CN214552164U - 一种自动化立式车间脉冲除尘箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除尘设备的领域，尤其是涉及一种自动化立式车间脉冲除尘箱，其包括悬设于地面的箱体和用于收集灰尘的除尘筒，箱体底端设置有排出口，除尘筒位于排出口与地面之间，除尘筒的开口与排出口对准，所述除尘筒与地面之间设置有导向装置，导向装置包括导向轨、前滑轮和后滑轮，导向轨与地面固定连接，前滑轮和后滑轮均与除尘筒转动连接，前滑轮和后滑轮均与导向轨滑动连接。本申请中，实现了对除尘筒的移动进行导向，缩减了调整除尘筒开口与排出口对准的所用时间，降低了工人安装除尘筒的劳动强度，达到提高了除尘筒安装效率的效果。

Description

一种自动化立式车间脉冲除尘箱

技术领域

本申请涉及除尘设备的领域，尤其是涉及一种自动化立式车间脉冲除尘箱。

背景技术

目前在车间内对金属零件的加工生产过程中，会产生大量的粉尘，粉尘对车间内的工作环境造成污染，同时严重影响了工人的身体健康，因此需要在车间内放置除尘箱来对车间的粉尘进行去除，实现对车间环境的净化。

参照图1，一般的除尘箱包括箱体1和除尘筒3，箱体1竖直悬设于地面，箱体1底端设置有排出口2，除尘筒3竖直设置在排出口2与地面之间，除尘筒3顶端开口与排出口2对准，此时除尘筒3与箱体1内腔连通。在利用除尘箱对车间内进行除尘时，先将除尘筒3移动到排出口2与地面之间的缝隙处，然后对除尘筒3的位置进行调整，使除尘筒3顶端开口与排出口2对准，之后启动箱体1开始对车间的除尘工作，车间内的灰尘被吸入箱体1内，箱体1将灰尘收集在除尘筒3内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：调整除尘筒开口与排出口对准的过程耗时长，劳动强度大，导致除尘筒的安装效率低。

实用新型内容

为了提高除尘筒的安装效率，本申请提供一种自动化立式车间脉冲除尘箱。

本申请提供的一种自动化立式车间脉冲除尘箱采用如下的技术方案：

一种自动化立式车间脉冲除尘箱，包括悬设于地面的箱体和用于收集灰尘的除尘筒，箱体底端设置有排出口，除尘筒位于排出口与地面之间，除尘筒的开口与排出口对准，所述除尘筒与地面之间设置有导向装置，导向装置包括导向轨、前滑轮和后滑轮，导向轨与地面固定连接，前滑轮和后滑轮均与除尘筒转动连接，前滑轮和后滑轮均与导向轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在安装除尘筒位置时，移动除尘筒靠近排出口，除尘筒带动前滑轮和后滑轮均沿导向轨滑动，前滑轮和后滑轮的设置减小了除尘筒移动时与地面之间的摩擦力，提高了移动除尘筒的便捷性，起到省力的作用；同时导向轨为前滑轮和后滑轮的滑动进行导向，缩减了调整除尘筒开口与排出口对准的所用时间，降低了工人安装除尘筒的劳动强度，达到提高了除尘筒安装效率的效果。

可选的，所述导向轨固定连接有定位块，当除尘筒的开口与排出口对准时，前滑轮与定位块抵接。

通过采用上述技术方案，由于定位块与导向轨固定连接，定位块在导向轨上的位置固定不变，移动除尘筒带动前滑轮和后滑轮沿导向轨滑动，直到前滑轮与定位块抵接，此时除尘筒的开口正好到达所需安装位置；定位块的设置，实现了对除尘筒移动时的快速定位，进一步缩减了调整除尘筒位置的所需时间。

可选的，所述导向轨连接有活动块，活动块与导向轨滑动连接，当前滑轮未与定位块抵接时，活动块远离地面一端与导向轨底壁抵接，当前滑轮与定位块抵接后，活动块升高至与后滑轮抵接。

