CN217689485U - 一种导光柱固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导光柱安装结构技术领域，公开了一种导光柱固定装置。该导光柱固定装置包括固定板，固定板为U型结构，固定板包括第一固定板、第二固定板和侧板，第一固定板与侧板的一端连接，第二固定板与侧板的另一端连接，第一固定板上设有多个第一导向孔，第二固定板上设有多个第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔一一正对设置，圆柱部能依次穿过第二导向孔和第一导向孔，凸起抵接于第二导向孔的孔壁上，且抵接部能抵接于第二固定板的外侧端面上。本实用新型提供的导光柱固定装置，第一导向孔对导光柱进行精准导向，凸起抵接于第二导向孔的孔壁上，有效防止了导光柱的晃动，该导光柱固定装置结构简单，且有效提高了导光柱的固定稳定性。

Description

一种导光柱固定装置

技术领域

本实用新型涉及导光柱安装结构技术领域，尤其涉及一种导光柱固定装置。

背景技术

导光柱是一种光线传导元件，常用于LED等发光设备内，导光柱能将LED发出的光从PCB上导向前面板或者需要发光的位置。在对导光柱进行安装时，需将导光柱牢牢固定在外壳内，防止在设备运输或应用时，由于设备的移动，导光柱相对外壳移动，影响设备的发光质量。

导光柱的重量较轻，体积较小，一般呈条形或柱形体，其安装于支架或安装座后，容易受晃动影响发生偏移，从而影响信号的传递效果。

现有技术一般通过黏着剂将导光柱固定于支架上，这种固定方式容易发生脱落，导光柱的固定不稳定。或者，直接将导光柱插入外壳上的通孔中，伴随着工作环境中的各种晃动因素影响，容易使导光柱发生偏移，进而使产品发生故障。现有技术中也有在导光柱上加设热融柱，通过加热热融柱使热融柱融化、凝固，将导光柱固定在外壳上，该种固定方法增加了生产工艺，相应地增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光柱固定装置，旨在简化结构，降低成本，提高导光柱的固定稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导光柱固定装置，导光柱包括相互连接的圆柱部和抵接部，所述圆柱部上设有凸起，所述导光柱固定装置包括：

固定板，所述固定板为U型结构，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和侧板，所述第一固定板与所述侧板的一端连接，所述第二固定板与所述侧板的另一端连接，所述第一固定板上设有多个第一导向孔，所述第二固定板上设有多个第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔一一正对设置，所述圆柱部能依次穿过所述第二导向孔和所述第一导向孔，所述凸起抵接于所述第二导向孔的孔壁上，且所述抵接部能抵接于所述第二固定板的外侧端面上。

可选地，所述第一导向孔的直径小于所述第二导向孔的直径。

可选地，多个所述第一导向孔并排设置。

可选地，所述第一固定板、所述第二固定板和所述侧板一体成型。

可选地，所述第一固定板沿垂直于所述侧板的方向的延伸长度小于所述第二固定板沿垂直于所述侧板的方向的延伸长度。

可选地，所述第一固定板和所述侧板的连接处形成有圆倒角。

可选地，所述第二固定板和所述侧板的连接处形成有圆倒角。

可选地，所述第一导向孔的直径为2mm-5mm。

可选地，所述第二导向孔的直径为2.3mm-5.3mm。

可选地，所述第二固定板远离所述侧板的一端设有连接板，所述连接板用于连接其他部件。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的导光柱固定装置，通过设置固定板，固定板为U型结构，固定板包括第一固定板、第二固定板和侧板，第一固定板与侧板的一端连接，第二固定板与侧板的另一端连接，第一固定板上设有多个第一导向孔，第二固定板上设有多个第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔一一正对设置，在对导光柱进行固定时，圆柱部依次穿过第二导向孔和第一导向孔，凸起抵接于第二导向孔的孔壁上，且抵接部抵接于第二固定板的外侧端面上，第一导向孔对导光柱进行精准导向，凸起抵接于第二导向孔的孔壁上，有效防止了导光柱的晃动，该导光柱固定装置结构简单，加工成本低，有效提高了导光柱的固定稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的采用导光柱固定装置固定的导光柱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的导光柱固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的导光柱固定装置与导光柱装配后的一视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的导光柱固定装置与导光柱装配后的另一视角下的结构示意图。

图中：

10、导光柱固定装置；20、导光柱；201、圆柱部；202、抵接部；203、凸起；

1、固定板；11、第一固定板；111、第一导向孔；12、第二固定板；121、第二导向孔；122、通孔；13、侧板；2、立柱；3、连接板；31、铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种导光柱固定装置10，用于对导光柱20进行固定。如图1所示，导光柱20包括相互连接的圆柱部201和抵接部202，圆柱部201上设有凸起203。

如图2-图4所示，该导光柱固定装置10包括固定板1，固定板1为U型结构，固定板1包括第一固定板11、第二固定板12和侧板13，第一固定板11与侧板13的一端连接，第二固定板12与侧板13的另一端连接，第一固定板11上设有多个第一导向孔111，第二固定板12上设有多个第二导向孔121，第一导向孔111和第二导向孔121一一正对设置，圆柱部201能依次穿过第二导向孔121和第一导向孔111，凸起203抵接于第二导向孔121的孔壁上，且抵接部202能抵接于第二固定板12的外侧端面上。

