CN214552584U - 一种摆动式振动组器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种摆动式振动组器系统，包括膜池、组器、驱动装置和导向定位机构。膜池具有安装平台，安装平台上预先安装好导杆，导杆与安装平台和池壁固定。组器两个侧面中心部位设计有转轴。导向定位机构设置导向件，组器通过导向件和导杆的配合将组器安装到膜池的安装平台上。各个组器之间用组器阵连杆相互铰接串联。电机和曲柄机构用连接杆和组器连接。此种摆动式振动组器结构简单，设计合理，振动时能耗低。解决了现有水平振动组器的结构复杂，制造成本、能耗和故障率高的问题。

Description

一种摆动式振动组器系统

技术领域

本实用新型涉及振动组器技术领域，尤其涉及一种摆动式振动组器系统。

背景技术

在水处理行业，曝气是传统的控制膜污染的方法。但是大量的曝气会导致水处理成本增加，同时也会发生毛发等堵塞在膜组件根部的现象，当堵塞达到一定程度时需要定期进行在线清洗和离线清洗，费工费时。因此应运而生靠机械振动来控制膜污染的方法，大多振动形式是膜组器在水平方向上往复运动，依靠膜丝和水的切割来减少膜的污染。但此种形式的振动组器系统的结构复杂，制造成本、能耗高。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种摆动式振动组器系统，解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。

一种摆动式振动组器系统，包括膜池、多个组器、驱动装置和导向定位机构；

多个组器位于膜池内并且相互串联；导向定位机构包括：位于每个组器两侧中部的转轴；多个滑动轴承、导向件和导向杆；每个转轴与一个滑动轴承相配合，每个滑动轴承与一个导向件相连接；导向杆竖向安装在膜池的侧壁，并与组器相互对应；导向件用于与导向杆相互配合；组器通过导向件和导向杆安装到膜池池壁的预设位置；

驱动装置包括：安装在膜池一侧的曲柄机构，该曲柄机构与一个组器驱动连接；该曲柄机构还与电机驱动连接；电机通过曲柄机构驱动组器以转轴为轴摆动。

优选地，多个组器结构相同，邻近曲柄机构的第一个组器与曲柄机构通过设置驱动连杆相连接；该邻近曲柄机构的第一个组器与相邻的组器之间，以及其它组器之间通过设置组器阵连杆相连接；驱动连杆和组器阵连杆端部具有关节轴承。

优选地，导向定位机构还包括：

多个安装平台，每个安装平台位于膜池侧壁的预设位置，并且每个安装平台的顶面相互平齐；每个导向杆的一端与一个安装平台相连接，每个导向杆通过侧部与膜池侧壁固定连接；

组器通过导向件和导向杆安装到安装平台上。

优选地，导向件设计有凹槽导向结构，导向件通过凹槽结构与导向杆相配合，并且可沿导向杆表面竖向移动。

优选地，滑动轴承与导向件通过螺栓相互连接。

优选地，安装平台顶面预埋水平布置的钢板。

由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种摆动式振动组器系统，包括膜池、组器、驱动装置和导向定位机构。膜池具有安装平台，安装平台上预先安装好导杆，导杆与安装平台和池壁固定。组器两个侧面中心部位设计有转轴。导向定位机构设置导向件，组器通过导向件和导杆的配合将组器安装到膜池的安装平台上。各个组器之间用组器阵连杆相互铰接串联。电机和曲柄机构用连接杆和组器连接。此种摆动式振动组器结构简单，设计合理，振动时能耗低。解决了现有水平振动组器的结构复杂，制造成本、能耗和故障率高的问题。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种摆动式振动组器系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种摆动式振动组器系统的侧视图；

图3为本实用新型提供的一种摆动式振动组器系统的俯视图；

图4为图3中一组导向定位机构的局部放大图。

图中：

1.膜池2.组器21.框架3.曲柄机构31.驱动轮32.第一连杆5.导向杆6.组器阵连杆7.导向件8.滑动轴承9.安装平台10.转轴11.电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

参见图1至3，本实用新型提供包括膜池1、多个组器2、驱动装置和导向定位机构。该多个组器2通过导向定位机构安装在膜池1内，驱动装置用于驱动多个组器2在膜池1内摆动。