通过采用上述技术方案，由于活动块与导向轨滑动连接，使得活动块的位置是可变的，在前滑轮沿导向轨滑动时，活动块未突出导向轨底壁，此时活动块对前滑轮和后滑轮不造成阻拦；当前滑轮与定位块抵接后停止移动，此时升高活动块的位置，利用活动块对后滑轮进行限位，通过活动块和定位块的配合将除尘筒在导向轨处的位置进行固定，减小了除尘筒发生移动的概率，提高了除尘筒收集灰尘时的稳定性。

可选的，所述活动块固定连接有驱动气缸，驱动气缸与导向轨固定连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动气缸来驱动活动块沿直线发生移动，驱动气缸为活动块的移动提供动力，提高了移动活动块的便捷性。

可选的，所述定位块与前滑轮之间设置有压力传感器，压力传感器与定位块固定连接，压力传感器与驱动气缸通过电控的方式进行连接。

通过采用上述技术方案，利用压力传感器来检测前滑轮是否移动到定位块的位置处，也对除尘筒是否到达所需安装位置进行快速判断；由于压力传感器与驱动气缸通过电控的方式进行连接，当压力传感器检测到除尘筒到达所需安装位置时，压力传感器控制驱动气缸启动，驱动气缸驱动活动块对后滑轮进行限位，提高了对除尘筒安装位置进行定位操作的自动化程度。

可选的，所述排出口与除尘筒之间设置有锁死装置，锁死装置包括锁死杆、导向管和锁死块，导向管与排出口固定连接，锁死块与除尘筒固定连接，锁死块靠近导向管的端面开设有锁死孔，锁死杆与排出口滑动连接，锁死杆一端穿过导向管后插入锁死孔内。

通过采用上述技术方案，在除尘筒的开口与排出口对准后，移动锁死杆，使锁死杆一端穿过导向管后插入锁死孔内，导向管为锁死杆的移动进行导向，锁死杆对除尘筒的位置进行锁死，加固了除尘筒位于安装位置处的稳定性，减小驱动气缸失灵对除尘筒位置的影响。

可选的，所述锁死杆设置有多个，多个锁死杆远离锁死块一端连接有环板，环板与多个锁死杆均固定连接，环板与排出口滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过锁死杆数量的设置，提高了锁死杆对除尘筒位置的锁死程度；由于环板与多个锁死杆均固定连接，环板在移动时带动多个锁死杆同步进行移动，从而实现了多个锁死杆之间的联动，同时节省了对多个锁死杆移动时的施力。

可选的，所述环板连接有驱动组件，驱动组件包括驱动电机和螺杆，驱动电机与排出口固定连接，螺杆一端与驱动电机固定连接，另一端穿过环板，螺杆与环板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于螺杆与驱动电机固定连接，螺杆在排出口的位置固定，在驱动电机工作时带动螺杆发生转动，又由于螺杆穿过环板且与环板螺纹连接，螺杆转动时带动环板发生位置的改变，提高了移动环板的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导向轨、前滑轮和后滑轮的设置，对除尘筒的移动进行导向，缩减了调整除尘筒开口与排出口对准的所用时间，降低了工人安装除尘筒的劳动强度，达到提高了除尘筒安装效率的效果；

