CN214556619U - 一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置，涉及洗衣机前法兰生产技术领域。本实用新型包括冲压机本体，所述冲压机本体顶部固定连接有液压缸，液压缸底端设置有冲压板，冲压板底部设置有动模具，动模具四周底部固定连接有氮气弹簧，冲压机本体底部固定连接有安装台，安装台顶部设置有定模具，定模具顶部固定连接有滑台。本实用新型通过连接套、固定螺母、氮气弹簧、滑台、压断块和压力传感器的配合作用，方便对冲压行程进行调节，且可以对冲压过程中压力进行实时监控，提高了稳定性增加了良品率，实现了圆环废料的压断处理，避免废料套设在卡座外部影响生产，且可以对压断后的废料进行收集，方便后续回收利用。

Description

一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置

技术领域

本实用新型属于洗衣机前法兰生产技术领域，具体来说，特别涉及一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，在滚筒洗衣机中法兰也是必不可少的零部件。

在法兰的生产过程中，需要通过冲压机对法兰外圈的多余材料压除，由于压除的材料是圆环状的，这会导致废料套设在模具上，长时间的生产会导致废料堆积影响后续的生产，甚至会导致产品报废，且生产过程中不能对冲压力进行检测，无法对冲压良品率进行保证。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体顶部固定连接有液压缸，所述液压缸底端设置有冲压板，所述冲压板底部设置有动模具，所述动模具四周底部固定连接有氮气弹簧，所述冲压机本体底部固定连接有安装台，所述安装台顶部设置有定模具，所述定模具顶部固定连接有滑台，所述滑台顶部固定连接有卡座，所述卡座两侧均固定连接有压断块，所述定模具顶部四周固定连接有定位套筒，所述定位套筒内均设置有压力传感器。

进一步地，所述冲压板顶部转动连接有连接套，所述连接套螺纹连接与液压缸推杆处，所述连接套顶部设置有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接与液压缸推杆处。

进一步地，所述冲压板底面和安装台顶面均开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有压块，所述压块将动模具和定模具分别固定在冲压板底部和安装台顶部。

进一步地，所述定位套筒位于氮气弹簧正下方且内径与氮气弹簧外径相同，所述冲压机本体两侧均设置有急停按钮。

进一步地，所述滑台前后侧为坡状，所述压断块顶部低于卡座上表面。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将配合好的动模具和定模具放置于安装台上，启动液压缸使冲压板下降并贴合动模具顶部，将压块插入卡槽内，旋紧压块使动模具和定模具固定在冲压板底部和安装台顶部，在冲压不同型号法兰时由于厚度不同需要对冲压行程进行调整，在调整行程时转动连接套，使螺纹连接的液压缸推杆伸入冲压板内，在调整完成后旋紧固定螺母，固定螺母与连接套紧固后避免在冲压过程中行程发生改变，安装完成后进行产品冲压，冲压过程中将动模具下降将法兰外圈多余的材料压断，但由于冲压后的废料为圆环状，为防止废料套设在卡座外部影响生产，所以在冲压过程中首先冲压掉外侧废料，接着废料接触压断块并通过动模具的冲压将废料压断为两半，压断后的废料则通过滑台的坡状滑落进行收集，方便后续的回收和利用，压断块顶部低于卡座上表面，是为了防止在冲压掉外圈废料时直接接触到压断块，导致外圈冲压效果差而增加废品率，在冲压过程中氮气弹簧起到了缓冲的作用，氮气弹簧的缓冲力更平滑且使用寿命更久，有效提高了稳定性和使用寿命，且氮气弹簧在冲压同一法兰的过程中伸入定位套筒的行程是固定的，所以氮气弹簧伸入定位套筒内对压力传感器的压力大小也是固定的，当机器故障导致冲压行程改变而导致压力大小超出正常范围时，压力传感器会反馈并进行报错，使装置停止运行避免生产过多报废品，压力范围可人为进行调整，而两侧的急停按钮可在发生紧急情况下快速拍下停止装置，避免发生严重事故，该装置方便对冲压行程进行调节，且可以对冲压过程中压力进行实时监控，提高了稳定性增加了良品率，实现了圆环废料的压断处理，避免废料套设在卡座外部影响生产，且可以对压断后的废料进行收集，方便后续回收利用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的冲压结构立体示意图；

