CN214553101U - 一种有机颜料加工用的均质机构 - Google Patents
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Abstract
一种有机颜料加工用的均质机构,包括罐体、第一电机和第二电机,所述罐体外表面设置有第一电机,且第一电机输出端与连接轴相连接,并且连接轴外表面安装有搅拌轴,所述第一电机输出端设置有皮带,且皮带外表面安装有转动轴,所述螺纹杆外表面设置有连接块,且连接块上端安装有推板,所述第一齿轮与第二齿轮相连接,且第二齿轮设置在定位轴外表面,并且定位轴末端与研磨辊相连接,所述罐体内部设置有导向板,且罐体内部安装有过滤网,所述罐体下端设置有出料口。该有机颜料加工用的均质机构,设置有两次搅拌过程,且两次搅拌过程的方向不同,从而可使得原料之间充分融合,提高原料的均质效果;并且使用者可通过限位槽对原料进行均匀下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及颜料加工技术领域,具体为一种有机颜料加工用的均质机构。
背景技术
有机颜料指具有颜色和其他一系列颜料特性的、由有机化合物制成的一类颜料,有机颜料与染料的差异在于其与被着色物体没有亲和力,只有通过胶粘剂或成膜物质将有机颜料附着在物体表面,或混在物体内部,使物体着色,其生产所需的中间体、生产设备以及合成过程均与染料的生产大同小异,因此往往在有机颜料的生产过程中,需要使用到均质搅拌设备,但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷,就比如:
现有的装置在使用时只具有一次搅拌过程,导致原料的均质效果较差,从而影响原料的加工品质,且现有的装置不具有堵塞功能,从而缩短了装置的使用寿命,并且现有的装置不具有均匀下料的功能,不方便使用者的使用,从而导致装置的实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种有机颜料加工用的均质机构,以解决上述背景技术中提出现有的装置搅拌效果较差,且不具有防堵塞功能,并且不具有均匀下料功能的问题。
本实用新型的技术方案是:一种有机颜料加工用的均质机构,包括罐体、第一电机和第二电机,所述罐体外表面设置有第一电机,且第一电机输出端与连接轴相连接,并且连接轴外表面安装有搅拌轴,所述第一电机输出端设置有皮带,且皮带外表面安装有转动轴,所述转动轴末端与螺纹杆相连接,且螺纹杆设置在支撑板内部,所述螺纹杆外表面设置有连接块,且连接块上端安装有推板,所述连接块下端设置有导向块,且导向块与导向槽相连接,并且导向槽开设在支撑板内部,所述罐体外表面设置有第二电机,且第二电机输出端外表面设置有第一齿轮,并且第二电机输出端与研磨辊相连接,所述第一齿轮与第二齿轮相连接,且第二齿轮设置在定位轴外表面,并且定位轴末端与研磨辊相连接,所述罐体内部设置有导向板,且罐体内部安装有过滤网,所述罐体下端设置有出料口,且出料口外表面开设有限位槽。
优选的,所述搅拌轴在连接轴的外表面等间距设置,且搅拌轴的长度小于连接轴的长度。
优选的,所述连接块通过导向块与导向槽构成滑动结构,且连接块与螺纹杆之前为螺纹连接。
优选的,所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接,且第一齿轮的面积与第二齿轮的面积相等。
优选的,所述过滤网俯向剖面呈圆形状结构,且过滤网的面积小于罐体的面积。
优选的,所述限位槽在出料口的外表面等间距设置,且限位槽之间的孔径大小相等。
有益效果
1.该装置在使用的过程中,设置有两次搅拌过程,且两次搅拌过程的方向不同,从而可使得原料之间充分融合,提高原料的均质效果,从而提高原料加工的品质,解决了上述背景技术中提出现有的装置搅拌效果较差的问题,满足了使用者的使用需求;
2.该装置在使用时,推板可沿着支撑板的外表面均匀移动,将原料从支撑板末端的空腔内部推向罐体下端,避免了原料在罐体内部堆积过多影响其正常使用,解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有防堵塞功能的问题,提高该装置的使用寿命;
3.该装置在下料的过程中,使用者可拧动出料口外表面的阀门,使得原料通过限位槽排向外界,同时由于限位槽的大小数量始终固定,因此使用者可通过限位槽对原料进行均匀下料,解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有均匀下料功能的问题,提高该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图;
图2为本实用新型第二电机与第一齿轮安装侧剖视结构示意图;
图3为本实用新型连接块与螺纹杆安装俯剖视结构示意图;
图4为本实用新型出料口与限位槽安装仰剖视结构示意图。
图中:1、罐体;2、第一电机;3、连接轴;4、搅拌轴;5、皮带;6、转动轴;7、螺纹杆;8、支撑板;9、连接块;10、推板;11、导向块;12、导向槽;13、第二电机;14、第一齿轮;15、研磨辊;16、第二齿轮;17、定位轴;18、导向板;19、过滤网;20、出料口;21、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,一种有机颜料加工用的均质机构,包括罐体1、第一电机2、连接轴3、搅拌轴4、皮带5、转动轴6、螺纹杆7、支撑板8、连接块9、推板10、导向块11、导向槽12、第二电机13、第一齿轮14、研磨辊15、第二齿轮16、定位轴17、导向板18、过滤网19、出料口20和限位槽21,罐体1外表面设置有第一电机2,且第一电机2输出端与连接轴3相连接,并且连接轴3外表面安装有搅拌轴4,第一电机2输出端设置有皮带5,且皮带5外表面安装有转动轴6,转动轴6末端与螺纹杆7相连接,且螺纹杆7设置在支撑板8内部,螺纹杆7外表面设置有连接块9,且连接块9上端安装有推板10,连接块9下端设置有导向块11,且导向块11与导向槽12相连接,并且导向槽12开设在支撑板8内部,罐体1外表面设置有第二电机13,且第二电机13输出端外表面设置有第一齿轮14,并且第二电机13输出端与研磨辊15相连接,第一齿轮14与第二齿轮16相连接,且第二齿轮16设置在定位轴17外表面,并且定位轴17末端与研磨辊15相连接,罐体1内部设置有导向板18,且罐体1内部安装有过滤网19,罐体1下端设置有出料口20,且出料口20外表面开设有限位槽21。
