CN214544930U - 一种pcb板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板，属于电路板技术领域。该PCB板包括基板、设置在所述基板上的焊接端子与功率器件、设置在所述焊接端子上的OT端子，所述基板的顶端面上形成有灌胶层，所述功率器件的管脚位于所述灌胶层内，所述焊接端子包括：支座，其一端间隔设置有多个插脚，所述插脚用于固定至所述基板，所述支座上远离所述插脚的一端设置有用于安装所述OT端子的安装孔，且在第一方向上，所述OT端子安装至所述安装孔后的最低点高于所述灌胶层的顶端面，所述第一方向与所述灌胶层的厚度方向相平行。其有益效果为：能够保证OT端子的正常固定与拆卸，且具有使用简单以及不会额外增加生产成本的特点。

Description

一种PCB板

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种PCB板。

背景技术

对PCB板中的基板进行灌胶操作，以在基板上形成具有一定厚度的灌胶层，从而能够使设置在基板上的各个功率器件的管脚均位于灌胶层中，以实现对管脚的封胶防护，从而避免环境对管脚的影响。

在基板上还设置有用于将OT端子与基板连接的焊接端子，OT端子通过紧固件固定在焊接端子上的内螺纹孔内；由于焊接端子上的内螺纹孔与基板顶端之间的距离较近，当在对基板进行灌胶操作时，胶水会流至未固定OT端子的内螺纹孔内，从而将内螺纹孔堵塞，无法固定OT端子；或者胶水会流至OT端子与紧固件之间的间隙内，从而使OT端子与紧固件胶粘为一体，导致OT端子与紧固件的拆卸较为困难。其中，OT端子指的是圆形冷压端子，由于其能够很容易的实现链式桥接，因此在电路市场中被广泛应用。

为了解决以上问题，在基板上额外设置有塑胶挡板，塑胶挡板围设在焊接端子的外周，以通过塑胶挡板将胶水与焊接端子隔断，从而不会影响OT端子的正常固定与拆卸；但设置塑胶挡板会额外增加生产成本，且塑胶挡板需要组装成多边结构，以能够从多个方向将胶水与焊接端子隔断，其组装较为麻烦，使用不方便。

针对以上问题，亟需一种PCB板来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种PCB板，能够保证OT端子的正常固定与拆卸，且具有使用简单以及不会额外增加生产成本的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PCB板，包括基板、设置在所述基板上的焊接端子与功率器件、设置在所述焊接端子上的OT端子，所述基板的顶端面上形成有灌胶层，所述功率器件的管脚位于所述灌胶层内，所述焊接端子包括：

支座，其一端间隔设置有多个插脚，所述插脚用于固定至所述基板，所述支座上远离所述插脚的一端设置有用于安装所述OT端子的安装孔，且在第一方向上，所述OT端子安装至所述安装孔后的最低点高于所述灌胶层的顶端面，所述第一方向与所述灌胶层的厚度方向相平行。

优选地，所述PCB板还包括紧固件，所述焊接端子还包括：

螺母，其设置在所述支座上远离所述插脚的一端，所述螺母沿与所述第一方向相垂直的方向延伸，且所述螺母的轴线与所述安装孔的轴线同轴，所述螺母用于固定穿过所述OT端子及所述安装孔的所述紧固件。

优选地，所述PCB板还包括紧固件，所述焊接端子还包括：

套筒，其设置在所述支座上远离所述插脚的一端，所述套筒沿与所述第一方向相垂直的方向延伸，且所述套筒的轴线与所述安装孔的轴线同轴，所述套筒的内壁上设置有内螺纹，内螺纹用于螺纹固定穿过所述OT端子及所述安装孔的所述紧固件。

