、齿轮支架(3-14)、连接杆Ⅲ(3-15)、固定杆(3-16)、圆杆(3-17)、通孔Ⅱ(3-18)、圆筒(3-19)、搅拌杆Ⅱ(3-20)构成；所述调节装置(3-2)设置在搅拌杆Ⅰ(3-1)上；所述连接杆Ⅰ(3-3)的下端通过焊接固定连接在搅拌杆Ⅰ(3-1)上，连接杆Ⅰ(3-3)的上端连有电机Ⅰ(3-5)；所述电机Ⅰ(3-5)通过螺栓固定连接在电机外壳(3-4)内；所述连接杆Ⅱ(3-6)的下端通过焊接固定连接在电机外壳(3-4)的上端，连接杆Ⅱ(3-6)的上端通过焊接固定连接在转盘(3-7)下端；所述转盘(3-7)的外侧设有齿，并且转盘(3-7)的中心设有孔；所述圆环(3-8)位于转盘(3-7)中心的孔内，并且圆环(3-8)与转盘(3-7)中心的孔间隙配合；所述齿轮(3-13)与转盘(3-7)啮合，并且齿轮(3-13)设置在转盘(3-7)的右侧；所述齿轮支架(3-14)设置在齿轮(3-13)的下端；所述电机Ⅱ(3-12)的转轴通过键连接在齿轮(3-13)的顶端中心，并且电机Ⅱ(3-12)通过螺栓固定连接在电机支架(3-11)上；所述连接杆Ⅲ(3-15)的上端通过焊接固定连接在转盘(3-7)的下端，连接杆Ⅲ(3-15)的下端通过焊接固定连有搅拌杆Ⅱ(3-20)；所述固定杆(3-16)的上端通过焊接固定连接在圆环(3-8)的下端，固定杆(3-16)的下端通过焊接固定连有圆筒(3-19)；所述通孔Ⅱ(3-18)设置在圆筒(3-19)上；所述圆杆(3-17)位于圆筒(3-19)内，并且圆杆(3-17)与圆筒(3-19)间隙配合，圆杆(3-17)的侧面设有螺旋槽；所述取料装置(3-10)设置在圆杆(3-17)的上端；所述调节装置(3-2)与圆杆(3-17)配合；
所述调节装置(3-2)由圆盘(3-2-1)、滑槽(3-2-2)、滑块(3-2-3)、弹簧Ⅰ(3-2-4)、孔(3-2-5)构成；所述圆盘(3-2-1)的中心设有孔(3-2-5)；所述滑槽(3-2-2)设置在圆盘(3-2-1)的侧面；所述滑块(3-2-3)与滑槽(3-2-2)间隙配合；所述弹簧Ⅰ(3-2-4)的一端固定设置在滑槽(3-2-2)内，弹簧Ⅰ(3-2-4)的另一端固定设置在滑块(3-2-3)内；所述圆盘(3-2-1)上的孔(3-2-5)与搅拌杆Ⅰ(3-1)过盈配合；所述滑块(3-2-3)与圆杆(3-17)上的螺旋槽配合；
所述取料装置(3-10)由锥形筒(3-10-1)、滑杆(3-10-2)、槽(3-10-3)、弹簧Ⅱ(3-10-4)、支杆(3-10-5)构成；所述锥形筒(3-10-1)的下端通过焊接固定设有滑杆(3-10-2)；所述支杆(3-10-5)的上端设有槽(3-10-3)；所述槽(3-10-3)的贯穿支杆(3-10-5)的顶端和侧面；所述滑杆(3-10-2)与槽(3-10-3)间隙配合；所述弹簧Ⅱ(3-10-4)的一端固定连接在槽(3-10-3)内，弹簧Ⅱ(3-10-4)的另一端固定连接在滑杆(3-10-2)上；所述支杆(3-10-5)通过焊接固定连接在圆杆(3-17)的上端；所述锥形筒(3-10-1)与圆孔(3-9)间隙配合；
所述盖(4)由盖主体(4-1)、凹槽Ⅰ(4-2)、挡板(4-3)、流通槽(4-4)、凹槽Ⅱ(4-5)、凹槽Ⅲ(4-6)构成；所述盖主体(4-1)的内部左侧设有流通槽(4-4)；所述凹槽Ⅰ(4-2)设置在盖主体(4-1)的内部，并且凹槽Ⅰ(4-2)与流通槽(4-4)相互连通；所述挡板(4-3)通过焊接固定连接在凹槽Ⅰ(4-2)、流通槽(4-4)的连接处；所述凹槽Ⅱ(4-5)设置在盖主体(4-1)的底端中心，并且凹槽Ⅱ(4-5)与凹槽Ⅰ(4-2)相互连通；所述凹槽Ⅲ(4-6)设置在盖主体(4-1)的底端，并且凹槽Ⅲ(4-6)与凹槽Ⅱ(4-5)相互连通；
所述连通管(1-3)固定连接在外壳主体(2-1)的左侧，并且连通管(1-3)与外壳主体(2-1)上的通孔Ⅰ(2-2)相互连通；所述盖主体(4-1)通过螺纹连接在外壳主体(2-1)的上端；所述转盘(3-7)与凹槽Ⅱ(4-5)间隙配合；所述齿轮(3-13)与凹槽Ⅲ(4-6)间隙配合；所述齿轮支架(3-14)设置在外壳主体(2-1)的侧面；所述电机支架(3-11)设置在盖主体(4-1)的上端；所述圆杆(3-17)与筒(2-4)间隙配合；所述圆筒(3-19)位于筒(2-4)的上方，并且圆筒(3-19)与筒(2-4)之间留有空隙；所述滑块(3-2-3)位于圆筒(3-19)、筒(2-4)之间的空隙内；所述锥形筒(3-10-1)与凹槽Ⅰ(4-2)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用搅拌装置，其特征在于：所述圆杆(3-17)的下端位于筒(2-4)的最底端时，圆杆(3-17)的上端仍有部分位于圆筒(3-19)内。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用搅拌装置，其特征在于：所述锥形筒(3-10-1)与挡板(4-3)接触时，圆杆(3-17)的下端仍有部分位于筒(2-4)内。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药用搅拌装置，其特征在于：所述锥形筒(3-10-1)与挡板(4-3)接触时，锥形筒(3-10-1)向槽(3-10-3)侧面开口的方向倾斜。
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