图4为本实用新型的定模具结构立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冲压机本体；2、液压缸；3、冲压板；4、动模具；5、氮气弹簧；6、安装台；7、定模具；8、滑台；9、卡座；10、压断块；11、定位套筒；12、压力传感器；13、连接套；14、固定螺母；15、卡槽；16、压块；17、急停按钮。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置，包括冲压机本体1，所述冲压机本体1顶部固定连接有液压缸2，所述液压缸2底端设置有冲压板3，所述冲压板3底部设置有动模具4，所述动模具4四周底部固定连接有氮气弹簧5，所述冲压机本体1底部固定连接有安装台6，所述安装台6顶部设置有定模具7，所述定模具7顶部固定连接有滑台8，所述滑台8顶部固定连接有卡座9，所述卡座9两侧均固定连接有压断块10，所述定模具7顶部四周固定连接有定位套筒11，所述定位套筒11内均设置有压力传感器12。

在一个实施例中，对于上述冲压板3来说，所述冲压板3顶部转动连接有连接套13，所述连接套13螺纹连接与液压缸2推杆处，所述连接套13顶部设置有固定螺母14，所述固定螺母14螺纹连接与液压缸2推杆处，从而在冲压不同型号法兰时由于厚度不同需要对冲压行程进行调整，在调整行程时转动连接套13，使螺纹连接的液压缸2推杆伸入冲压板3内，在调整完成后旋紧固定螺母14，固定螺母14与连接套13紧固后避免在冲压过程中行程发生改变，进而快捷的对冲压行程进行调节，局限性小适用性更强，且结构简单便于生产制造。

在一个实施例中，对于上述冲压板3来说，所述冲压板3底面和安装台6顶面均开设有卡槽15，所述卡槽15内滑动连接有压块16，所述压块16将动模具4和定模具7分别固定在冲压板3底部和安装台6顶部，从而在安装模具时将配合好的动模具4和定模具7放置于安装台6上，启动液压缸2使冲压板3下降并贴合动模具4顶部，将压块16插入卡槽15内，旋紧压块16使动模具4和定模具7固定在冲压板3底部和安装台6顶部，进而方便对模具进行安装和调试，保证稳定性和可实施性。

在一个实施例中，对于上述定位套筒11来说，所述定位套筒11位于氮气弹簧5正下方且内径与氮气弹簧5外径相同，所述冲压机本体1两侧均设置有急停按钮17，从而在安装时氮气弹簧5插入定位套筒11内起到定位的作用，方便动模具4和定模具7的安装，且在冲压过程中氮气弹簧5起到了缓冲的作用，氮气弹簧5的缓冲力更平滑且使用寿命更久，有效提高了稳定性和使用寿命，且氮气弹簧5在冲压同一法兰的过程中伸入定位套筒11的行程是固定的，所以氮气弹簧5伸入定位套筒11内对压力传感器12的压力大小也是固定的，当机器故障导致冲压行程改变而导致压力大小改变后，压力传感器12会反馈并进行报错，使装置停止运行避免生产过多报废品，而两侧的急停按钮17可在发生紧急情况下快速拍下停止装置，避免发生严重事故，进而保证了生产进度提高了良品率，且安全性更高，稳定性强局限性小。