优选地，所述紧固件为与所述螺母相配合的螺栓。

优选地，所述灌胶层的厚度大于位于所述灌胶层内的所述管脚的长度。

优选地，所述插脚、所述螺母及所述支座为一体成型结构。

优选地，所述支座为U型结构。

优选地，所述螺母为铆接螺母。

优选地，所述螺母为压铆螺母或者方形螺母。

优选地，所述插脚的数量设置有三个。

本实用新型的有益效果为：

通过在支座的一端间隔设置有多个插脚，插脚用于固定在基板上，以将整个焊接端子固定在基板上；在支座上远离插脚的一端设置有用于安装OT端子的安装孔，且在第一方向上，将OT端子安装至安装孔后的OT端子的最低点高于灌胶层的顶端面，以能够保证在对基板进行灌胶操作时，基板上的胶水不会流至支座上的安装孔内，以能够避免胶水将安装孔堵塞而无法固定OT端子的问题；同时胶水不会流至安装在安装孔内的OT端子上，以能够避免胶水将OT端子与用于固定OT端子的紧固件胶粘为一体而导致OT端子与紧固件的拆卸较为困难的问题；实现了不需要再在基板上额外设置塑胶挡板即可保证OT端子的正常固定与拆卸，不会额外增加生产成本，且使用较为简单方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的PCB板的主视图；

图2是本实用新型提供的焊接端子的结构示意图。

附图标记说明：

1-基板；2-焊接端子；21-支座；211-安装孔；22-插脚；23-螺母；3-功率器件；31-管脚；4-OT端子；5-灌胶层。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中，如图1和图2所示，提出了一种PCB板，PCB板包括基板1、设置在基板1上的焊接端子2与功率器件3、设置在焊接端子2上的OT端子4，且对基板1进行灌胶操作，以使在基板1的顶端面上形成具有一定厚度的灌胶层5，功率器件3的管脚31均位于灌胶层5内，灌胶层5的厚度大于位于灌胶层5内的管脚31的长度，以能够保证整个管脚31均位于灌胶层5内，从而对管脚31实现封胶防护，避免环境影响管脚31而导致管脚31发生损坏。其中，OT端子4指的是圆形冷压端子，由于其能够很容易的实现链式桥接，因此在电路市场中被广泛应用。本实施例中，功率器件3通过焊接的方式固定在基板1上。本实施例中，功率器件3及OT端子4均为现有PCB板技术中常见的结构，因此，此处不再对其工作原理进行详细赘述。

具体而言，如图1和图2所示，焊接端子2包括支座21，在支座21的一端间隔设置有多个插脚22，插脚22用于固定至基板1，以将整个焊接端子2固定在基板1上；且在支座21上远离插脚22的一端设置有用于安装OT端子4的安装孔211，在第一方向上，OT端子4安装至安装孔211后的OT端子4的最低点高于灌胶层5的顶端面，第一方向与灌胶层5的厚度方向相平行。本实施例中，插脚22通过焊接的方式固定在基板1上，以将整个焊接端子2固定在基板1上。本实施例中，焊接端子2的材质为铜，以便于进行导电。

通过在支座21上远离插脚22的一端设置有用于安装OT端子4的安装孔211，且在第一方向上，将OT端子4安装至安装孔211后的OT端子4的最低点高于灌胶层5的顶端面，以能够保证在对基板1进行灌胶操作时，基板1上进行灌胶操作时溢出的胶水不会流至支座21上的安装孔211内，以能够避免胶水将安装孔211堵塞而无法固定OT端子4的问题；同时胶水不会流至安装在安装孔211内的OT端子4上，以能够避免胶水将OT端子4与用于固定OT端子4的紧固件胶粘为一体而导致OT端子4与紧固件的拆卸较为困难的问题；实现了不需要再在基板1上额外设置塑胶挡板即可保证OT端子4的正常固定与拆卸，不会额外增加生产成本，且使用较为简单方便。

进一步地，PCB板还包括紧固件，如图2所示，本实施例中，焊接端子2还包括螺母23，螺母23设置在支座21上远离插脚22的一端，螺母23沿与第一方向相垂直的方向延伸，且螺母23位于安装孔211上，螺母23的轴线与安装孔211的轴线同轴，螺母23用于固定依次穿过OT端子4及安装孔211的紧固件，从而将OT端子4通过紧固件固定在安装孔211内。本实施例中，紧固件为与螺母23相配合的螺栓。

