CN214544041U - 一种电机机壳贴磁钢工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机机壳贴磁钢工装，包括支撑座、机壳夹持装置、机壳升降装置，磁钢分隔座、磁钢顶出块、活动涨块柱、活动涨块柱升降装置。使用时，通过机壳夹持装置夹持机壳，磁钢磁附在磁钢分隔座的磁钢放置位，在磁钢压力下磁钢顶出块会自行复位。机壳升降装置带动机壳下行，下行到一定位置时，活动涨块柱升降装置带动活动涨块柱上行，活动涨块柱的斜锥面与磁钢顶出块的斜锥面接触，使磁钢顶出块转横向运行，迫使磁钢紧附在机壳内壁，使磁钢粘贴在机壳内壁。粘贴完成后，活动涨块柱升降装置带动活动涨块柱下行，机壳升降装置带动机壳上行，完成本工装的复位。通过本实用新型的工装能够实现电机机壳贴磁钢自动化，提高生产效率。

Description

一种电机机壳贴磁钢工装

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，更具体地，涉及一种电机机壳贴磁钢工装。

背景技术

电机制作过程中，需要在电机机壳的内壁粘贴磁钢。目前粘贴磁钢基本上是通过手工安装，或者借助一定的夹具等辅助装置进行安装，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的安装效率低的缺陷，提供一种电机机壳贴磁钢工装，提升了安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种电机机壳贴磁钢工装，包括支撑座、机壳夹持装置、机壳升降装置，磁钢分隔座、磁钢顶出块、活动涨块柱、活动涨块柱升降装置，所述机壳夹持装置用于夹持所述电机机壳，所述机壳升降装置设置于支撑座上，机壳升降装置与机壳夹持装置连接；所述磁钢分隔座设置于机壳夹持装置的正下方，磁钢分隔座为圆形管状结构，其外壁沿轴向等间距的设置有分隔板，相邻两个分隔板之间的空间为磁钢放置位，每个磁钢放置位处的管壁设有通孔，每个通孔中均设置有磁钢顶出块，磁钢顶出块朝外的一侧为弧面，朝内的一侧设有斜锥面，所述活动涨块柱设有与磁钢顶出块相匹配的斜锥面，活动涨块柱底部与活动涨块柱升降装置连接。

在使用本工装粘贴磁钢前，需要先在机壳内涂抹7649促进剂，在磁钢外表面涂抹326厌氧胶。通过机壳夹持装置夹持机壳，磁钢磁附在磁钢分隔座的磁钢放置位，在磁钢压力下磁钢顶出块会自行复位。机壳升降装置带动机壳下行，下行到一定位置时，活动涨块柱升降装置带动活动涨块柱上行，活动涨块柱的斜锥面与磁钢顶出块的斜锥面接触，使磁钢顶出块转横向运行，迫使磁钢紧附在机壳内壁，7649促进剂与326厌氧胶产生化学反应，使磁钢粘贴在机壳内壁。粘贴完成后，活动涨块柱升降装置带动活动涨块柱下行，机壳升降装置带动机壳上行，完成本工装的复位。

优选地，所述支撑座包括顶板、底板，顶板和底板之间通过两根支撑柱连接，机壳升降装置设置于所述顶板上，活动涨块柱升降装置设置于所述底板上。

优选地，所述支撑座还包括机壳夹持装置安装板，机壳夹持装置设置于所述机壳夹持装置安装板上，机壳夹持装置安装板上设有两个通孔，机壳夹持装置安装板通过通孔套接在所述支撑柱上且能够沿支撑柱自由滑动。

优选地，所述机壳夹持装置包括套筒、机壳压紧块和压紧块驱动装置，所述套筒的一端开口，其开口端朝下，另一端与机壳夹持装置安装板连接，所述机壳压紧块设置于套筒内，套筒壁上设有通孔，压紧块驱动装置穿过该通孔与机壳压紧块的一端连接，机壳压紧块的另一端为弧面，套筒内壁也设有弧面，机壳夹持在机壳压紧块的弧面和套筒内壁的弧面之间。