2.通过定位块的设置，实现了对除尘筒移动时的快速定位，进一步缩减了调整除尘筒位置的所需时间；

3.通过压力传感器和驱动气缸的设置，压力传感器控制驱动气缸启动，驱动气缸驱动活动块对后滑轮进行限位，提高了对除尘筒安装位置进行定位操作的自动化程度。

附图说明

图1是本申请背景技术中除尘箱的结构示意图；

图2是本申请实施例中改进后除尘箱的结构示意图；

图3是本申请实施例中处于安装状态下除尘筒的结构示意图；

图4是本申请实施例中除尘筒的结构示意图；

图5是本申请实施例中滑动装置的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、控制箱；2、排出口；21、第一板；3、除尘筒；31、第二板；4、导向装置；41、导向轨；411、定位块；4111、压力传感器；412、活动块；4121、驱动气缸；413、支杆；42、前滑轮；43、后滑轮；5、锁死装置；51、锁死杆；52、导向管；53、锁死块；531、锁死孔；54、环板；55、驱动组件；551、驱动电机；552、螺杆；6、把手。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化立式车间脉冲除尘箱。参照图2，一种自动化立式车间脉冲除尘箱包括箱体1和除尘筒3，箱体1竖直设置于车间地面，箱体1底端设置有排出口2，排出口2悬设于地面，除尘筒3竖直设置在排出口2与地面之间，除尘筒3与排出口2连通，除尘筒3顶端与排出口2之间设置有锁死装置5，除尘筒3底端与地面之间设置有导向装置4。在使用除尘箱进行除尘工作前，需要先对除尘筒3进行安装，安装时，移动除尘筒3靠近排出口2，并利用导向装置4对除尘筒3的移动进行导向，在除尘筒3的开口与排出口2对准时，利用锁死装置5将除尘筒3的位置锁死，之后启动箱体1对车间环境进行除尘工作，车间内的灰尘被吸入箱体1内，灰尘穿过箱体1后被收集在除尘筒3内，实现了对车间内环境的净化。

参照图2和图3，排出口2竖直设置，排出口2为倒置的正棱锥状，排出口2顶端与箱体1底端固定连接且连通，排出口2底端为开口结构，排出口2底端外侧水平套设有第一板21，第一板21为圆环状，第一板21内侧壁与排出口2底端外侧壁固定连接，第一板21底端与排出口2底端齐平。箱体1内的灰尘穿过排出口2后落入除尘筒3内。

参照图2，排出口2一侧设置有用于控制箱体1内部操作的控制箱11，控制箱11竖直设置，控制箱11与箱体1固定连接，控制箱11底端的所在高度低于排出口2底端所在高度。控制箱11对除尘筒3在控制箱11所在方向的移动进行阻碍，在移动除尘筒3时需要避开控制箱11。

参照图3和图4，除尘筒3为顶端开口的结构，除尘筒3顶端外侧水平套设有环状的第二板31，第二板31内侧壁与除尘筒3顶端外侧壁固定连接，第二板31顶端与除尘筒3顶端齐平，在除尘筒3的顶端开口与排出口2底端对准时，第二板31顶端与第一板21底端抵接且密封；为了方便移动除尘筒3时对除尘筒3的施力，除尘筒3远离控制箱11的侧壁处水平设置有把手6，把手6与除尘筒3侧壁固定连接。

在安装除尘筒3时，工人对把手6施推力，把手6带动除尘筒3靠近排出口2底端，直到第二板31顶端与第一板21底端抵接，且除尘筒3的顶端开口与排出口2底端对准时，此处即为除尘筒3的安装位置；利用除尘筒3对灰尘进行收集，收集工作完成后对把手6施拉力，把手6带动除尘筒3远离排出口2，然后对除尘筒3内收集的灰尘进行清理，清理完成后将除尘筒3重新安装在所需位置处。

参照图2和图3，导向装置4包括导向轨41、前滑轮42和后滑轮43，导向轨41平行设置有两条，前滑轮42和后滑轮43均竖直设置有两个，两个前滑轮42和两个后滑轮43均设置在除尘筒3底端与导向轨41之间，两个前滑轮42分别位于两个后滑轮43与控制箱11之间，两个前滑轮42和两个后滑轮43均与除尘筒3底端转动连接，两个前滑轮42分别与两个导向轨41顶端滑动连接，两个后滑轮43也分别与两个导向轨41顶端滑动连接。