其它实施例中，焊接端子2还包括套筒，套筒设置在支座21上远离插脚22的一端，套筒沿与第一方向相垂直的方向延伸，且套筒位于安装孔211上，套筒的轴线与安装孔211的轴线同轴，套筒的内壁上设置有内螺纹，内螺纹用于固定依次穿过OT端子4及安装孔211的紧固件，从而将OT端子4通过紧固件固定在安装孔211内。其它实施例中，还可以使焊接端子2包括其它固定结构，以用于将OT端子4通过紧固件固定在安装孔211内。

通过将螺母23集成在支座21上，一方面能够增加支座21的厚度，使紧固件能够较为稳定地固定在螺母23内，以使OT端子4的固定可靠性较好；另一方面能够避免再单独使用螺母23将紧固件固定，极大地减少了工作量，以使OT端子4的固定效率较高。本实施例中，插脚22、螺母23及支座21为一体成型结构。其它实施例中，还可以使插脚22、螺母23及支座21为分体结构。本实施例中，螺母23为铆接螺母。其它实施例中，螺母23为压铆螺母或者方形螺母或者其它结构形式的螺母。

具体地，本实施例中，支座21为U型结构，U型结构包括一体成型的第一板、第二板及第三板，第一板与第三板相互平行设置且分别位于第二板的相对两侧，安装孔211及螺母23均设置在第二板上。其它实施例中，还可以将支座21设置为其它结构。本实施例中，插脚22的数量设置有三个，三个插脚22分别设置在第一板、第二板及第三板上。其它实施例中，还可以将插脚22的数量设置为其它数量。

通过将支座21设置为U型结构，并使三个插脚22分别设置在U型结构的第一板、第二板及第三板上，能够使整个焊接端子2的稳定性较好，从而能够将整个焊接端子2较为稳定地固定在基板1上，不会出现焊接端子2倾斜或倾倒的问题。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种PCB板，包括基板(1)、设置在所述基板(1)上的焊接端子(2)与功率器件(3)、设置在所述焊接端子(2)上的OT端子(4)，所述基板(1)的顶端面上形成有灌胶层(5)，所述功率器件(3)的管脚(31)位于所述灌胶层(5)内，其特征在于，所述焊接端子(2)包括：

支座(21)，其一端间隔设置有多个插脚(22)，所述插脚(22)用于固定至所述基板(1)，所述支座(21)上远离所述插脚(22)的一端设置有用于安装所述OT端子(4)的安装孔(211)，且在第一方向上，所述OT端子(4)安装至所述安装孔(211)后的最低点高于所述灌胶层(5)的顶端面，所述第一方向与所述灌胶层(5)的厚度方向相平行。

2.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述PCB板还包括紧固件，所述焊接端子(2)还包括：

螺母(23)，其设置在所述支座(21)上远离所述插脚(22)的一端，所述螺母(23)沿与所述第一方向相垂直的方向延伸，且所述螺母(23)的轴线与所述安装孔(211)的轴线同轴，所述螺母(23)用于固定穿过所述OT端子(4)及所述安装孔(211)的所述紧固件。

3.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述PCB板还包括紧固件，所述焊接端子(2)还包括：

套筒，其设置在所述支座(21)上远离所述插脚(22)的一端，所述套筒沿与所述第一方向相垂直的方向延伸，且所述套筒的轴线与所述安装孔(211)的轴线同轴，所述套筒的内壁上设置有内螺纹，内螺纹用于螺纹固定穿过所述OT端子(4)及所述安装孔(211)的所述紧固件。

4.如权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述紧固件为与所述螺母(23)相配合的螺栓。

5.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述灌胶层(5)的厚度大于位于所述灌胶层(5)内的所述管脚(31)的长度。

6.如权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述插脚(22)、所述螺母(23)及所述支座(21)为一体成型结构。

7.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述支座(21)为U型结构。

8.如权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述螺母(23)为铆接螺母。

9.如权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述螺母(23)为压铆螺母或者方形螺母。

10.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述插脚(22)的数量设置有三个。

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