优选地，所述压紧块驱动装置为气缸。

优选地，所述电机机壳贴磁钢工装还包括轴承和分隔连接轴承座，所述支撑座还包括轴承安装板，轴承安装板位于机壳夹持装置安装板和底板之间，轴承安装板通过若干连接件与所述底板固定连接；轴承安装在所述轴承安装板上表面，所述分隔连接轴承座套在轴承外，轴承安装板上开设有与轴承和分隔连接轴承座相对应的通孔，活动涨块柱穿过该通孔。

优选地，所述轴承的内圈通过轴承连接组件安装在轴承安装板上，轴承的内圈相对轴承安装板固定，轴承的外圈和分隔连接轴承座能够相对内圈转动。

优选地，所述分隔连接轴承座的上表面从内至外依次设有磁钢限位台和机壳限位台。

优选地，所述机壳升降装置为气缸。

优选地，所述活动涨块柱升降装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供一种电机机壳贴磁钢工装，包括支撑座、机壳夹持装置、机壳升降装置，磁钢分隔座、磁钢顶出块、活动涨块柱、活动涨块柱升降装置。使用时，通过机壳夹持装置夹持机壳，磁钢磁附在磁钢分隔座的磁钢放置位，在磁钢压力下磁钢顶出块会自行复位。机壳升降装置带动机壳下行，下行到一定位置时，活动涨块柱升降装置带动活动涨块柱上行，活动涨块柱的斜锥面与磁钢顶出块的斜锥面接触，使磁钢顶出块转横向运行，迫使磁钢紧附在机壳内壁，使磁钢粘贴在机壳内壁。粘贴完成后，活动涨块柱升降装置带动活动涨块柱下行，机壳升降装置带动机壳上行，完成本工装的复位。通过本实用新型的工装能够实现电机机壳贴磁钢自动化，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型电机机壳贴磁钢工装的示意图。

图2为图1中A处活动涨块柱复位时的剖视图。

图3为图1中A处活动涨块柱上行时的剖视图。

图4为图1中A处的俯视图。

图5为机壳夹持装置的示意图。

1、磁钢；2、机壳；3、支撑座；301、支撑柱；302、顶板；303、底板；304、机壳夹持装置安装板；305、轴承安装板；4、机壳夹持装置；401、套筒；402、机壳压紧块；403、压紧块驱动装置；5、机壳升降装置；6、磁钢分隔座；7、磁钢顶出块；8、活动涨块柱；9、活动涨块柱升降装置；10、轴承；11、分隔连接轴承座。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种电机机壳贴磁钢工装，用于将若干磁钢1等间距粘贴在电机机壳2的内壁上，包括支撑座3、机壳夹持装置4、机壳升降装置5，磁钢分隔座6、磁钢顶出块7、活动涨块柱8、活动涨块柱升降装置9，所述机壳夹持装置4用于夹持所述电机机壳2，所述机壳升降装置5设置于支撑座3上，机壳升降装置5与机壳夹持装置4连接；所述磁钢分隔座6设置于机壳夹持装置4的正下方，磁钢分隔座6为圆形管状结构，其外壁沿轴向等间距的设置有分隔板，相邻两个分隔板之间的空间为磁钢放置位，每个磁钢放置位处的管壁设有矩形的通孔，每个通孔中均设置有磁钢顶出块7，磁钢顶出块7朝外的一侧为弧面，朝内的一侧设有斜锥面，所述活动涨块柱8设有与磁钢顶出块7相匹配的斜锥面，活动涨块柱8底部与活动涨块柱升降装置9连接。

在具体实施过程中，所述支撑座3包括顶板302、底板303，顶板302和底板303之间通过两根支撑柱301连接，机壳升降装置5设置于所述顶板302上，活动涨块柱升降装置9设置于所述底板303上。