在一个实施例中，对于上述滑台8来说，所述滑台8前后侧为坡状，所述压断块10顶部低于卡座9上表面，从而在冲压过程中将法兰外圈多余的材料压断，但由于冲压后的废料为圆环状，为防止废料套设在卡座9外部影响生产，所以在冲压过程中首先冲压掉外侧废料，接着废料接触压断块10并通过动模具4的冲压将废料压断为两半，压断后的废料则通过滑台8的坡状滑落进行收集，方便后续的回收和利用，压断块10顶部低于卡座9上表面，是为了防止在冲压掉外圈废料时直接接触到压断块10，导致外圈冲压效果差而增加废品率，进而保证了稳定性和可实施性，提高了良品率和持续生产。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将配合好的动模具4和定模具7放置于安装台6上，启动液压缸2使冲压板3下降并贴合动模具4顶部，将压块16插入卡槽15内，旋紧压块16使动模具4和定模具7固定在冲压板3底部和安装台6顶部，在冲压不同型号法兰时由于厚度不同需要对冲压行程进行调整，在调整行程时转动连接套13，使螺纹连接的液压缸2推杆伸入冲压板3内，在调整完成后旋紧固定螺母14，固定螺母14与连接套13紧固后避免在冲压过程中行程发生改变，安装完成后进行产品冲压。

冲压过程中将动模具4下降将法兰外圈多余的材料压断，但由于冲压后的废料为圆环状，为防止废料套设在卡座9外部影响生产，所以在冲压过程中首先冲压掉外侧废料，接着废料接触压断块10并通过动模具4的冲压将废料压断为两半，压断后的废料则通过滑台8的坡状滑落进行收集，方便后续的回收和利用，压断块10顶部低于卡座9上表面，是为了防止在冲压掉外圈废料时直接接触到压断块10，导致外圈冲压效果差而增加废品率，在冲压过程中氮气弹簧5起到了缓冲的作用，氮气弹簧5的缓冲力更平滑且使用寿命更久，有效提高了稳定性和使用寿命，且氮气弹簧5在冲压同一法兰的过程中伸入定位套筒11的行程是固定的，所以氮气弹簧5伸入定位套筒11内对压力传感器12的压力大小也是固定的，当机器故障导致冲压行程改变而导致压力大小超出正常范围时，压力传感器12会反馈并进行报错，使装置停止运行避免生产过多报废品，压力范围可人为进行调整，而两侧的急停按钮17可在发生紧急情况下快速拍下停止装置，避免发生严重事故。

通过上述技术方案，1、通过液压缸2、冲压板3、连接套13和固定螺母14的配合作用，方便对冲压行程进行调节，局限性小使用范围更广泛。2、通过氮气弹簧5、定位套筒11和压力传感器12的配合作用，既起到了定位缓冲的作用，也实现了冲压过程中压力的实时监控，当压力超出正常范围后可紧急停止装置避免多个产品报废，提高了稳定性增加了良品率。3、通过定模具7、滑台8、卡座9和压断块10的配合作用，实现了圆环废料的压断处理，避免废料套设在卡座9外部影响生产，且可以对压断后的废料进行收集，方便后续回收利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置，包括冲压机本体(1)，其特征在于：所述冲压机本体(1)顶部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)底端设置有冲压板(3)，所述冲压板(3)底部设置有动模具(4)，所述动模具(4)四周底部固定连接有氮气弹簧(5)，所述冲压机本体(1)底部固定连接有安装台(6)，所述安装台(6)顶部设置有定模具(7)，所述定模具(7)顶部固定连接有滑台(8)，所述滑台(8)顶部固定连接有卡座(9)，所述卡座(9)两侧均固定连接有压断块(10)，所述定模具(7)顶部四周固定连接有定位套筒(11)，所述定位套筒(11)内均设置有压力传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置，其特征在于，所述冲压板(3)顶部转动连接有连接套(13)，所述连接套(13)螺纹连接与液压缸(2)推杆处，所述连接套(13)顶部设置有固定螺母(14)，所述固定螺母(14)螺纹连接与液压缸(2)推杆处。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置，其特征在于，所述冲压板(3)底面和安装台(6)顶面均开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)内滑动连接有压块(16)，所述压块(16)将动模具(4)和定模具(7)分别固定在冲压板(3)底部和安装台(6)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置，其特征在于，所述定位套筒(11)位于氮气弹簧(5)正下方且内径与氮气弹簧(5)外径相同，所述冲压机本体(1)两侧均设置有急停按钮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料切割装置，其特征在于，所述滑台(8)前后侧为坡状，所述压断块(10)顶部低于卡座(9)上表面。

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