搅拌轴4在连接轴3的外表面等间距设置,且搅拌轴4的长度小于连接轴3的长度,连接轴3可在第一电机2的作用下带动搅拌轴4进行转动,使得搅拌轴4对原料进行均匀的搅拌,方便使用者的使用。
连接块9通过导向块11与导向槽12构成滑动结构,且连接块9与螺纹杆7之前为螺纹连接,导向块11在导向槽12内部移动时对连接块9的移动起到限位作用,使得连接块9始终保持在这一区域内进行移动,保障该装置的正常使用。
第一齿轮14与第二齿轮16构成啮合连接,且第一齿轮14的面积与第二齿轮16的面积相等,第一齿轮14转动时带动第二齿轮16进行转动,第二齿轮16转动时通过定位轴17带动带动左侧的研磨辊15进行转动,提高该装置的均质效果。
过滤网19俯向剖面呈圆形状结构,且过滤网19的面积小于罐体1的面积,过滤网19可对加工完成的原料进行过滤,从而保障原料加工时的品质,提高该装置的实用性。
限位槽21在出料口20的外表面等间距设置,且限位槽21之间的孔径大小相等,由于限位槽21在出料口20外表面等间距设置,且限位槽21的大小相等,因此使用者可通过限位槽21对原料进行均匀下料。
在使用该有机颜料加工用的均质机构时,首先加待加工的原料通过罐体1上端的入料口放置到罐体1内部,同时使用者可将第一电机2通电,使得第一电机2通过连接轴3带动搅拌轴4进行转动,搅拌轴4转动时可对原料进行均匀的搅拌,使得原料之间充分的融合,第一电机2转动的同时可通过皮带5带动转动轴6进行转动,转动轴6转动时带动螺纹杆7进行转动,螺纹杆7转动时使得连接块9沿着其外表面的螺纹进行均匀移动,连接块9移动时带动推板10沿着支撑板8外表面进行移动,使得推板10将加工完成的原料通过支撑板8末端的空腔推向罐体1下端,避免原料堆积在罐体1内部影响其正常使用,提高罐体1的使用寿命,连接块9移动的同时带动导向块11在导向槽12内部进行移动,对连接块9的移动起到限位作用;
原料在向下移动时导向板18可对原料起到导向引流的作用,同时使用者可将第二电机13通电,使得第二电机13带动右侧的研磨辊15进行转动,第二电机13转动的同时通过第一齿轮14带动第二齿轮16进行转动,第二齿轮16转动时通过定位轴17带动左侧的研磨辊15进行转动,研磨辊15转动时可对原料进行第二次搅拌过程,提高原料的加工品质;
当搅拌完成时,使用者可将出料口20外表面的打开,过滤网19可对加工完成的原料进行过滤,使得符合大小的原料通过限位槽21排向外界,同时限位槽21的大小始终相等,因此使用者可通过限位槽21对原料进行均匀下料,方便使用者的使用,增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种有机颜料加工用的均质机构,包括罐体(1)、第一电机(2)和第二电机(13),其特征在于:所述罐体(1)外表面设置有第一电机(2),且第一电机(2)输出端与连接轴(3)相连接,并且连接轴(3)外表面安装有搅拌轴(4),所述第一电机(2)输出端设置有皮带(5),且皮带(5)外表面安装有转动轴(6),所述转动轴(6)末端与螺纹杆(7)相连接,且螺纹杆(7)设置在支撑板(8)内部,所述螺纹杆(7)外表面设置有连接块(9),且连接块(9)上端安装有推板(10),所述连接块(9)下端设置有导向块(11),且导向块(11)与导向槽(12)相连接,并且导向槽(12)开设在支撑板(8)内部,所述罐体(1)外表面设置有第二电机(13),且第二电机(13)输出端外表面设置有第一齿轮(14),并且第二电机(13)输出端与研磨辊(15)相连接,所述第一齿轮(14)与第二齿轮(16)相连接,且第二齿轮(16)设置在定位轴(17)外表面,并且定位轴(17)末端与研磨辊(15)相连接,所述罐体(1)内部设置有导向板(18),且罐体(1)内部安装有过滤网(19),所述罐体(1)下端设置有出料口(20),且出料口(20)外表面开设有限位槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种有机颜料加工用的均质机构,其特征在于:所述搅拌轴(4)在连接轴(3)的外表面等间距设置,且搅拌轴(4)的长度小于连接轴(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种有机颜料加工用的均质机构,其特征在于:所述连接块(9)通过导向块(11)与导向槽(12)构成滑动结构,且连接块(9)与螺纹杆(7)之前为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机颜料加工用的均质机构,其特征在于:所述第一齿轮(14)与第二齿轮(16)构成啮合连接,且第一齿轮(14)的面积与第二齿轮(16)的面积相等。
5.根据权利要求1所述的一种有机颜料加工用的均质机构,其特征在于:所述过滤网(19)俯向剖面呈圆形状结构,且过滤网(19)的面积小于罐体(1)的面积。
6.根据权利要求1所述的一种有机颜料加工用的均质机构,其特征在于:所述限位槽(21)在出料口(20)的外表面等间距设置,且限位槽(21)之间的孔径大小相等。
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- 2020-09-21 CN CN202022068692.7U patent/CN214553101U/zh active Active
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