在具体实施过程中，所述支撑座3还包括机壳夹持装置安装板304，机壳夹持装置4设置于所述机壳夹持装置安装板304上，机壳夹持装置安装板304上设有两个通孔，机壳夹持装置安装板304通过通孔套接在所述支撑柱301上且能够沿支撑柱301自由滑动。

在具体实施过程中，如图5所示，所述机壳夹持装置4包括套筒401、机壳压紧块402和压紧块驱动装置403，所述套筒401的一端开口，其开口端朝下，另一端与机壳夹持装置安装板304连接，所述机壳压紧块402设置于套筒401内，套筒401壁上设有通孔，压紧块驱动装置403穿过该通孔与机壳压紧块402的一端连接，机壳压紧块402的另一端为弧面，套筒401内壁也设有弧面，机壳2夹持在机壳压紧块402的弧面和套筒401内壁的弧面之间。

在具体实施过程中，所述机壳升降装置5、压紧块驱动装置403、活动涨块柱升降装置9均为为气缸，分别计为第一气缸、第二气缸和第三气缸。

在具体实施过程中，所述电机机壳贴磁钢工装还包括轴承10和分隔连接轴承座11，所述支撑座3还包括轴承安装板305，轴承安装板305位于机壳夹持装置安装板304和底板303之间，轴承安装板305通过若干连接件与所述底板303固定连接；轴承10安装在所述轴承安装板305上表面，所述分隔连接轴承座11套在轴承10外，轴承安装板305上开设有与轴承10和分隔连接轴承座11相对应的通孔，活动涨块柱8穿过该通孔。

在具体实施过程中，所述轴承10的内圈通过轴承连接组件安装在轴承安装板305上，轴承10的内圈相对轴承安装板305固定，轴承10的外圈和分隔连接轴承座11能够相对内圈转动。

在具体实施过程中，所述分隔连接轴承座11的上表面从内至外依次设有磁钢限位台和机壳限位台。

本实施例电机机壳贴磁钢工装的具体操作方法为：

步骤一：机壳2放置在机壳固定座内时先在机壳2内孔涂抹7649促进剂，第二气缸驱动机壳压紧块402将机壳2压紧。

步骤二：磁钢1外表面先涂有326厌氧胶，第三气缸在复位的程况下，磁钢1磁附在磁钢分隔座6上，由于磁钢顶出块7与磁钢分隔座6是间隔配合，磁钢1磁附在磁钢分隔座6上同时磁钢顶出块7会自行复位。因为活动涨块柱8与分隔连接轴承座11也是间隔配合，因此分隔连接轴承座11可以自由旋转，这样做就方便磁钢1磁附在磁钢分隔座6上。

步骤三：第一气缸带动机壳夹持装置4安装板304下行，机壳2端面与分隔连接轴承座11的机壳限位台接触，停止下行，令机壳2内设置的磁钢限位块与磁钢1端面接触，磁钢1限位在公差范围内。

步骤四：第三气缸带动活动涨块柱8上行，活动涨块柱8的斜锥面与磁钢顶出块7的斜锥面接触，使磁钢顶出块7转变为横向运行，迫使磁钢1紧附在机壳2内壁，7649促进剂与326厌氧胶产生化学反应，使磁钢1粘贴在机壳2内壁。