在通过导向装置4对除尘筒3进行导向时，移动除尘筒3靠近导向轨41，除尘筒3带动前滑轮42和后滑轮43滚动到导向轨41内，继续移动除尘筒3，除尘筒3带动前滑轮42和后滑轮43沿导向轨41底壁进行滑动，除尘筒3沿着导向轨41的方向移动，直到除尘筒3顶端开口与排出口2对准。

参照图2和图3，导向轨41水平设置于车间地面，导向轨41垂直于控制箱11设置，导向轨41靠近控制箱11的一端与地面之间设置有支杆413，支杆413竖直设置，支杆413底端与车间地面固定连接，支杆413顶端与导向轨41靠近控制箱11一端的底端固定连接，导向轨41远离控制箱11一端向车间地面呈弧形式弯折，且导向轨41远离控制箱11一端端面与地面固定连接。推动除尘筒3从导向轨41远离控制箱11一端滑入导向轨41内，利用支杆413为导向轨41靠近控制箱11一端提供支撑，同时为导向轨41与地面之间留出缝隙。

参照图2和图5，导向轨41内竖直设置有定位块411和活动块412，定位块411位于活动块412与控制箱11之间，定位块411底端与导向轨41底壁固定连接，定位块411靠近活动块412的侧壁处竖直设置有压力传感器4111，压力传感器4111与定位块411远离控制箱11的侧壁固定连接；在除尘筒3沿导向轨41滑动时，活动块412顶端与导向轨41底壁齐平，在除尘筒3移动到所需位置时，活动块412顶端高度高于导向轨41底壁高度，活动块412底端穿过导向轨41底端，活动块412与导向轨41滑动连接，活动块412底端连接有驱动气缸4121，驱动气缸4121竖直设置在地面与导向轨41之间，驱动气缸4121与导向轨41底端固定连接，驱动气缸4121与压力传感器4111通过电控线进行电连接。

在移动除尘筒3沿导向轨41滑动时，除尘筒3带动前滑轮42和后滑轮43依次越过活动块412顶端处，随后前滑轮42与定位块411远离控制箱11的侧壁处的压力传感器4111抵接，压力传感器4111随即控制驱动气缸4121启动，驱动气缸4121推动活动块412向远离地面的方向移动，活动块412逐渐升高，直到活动块412靠近定位块411的侧壁与后滑轮43抵接，此时活动块412和定位块411配合着将前滑轮42和后滑轮43的位置进行了限定，将除尘筒3固定在与排出口2对准的位置处，整个操作缩减了调整除尘筒3开口与排出口2对准的所用时间，降低了工人安装除尘筒3的劳动强度，达到提高了除尘筒3安装效率的效果。

参照图3和图4，锁死装置5包括锁死杆51、导向管52、锁死块53和环板54，导向管52和锁死块53均竖直设置有四个，导向管52与第一板21的外环侧壁固定连接，锁死块53与第二板31的外环侧壁固定连接，锁死块53顶端竖直开设有锁死孔531，锁死孔531未贯穿锁死块53，环板54水平套设在排出口2外侧，环板54位于第一板21远离第二板31一侧，环板54连接有驱动组件55，驱动组件55位于环板54远离除尘筒3一侧，环板54与排出口2滑动连接，锁死杆51竖直设置有四个，四个锁死杆51均匀分布在环板54底端，锁死杆51顶端与环板54底端固定连接，锁死杆51底端穿过导向管52后插入锁死孔531内，锁死杆51与导向管52和锁死块53均滑动连接。

在定位块411和活动块412将除尘筒3限定在所需安装位置后，利用驱动组件55驱动环板54向靠近除尘筒3的方向移动，环板54带动四个锁死杆51同步进行移动，四个锁死杆51底端均穿过导向管52后插入锁死孔531内穿过导向管52后插入锁死孔531内，从而对除尘筒3的位置进行锁死。