本实用新型提供的导光柱固定装置10，通过设置固定板1，固定板1为U型结构，固定板1包括第一固定板11、第二固定板12和侧板13，第一固定板11与侧板13的一端连接，第二固定板12与侧板13的另一端连接，第一固定板11上设有多个第一导向孔111，第二固定板12上设有多个第二导向孔121，第一导向孔111和第二导向孔121一一正对设置，在对导光柱20进行固定时，圆柱部201依次穿过第二导向孔121和第一导向孔111，凸起203抵接于第二导向孔121的孔壁上，且抵接部202抵接于第二固定板12的外侧端面上，第一导向孔111对导光柱20进行精准导向，凸起203抵接于第二导向孔121的孔壁上，有效防止了导光柱20的晃动，该导光柱固定装置10结构简单，加工成本低，有效提高了导光柱20的固定稳定性。

可选地，第一导向孔111的直径小于第二导向孔121的直径。该种设置，在导光柱20依次穿过第二导向孔121和第一导向孔111后，能有效防止导光柱20沿第一导向孔111的径向晃动，提高了导光柱20的固定稳定性。

优选地，第一导向孔111的直径为2mm-5mm。该种设置，能有效提高该导光柱固定装置10的适用范围。优选地，第二导向孔121的直径为2.3mm-5.3mm。该种设置，能有效提高该导光柱固定装置10的适用范围。本实施例中，第一导向孔111的直径为3mm，第二导向孔121的直径为3.3mm。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要设定第一导向孔111和第二导向孔121的具体大小。

本实施例中，多个第一导向孔111并排设置。该种设置，能有效提高第一导向孔111的加工效率，进而提高导光柱20的固定安装速度。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际应用场景设定第一导向孔111的排布方式。

可选地，第一固定板11、第二固定板12和侧板13一体成型。该种设置，简化了加工步骤，提高了制作效率。

优选地，第一固定板11和侧板13的连接处形成有圆倒角。该种设置，能有效去除毛刺，且能使该导光柱固定装置10更加美观。

优选地，第二固定板12和侧板13的连接处形成有圆倒角。该种设置，能有效去除毛刺，且能使该导光柱固定装置10更加美观。

可选地，第一固定板11沿垂直于侧板13的方向的延伸长度小于第二固定板12沿垂直于侧板13的方向的延伸长度。通过设置第一固定板11沿垂直于侧板13的方向的延伸长度小于第二固定板12沿垂直于侧板13的方向的延伸长度，使第二固定板12具有更大的可利用空间，便于通过第二固定板12与外部其他组件连接，增加了实用性。

本实施例中，第二固定板12上设有多个通孔122，通孔122用于卡接其他外部组件。在实际使用时，外部组件可为插座。可选地，通孔122的形状为长方形。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要设定通孔122的形状。

可选地，第二固定板12上设有多个立柱2，立柱2用于固定线路板。在实际使用时，立柱2的端部与线路板连接，装配简单。

可选地，立柱2压接于第二固定板12上。该种设置，操作简单，成本低。

可选地，第二固定板12远离侧板13的一端设有连接板3，连接板3用于连接其他部件。在实际使用时，该导光柱固定装置10可通过连接板3与外部壳体可拆卸连接，便于装配。具体地，连接板3上设有铆钉31，连接板3通过铆钉31与外部壳体连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光柱固定装置，导光柱(20)包括相互连接的圆柱部(201)和抵接部(202)，所述圆柱部(201)上设有凸起(203)，其特征在于，所述导光柱固定装置(10)包括：

固定板(1)，所述固定板(1)为U型结构，所述固定板(1)包括第一固定板(11)、第二固定板(12)和侧板(13)，所述第一固定板(11)与所述侧板(13)的一端连接，所述第二固定板(12)与所述侧板(13)的另一端连接，所述第一固定板(11)上设有多个第一导向孔(111)，所述第二固定板(12)上设有多个第二导向孔(121)，所述第一导向孔(111)和所述第二导向孔(121)一一正对设置，所述圆柱部(201)能依次穿过所述第二导向孔(121)和所述第一导向孔(111)，所述凸起(203)抵接于所述第二导向孔(121)的孔壁上，且所述抵接部(202)能抵接于所述第二固定板(12)的外侧端面上。

2.根据权利要求1所述的导光柱固定装置，其特征在于，所述第一导向孔(111)的直径小于所述第二导向孔(121)的直径。

3.根据权利要求1所述的导光柱固定装置，其特征在于，多个所述第一导向孔(111)并排设置。

4.根据权利要求1所述的导光柱固定装置，其特征在于，所述第一固定板(11)、所述第二固定板(12)和所述侧板(13)一体成型。

5.根据权利要求1所述的导光柱固定装置，其特征在于，所述第一固定板(11)沿垂直于所述侧板(13)的方向的延伸长度小于所述第二固定板(12)沿垂直于所述侧板(13)的方向的延伸长度。

6.根据权利要求1所述的导光柱固定装置，其特征在于，所述第一固定板(11)和所述侧板(13)的连接处形成有圆倒角。

7.根据权利要求1所述的导光柱固定装置，其特征在于，所述第二固定板(12)和所述侧板(13)的连接处形成有圆倒角。

8.根据权利要求1所述的导光柱固定装置，其特征在于，所述第一导向孔(111)的直径为2mm-5mm。

9.根据权利要求1所述的导光柱固定装置，其特征在于，所述第二导向孔(121)的直径为2.3mm-5.3mm。

10.根据权利要求1所述的导光柱固定装置，其特征在于，所述第二固定板(12)远离所述侧板(13)的一端设有连接板(3)。

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