步骤五：第三气缸下行，活动涨块柱8脱离磁钢顶出块7的斜锥面，使磁钢顶出块7失去横向作用力，磁钢顶出块7变为自由状态。

步骤五：第一气缸上行，使已粘贴在机壳2内壁的磁钢1脱离磁钢分隔座6，结束上行。

步骤六：第二气缸复位取出已粘贴磁钢1的机壳2。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机机壳贴磁钢工装，其特征在于，包括支撑座(3)、机壳夹持装置(4)、机壳升降装置(5)，磁钢分隔座(6)、磁钢顶出块(7)、活动涨块柱(8)、活动涨块柱升降装置(9)，所述机壳夹持装置(4)用于夹持所述电机机壳(1)，所述机壳升降装置(5)设置于支撑座(3)上，机壳升降装置(5)与机壳夹持装置(4)连接；所述磁钢分隔座(6)设置于机壳夹持装置(4)的正下方，磁钢分隔座(6)为圆形管状结构，其外壁沿轴向等间距的设置有分隔板，相邻两个分隔板之间的空间为磁钢放置位，每个磁钢放置位处的管壁设有通孔，每个通孔中均设置有磁钢顶出块(7)，磁钢顶出块(7)朝外的一侧为弧面，朝内的一侧设有斜锥面，所述活动涨块柱(8)设有与磁钢顶出块(7)相匹配的斜锥面，活动涨块柱(8)底部与活动涨块柱升降装置(9)连接。

2.根据权利要求1所述的电机机壳贴磁钢工装，其特征在于，所述支撑座(3)包括顶板(302)、底板(303)，顶板(302)和底板(303)之间通过两根支撑柱(301)连接，机壳升降装置(5)设置于所述顶板(302)上，活动涨块柱升降装置(9)设置于所述底板(303)上。

3.根据权利要求2所述的电机机壳贴磁钢工装，其特征在于，所述支撑座(3)还包括机壳夹持装置安装板(304)，机壳夹持装置(4)设置于所述机壳夹持装置安装板(304)上，机壳夹持装置安装板(304)上设有两个通孔，机壳夹持装置安装板(304)通过通孔套接在所述支撑柱(301)上且能够沿支撑柱(301)自由滑动。

4.根据权利要求3所述的电机机壳贴磁钢工装，其特征在于，所述机壳夹持装置(4)包括套筒(401)、机壳压紧块(402)和压紧块驱动装置(403)，所述套筒(401)的一端开口，其开口端朝下，另一端与机壳夹持装置安装板(304)连接，所述机壳压紧块(402)设置于套筒(401)内，套筒(401)壁上设有通孔，压紧块驱动装置(403)穿过该通孔与机壳压紧块(402)的一端连接，机壳压紧块(402)的另一端为弧面，套筒(401)内壁也设有弧面，机壳(1)夹持在机壳压紧块(402)的弧面和套筒(401)内壁的弧面之间。

5.根据权利要求4所述的电机机壳贴磁钢工装，其特征在于，所述压紧块驱动装置(403)为气缸。

6.根据权利要求3所述的电机机壳贴磁钢工装，其特征在于，所述电机机壳贴磁钢工装还包括轴承(10)和分隔连接轴承座(11)，所述支撑座(3)还包括轴承安装板(305)，轴承安装板(305)位于机壳夹持装置安装板(304)和底板(303)之间，轴承安装板(305)通过若干连接件与所述底板(303)固定连接；轴承(10)安装在所述轴承安装板(305)上表面，所述分隔连接轴承座(11)套在轴承外，轴承安装板(305)上开设有与轴承(10)和分隔连接轴承座(11)相对应的通孔，活动涨块柱(8)穿过该通孔。

7.根据权利要求6所述的电机机壳贴磁钢工装，其特征在于，所述轴承(10)的内圈通过轴承连接组件安装在轴承安装板(305)上，轴承(10)的内圈相对轴承安装板(305)固定，轴承(10)的外圈和分隔连接轴承座(11)能够相对内圈转动。

8.根据权利要求7所述的电机机壳贴磁钢工装，其特征在于，所述分隔连接轴承座(11)的上表面从内至外依次设有磁钢限位台和机壳限位台。

9.根据权利要求1所述的电机机壳贴磁钢工装，其特征在于，所述机壳升降装置(5)为气缸。

10.根据权利要求1所述的电机机壳贴磁钢工装，其特征在于，所述活动涨块柱升降装置(9)为气缸。

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