该多个组器2相互串联布置，每个组器2根据现有技术设置，其具有框架21。导向定位机构包括：位于每个组器两侧中部的转轴10，多个滑动轴承8、导向件7和导向杆5。位于组器2每侧的转轴10与一个滑动轴承8相配合，即一个组器2安装两个滑动轴承8。每个滑动轴承8与一个导向件7相连接。导向杆5竖直地安装在膜池1的侧壁，其位置与组器2相互对应。导向件7用于与导向杆5相互配合，通过导向件7与导向杆5的相互导向作用，使组器2移动安装到膜池1池壁的预设位置上。该预设位置即预先规划的组器2的安装位置，可以是根据实际需要适当设置的。

驱动装置包括：安装在膜池1顶部一侧的曲柄机构3，该曲柄机构3与一个组器2驱动连接；该曲柄机构3还与电机11驱动连接。电机11通过该曲柄机构3驱动其中一个组器2以自身的转轴10为轴摆动，并通过组器2的相互串联，带动其它组器2分别以自身的转轴10为轴摆动。

在本实用新型提供的实施例中，转轴10可以直接焊接在组器2的框架21上或是用其他方式(如法兰连接等)与框架21固定。

在本实用新型提供的优选实施例中，组器2采用相同的结构。邻近曲柄机构3的第一个组器2与曲柄机构3之间通过设置驱动连杆32相连接。该邻近曲柄机构3的第一个组器2与之相邻的第二个组器2之间，该第二个组器2与之后的组器2之间，以及其它组器2之间，通过设置组器阵连杆6相互连接。曲柄机构3包括：

相互驱动连接的电机11和驱动轮31；

在本实施例中，驱动轮31与驱动连杆32构成曲柄结构，电机11驱动驱动轮31转动，驱动连杆32活动连接驱动轮31的径向一侧部，驱动连杆32驱动邻近曲柄机构3的第一个组器2以自身的转轴10为轴摆动，进一步通过该邻近曲柄机构3的第一个组器2的组器阵连杆6和其它组器2的组器阵连杆6驱动组器2以各自的转轴10为轴摆动。

如图1和3所示，在一个具体的方式中，驱动连杆32和组器阵连杆6为横向布置方式。驱动连杆32一端连接驱动轮31，另一端与邻近曲柄机构3的第一个组器2的框架21活动连接，该邻近曲柄机构3的第一个组器2的框架21还与一个组器阵连杆6活动连接，该组器阵连杆6另一端与第二个组器2活动连接。之后的其它组器2的连接方式与活动原理与此相同，此处不再赘述。驱动连杆32通过邻近曲柄机构3的第一个组器2的框架21拉动该组器2摆动，并通过组器阵连杆6拉动其它组器2一起摆动。框架21中可以通过适当的部位与驱动连杆32或组器阵连杆6相连接，例如可以设置竖向的杆体。

上述实施例中驱动连杆32和组器阵连杆6之间以及其各部分之间的活动连接方式通过设置关节轴承实现，使每个组器2能够充分地活动。

本领域技术人员应能理解上述组器2与曲柄机构3、组器2之间的连接方式的应用类型仅为举例，其他现有的或今后可能出现的连接方式应用类型如关节轴承等均可适用于本实用新型实施例，也应包含在本实用新型保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。

在本实用新型提供的优选实施例中，导向定位机构还包括：

多个安装平台9，每个安装平台9位于在膜池1侧壁的预设位置，并且每个安装平台9的顶面相互平齐，如图2所示，安装平台9成对设置，分别与每个组器2自身转轴10相对应。

该导向杆5竖直布置，径向一侧与膜池1的池壁相连接，轴向一端(通常为顶端)用于连接平台9，例如图2所示的，通过其底端相连接。

每个导向件7与一个滑动轴承8通过螺栓相互连接固定。每个导向件7与一个导向杆5相配合，将组器2、导向件7、滑动轴承8的组合体沿导向杆5移动到安装平台9上，导向件7与安装平台9之间可以不设置相互连接。

进一步的，如图4所示，导向件7设计有凹槽结构，导向件7通过该凹槽结构与导向杆5相配合，并且可沿导向杆5表面竖向移动。

本领域技术人员应能理解上述组器2的导向安装的应用类型仅为举例，其他现有的或今后可能出现的导向安装应用类型如滑轨、滑槽、滑块等均可适用于本实用新型实施例，也应包含在本实用新型保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。

