CN214551271U - 一种新型高效减压精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开精馏领域内的一种新型高效减压精馏装置，包括塔釜，所述塔釜的顶部出口与冷凝器相连，所述冷凝器与气液分离器相连，所述气液分离器与回流比自动调节器相连，所述回流比自动调节器经采样结构与塔釜相连通，所述回流比自动调节器还经阀门一与收料罐相连，所述收料罐经阀门二与真空装置相连，所述真空装置经阀门三与气液分离器相连；通过特殊取样装置的设计，便于减压条件下方便取瞬时样；可以根据瞬时样的分析结果，通过回流比自动调节器参数改变及时调节回流比，回流比能以数字的形式具化下来。同一体系可以建立回流比‑时间曲线，实现系统的高效分离并实现节能，本实用新型用于减压精馏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精馏装置。
背景技术
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。但是现有技术中，减压精馏装置回流比的调节基本靠经验，回流比过大，分离效果好了，但周期变长，能耗加大；回流比过小，分离效果不好，成品的得率会降低，造成分离效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型高效减压精馏装置，能够有瞬时样分析结果作为支撑，快速及时地调节回流比，实现高效的分离效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型高效减压精馏装置，包括塔釜，所述塔釜的顶部出口与冷凝器相连，所述冷凝器与气液分离器相连，所述气液分离器与回流比自动调节器相连，所述回流比自动调节器经采样结构与塔釜相连通，所述回流比自动调节器还经阀门一与收料罐相连，所述收料罐经阀门二与真空装置相连，所述真空装置经阀门三与气液分离器相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过特殊取样装置的设计，便于减压条件下方便取瞬时样；可以根据瞬时样的分析结果，通过回流比自动调节器参数改变及时调节回流比，回流比能以数字的形式具化下来。同一体系可以建立回流比-时间曲线，实现系统的高效分离并实现节能，本实用新型用于减压精馏。
作为本实用新型的进一步改进，所述采样结构包括三通管，所述三通管的三个接头分别与阀门四、阀门五以及阀门六相连，所述阀门四与回流比自动调节器相连，所述阀门五与塔釜相连，这样在装置运行一段时间后，启动采样，具体操作如下：关闭阀门四和阀门五，开启阀门六，放掉三通管里积存的物料；再关闭阀门六，打开阀门四和阀门五，使得三通管里充满物料；关闭阀门四和阀门五，开启阀门六，收集三通管里的物料即为瞬时样，瞬时样经GC分析，根据结果判断分离效果，根据分离效果，在数控仪表上重新设置自动回流比参数。
作为本实用新型的进一步改进，所述塔釜的上部设置有长筒塔节，所述长筒塔节的顶部与冷凝器相连，所述阀门五与长筒塔节的上部相连，这样能够使得塔釜内的气化后的液体经过长筒塔节进行初步降温，便于进入冷凝器进一步实现更好地冷凝效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述收料罐的出料口与阀门七相连，所述出料口设置在收料罐的底部在，这样方便将收料罐中的物料进行收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1塔釜，2收料罐，3阀门七，4长筒塔节，5阀门六，6阀门一，7阀门五，8阀门四，9回流比自动调节器，10冷凝器，11气液分离器，12阀门二，13阀门三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如图1所示的一种新型高效减压精馏装置，包括塔釜1，塔釜1的顶部出口与冷凝器10相连，冷凝器10与气液分离器11相连，气液分离器11与回流比自动调节器9相连，回流比自动调节器9经采样结构与塔釜1相连通，回流比自动调节器9还经阀门一6与收料罐2相连，收料罐2经阀门二12与真空装置相连，真空装置经阀门三13与气液分离器11相连；采样结构包括三通管，三通管的三个接头分别与阀门四8、阀门五7以及阀门六5相连，阀门四8与回流比自动调节器9相连，阀门五7与塔釜1相连；塔釜1的上部设置有长筒塔节4，长筒塔节4的顶部与冷凝器10相连，阀门五7与长筒塔节4的上部相连；收料罐2的出料口与阀门七3相连，出料口设置在收料罐2的底部。
本实用新型中，在气液分离器11的下端接回流比自动调节器9，在与回塔的管线上接一个三通管，三通管的三个接头别接上阀门四8、阀门五7以及阀门六5，三通管的体积尽可能小。
工作时，减压精馏系统带上真空后，打开阀门四8、阀门五7和阀门一6，关闭阀门六5；打开阀门三13和阀门二12接入真空装置。塔釜1升温，气化后的液体经过冷凝器10冷却后，进入气液分离器11；先全回流10分钟左右，在数控仪表上设置好自动回流比的参数（在精馏前期，收前馏分的过程中，一般回流比设置在3:1-1:1），部分物料经阀门四8和阀门五7从长筒塔节4进入塔釜1，部分物料经阀门一6进入收料罐2。
系统运行一段时间后，启动采样，具体操作如下：关闭阀门四8和阀门五7，开启阀门六5，放掉三通管里积存的物料；再关闭阀门六5，打开阀门四8和阀门五7，使得三通管里充满物料；关闭阀门四8和阀门五7，开启阀门六5，收集三通管里的物料即为瞬时样；瞬时样经GC分析，根据结果判断分离效果；根据分离效果，在数控仪表上重新设置自动回流比参数。
每间隔一段时间，重复“取样——分析——调节回流比”过程，直至精馏过程结束，由此可以得到本次精馏的“回流比-时间曲线”。
同一个体系，在固定真空度、夹套蒸汽压力的情况下，重复上面的精馏过程3次，即可得到3条“回流比-时间曲线”，根据这3条曲线，确定本物料体系精馏系统的“回流比-时间曲线”，输入到回流比调节程序，就可以实现精馏全过程的自动化操作，极大程度地发挥塔的分离效能，降低能耗。
本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型高效减压精馏装置，包括塔釜，其特征在于：所述塔釜的顶部出口与冷凝器相连，所述冷凝器与气液分离器相连，所述气液分离器与回流比自动调节器相连，所述回流比自动调节器经采样结构与塔釜相连通，所述回流比自动调节器还经阀门一与收料罐相连，所述收料罐经阀门二与真空装置相连，所述真空装置经阀门三与气液分离器相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效减压精馏装置，其特征在于：所述采样结构包括三通管，所述三通管的三个接头分别与阀门四、阀门五以及阀门六相连，所述阀门四与回流比自动调节器相连，所述阀门五与塔釜相连。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效减压精馏装置，其特征在于：所述塔釜的上部设置有长筒塔节，所述长筒塔节的顶部与冷凝器相连，所述阀门五与长筒塔节的上部相连。
4.根据权利要求3所述的一种新型高效减压精馏装置，其特征在于：所述收料罐的出料口与阀门七相连，所述出料口设置在收料罐的底部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120330339.3U CN214551271U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种新型高效减压精馏装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214551271U true CN214551271U (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78350232
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120330339.3U Active CN214551271U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种新型高效减压精馏装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214551271U (zh) |
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2021
- 2021-02-05 CN CN202120330339.3U patent/CN214551271U/zh active Active
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