参照图3，驱动组件55包括驱动电机551和螺杆552，驱动电机551和螺杆552均竖直设置有两个，两个驱动电机551沿排出口2的中轴线对称设置，驱动电机551与排出口2外侧壁固定连接，螺杆552顶端与驱动电机551固定连接，螺杆552底端穿过环板54，螺杆552底端与环板54螺纹连接。同时启动两个驱动电机551，两个驱动电机551带动两个螺杆552同步开始绕自身轴线进行转动，两个螺杆552带动环板54沿竖直方向发生移动。

本申请实施例一种自动化立式车间脉冲除尘箱的实施原理为：在安装除尘筒3时，首先对除尘筒3施推力，使除尘筒3移动到导向轨41内，之后移动除尘筒3沿导向轨41滑动，直到除尘筒3的开口与排出口2对准时，压力传感器4111受到前滑轮42的挤压后控制驱动气缸4121启动，驱动气缸4121将活动块412升起，对除尘筒3进行快速定位，之后驱动电机551，驱动电机551通过螺杆552和环板54的传动来带动锁死杆51开始移动，锁死杆51底端插入锁死块53内，对除尘筒3的位置进行锁死，从而完成了对除尘筒3的安装，不仅缩短了除尘筒3的安装时间，还增强了除尘筒3安装时的稳定性，之后通过控制箱11来启动箱体1开始进行除尘操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化立式车间脉冲除尘箱，包括悬设于地面的箱体(1)和用于收集灰尘的除尘筒(3)，箱体(1)底端设置有排出口(2)，除尘筒(3)位于排出口(2)与地面之间，除尘筒(3)的开口与排出口(2)对准，其特征在于：所述除尘筒(3)与地面之间设置有导向装置(4)，导向装置(4)包括导向轨(41)、前滑轮(42)和后滑轮(43)，导向轨(41)与地面固定连接，前滑轮(42)和后滑轮(43)均与除尘筒(3)转动连接，前滑轮(42)和后滑轮(43)均与导向轨(41)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化立式车间脉冲除尘箱，其特征在于：所述导向轨(41)固定连接有定位块(411)，当除尘筒(3)的开口与排出口(2)对准时，前滑轮(42)与定位块(411)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化立式车间脉冲除尘箱，其特征在于：所述导向轨(41)连接有活动块(412)，活动块(412)与导向轨(41)滑动连接，当前滑轮(42)未与定位块(411)抵接时，活动块(412)远离地面一端与导向轨(41)底壁抵接，当前滑轮(42)与定位块(411)抵接后，活动块(412)升高至与后滑轮(43)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化立式车间脉冲除尘箱，其特征在于：所述活动块(412)固定连接有驱动气缸(4121)，驱动气缸(4121)与导向轨(41)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化立式车间脉冲除尘箱，其特征在于：所述定位块(411)与前滑轮(42)之间设置有压力传感器(4111)，压力传感器(4111)与定位块(411)固定连接，压力传感器(4111)与驱动气缸(4121)通过电控的方式进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化立式车间脉冲除尘箱，其特征在于：所述排出口(2)与除尘筒(3)之间设置有锁死装置(5)，锁死装置(5)包括锁死杆(51)、导向管(52)和锁死块(53)，导向管(52)与排出口(2)固定连接，锁死块(53)与除尘筒(3)固定连接，锁死块(53)靠近导向管(52)的端面开设有锁死孔(531)，锁死杆(51)与排出口(2)滑动连接，锁死杆(51)一端穿过导向管(52)后插入锁死孔(531)内。

7.根据权利要求6所述的一种自动化立式车间脉冲除尘箱，其特征在于：所述锁死杆(51)设置有多个，多个锁死杆(51)远离锁死块(53)一端连接有环板(54)，环板(54)与多个锁死杆(51)均固定连接，环板(54)与排出口(2)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化立式车间脉冲除尘箱，其特征在于：所述环板(54)连接有驱动组件(55)，驱动组件(55)包括驱动电机(551)和螺杆(552)，驱动电机(551)与排出口(2)固定连接，螺杆(552)一端与驱动电机(551)固定连接，另一端穿过环板(54)，螺杆(552)与环板(54)螺纹连接。

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