在本实施例中，导向定位机构每个转轴10两端分别安装一个滑动轴承8，具体可采用一侧轴肩固定一侧开口销或是其他轴承固定方式固定。

更进一步的，导向件7与滑动轴承8可采用螺栓连接在一起。此处连接不限于用螺栓连接，也可以直接焊接或是直接制作能起到导向作用的异形结构的滑动轴承8。

在本实用新型提供的优选实施例中，安装平台9可以是在膜池1中预设的安装平台9，例如可以是水平的预埋钢板，池壁两侧相对应位置的安装平台9上的钢板的上平面必须在同一水平面上。平台上部的池壁的相应位置也可以预埋钢板，此两处预埋钢板用于安装和固定导向杆5。

本实用新型提供的系统，其一种安装方式为：在膜池1设计时预留安装平台9的位置，并在加工时一并成型；在膜池1成品的安装平台9上先安装导向杆5，导向杆5与膜池1的池壁贴合固定；组器2两侧中心部位设计有转轴10，转轴10和滑动轴承8配合使用；将导向件7与滑动轴承8相连接；各个组器2通过组器阵连杆6相互铰接串联，通过导向件7咬合导向杆5自上而下将组器2滑动到膜池1内，直至导向件7落到安装平台9上，两个件之间没有连接；将曲柄机构3和靠近膜池端的第一个组器用连接杆32连接。将曲柄机构3与电机11相连接，完成本系统的安装。

综上所述，本实用新型提供的一种摆动式振动组器系统，包括膜池、组器、驱动装置和导向定位机构。膜池具有安装平台，安装平台上预先安装好导杆，导杆与安装平台和池壁固定。组器两个侧面中心部位设计有转轴。导向定位机构设置导向件，组器通过导向件和导向杆的配合将组器安装到膜池的安装平台上。各个组器之间用组器阵连杆相互铰接串联。电机和曲柄机构用连接杆和组器连接。此种摆动式振动组器结构简单，设计合理，振动时能耗低。解决了现有水平振动组器的结构复杂，制造成本、能耗和故障率高的问题。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种摆动式振动组器系统，其特征在于，包括膜池、多个组器、驱动装置和导向定位机构；

所述多个组器位于所述膜池内并且相互串联；所述导向定位机构包括：位于每个所述组器两侧中部的转轴；多个滑动轴承、导向件和导向杆；每个所述转轴与一个所述滑动轴承相配合，每个所述滑动轴承与一个所述导向件相连接；所述导向杆竖向安装在所述膜池的侧壁，并与所述组器相互对应；所述导向件用于与所述导向杆相互配合；所述组器通过所述导向件和导向杆安装到所述膜池池壁的预设位置；

所述驱动装置包括：安装在所述膜池一侧的曲柄机构，该曲柄机构与一个所述组器驱动连接；该曲柄机构还与电机驱动连接；电机通过所述曲柄机构驱动所述组器以所述转轴为轴摆动。

2.根据权利要求1所述的摆动式振动组器系统，其特征在于，所述多个组器结构相同，邻近所述曲柄机构的第一个所述组器与所述曲柄机构通过设置驱动连杆相连接；该邻近所述曲柄机构的第一个所述组器与相邻的所述组器之间，以及其它所述组器之间通过设置组器阵连杆相连接；所述驱动连杆和组器阵连杆端部具有关节轴承。

3.根据权利要求1所述的摆动式振动组器系统，其特征在于，所述导向定位机构还包括：

多个安装平台，每个所述安装平台位于所述膜池侧壁的所述预设位置，并且每个所述安装平台的顶面相互平齐；每个所述导向杆的一端与一个所述安装平台相连接，每个所述导向杆通过侧部与所述膜池侧壁固定连接；

所述组器通过所述导向件和导向杆安装到所述安装平台上。

4.根据权利要求3所述的摆动式振动组器系统，其特征在于，所述导向件设计有凹槽导向结构，所述导向件通过所述凹槽结构与所述导向杆相配合，并且可沿所述导向杆表面竖向移动。

5.根据权利要求3所述的摆动式振动组器系统，其特征在于，所述滑动轴承与所述导向件通过螺栓相互连接。

6.据权利要求3所述的摆动式振动组器系统，其特征在于，所述安装平台顶面预埋水平布置的钢板。

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