CN214540289U - 一种液晶屏模组边框的贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏模组边框的贴合机构，包括固定座、主动丝杆、架体和真空泵，所述架体底部的两端皆设置有安装脚，且架体内部的底端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有主动丝杆，主动丝杆一端架体的内部通过轴承安装有从动丝杆，所述架体内部的顶端安装有固定座。本实用新型通过安装有固定座、架体、导向孔和导向杆，使得装置优化了自身的结构，使用时，通过在固定座的四个拐角处皆设置有导向孔，且架体内部皆对应焊接有与导向孔相匹配的导向杆，从而使得固定座上下运动时，四个导向孔会沿着对应的导向杆滑动，进而利用导向孔和导向杆构成的滑动导向结构，提升了固定座运行时的平稳性能。

Description

一种液晶屏模组边框的贴合机构

技术领域

本实用新型涉及液晶屏模组加工设备技术领域，具体为一种液晶屏模组边框的贴合机构。

背景技术

随着电子技术的发展，人们日常的生活和工作越来越离不开各种各样的液晶屏，而液晶屏模组在生产过程中需要将上过胶的边框和显示屏板进行贴合，为了方便加工就需要用到一种液晶屏模组边框的贴合机构，但是现有的液晶屏模组边框的贴合机构在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的液晶屏模组边框的贴合机构往往存在不易对边框固定和不具备定位功能的问题，这导致装置的加工效果不好，精确度低下；

2.市面上现存的液晶屏模组边框的贴合机构还存在着不易对显示屏板进行固定、不易安装和不易下料的问题，这导致装置的实用性低下；

3.现有的液晶屏模组边框的贴合机构还普遍存在着结构单一、不易实现自动化贴合和稳定性差的弊端，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏模组边框的贴合机构，以解决上述背景技术中提出的不易对边框固定和不具备定位功能、不易对显示屏板进行固定、不易安装和不易下料以及结构单一、不易实现自动化贴合和稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏模组边框的贴合机构，包括固定座、主动丝杆、架体和真空泵，所述架体底部的两端皆设置有安装脚，且架体内部的底端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有主动丝杆，主动丝杆一端架体的内部通过轴承安装有从动丝杆，所述架体内部的顶端安装有固定座，主动丝杆和从动丝杆上皆套设有与固定座焊接的驱动块，所述固定座内部的一端焊接有定位槽，且固定座内部的另一端安装有硅胶压板，硅胶压板的两侧皆设置有与固定座内壁连接的电动伸缩杆和限位弹簧，所述固定座下方的架体内部安装有定位盘，且定位盘下方的架体上安装有真空泵，架体的外壁安装有控制器。

优选的，所述固定座呈中空结构，且固定座的材料为铝合金，并且固定座的四个拐角处皆设置有导向孔，导向孔的内部套设有导向杆，导向杆和架体之间构成一体化焊接结构，使其提升了固定座运行时的平稳性能。

优选的，所述从动丝杆通过皮带轮机构与主动丝杆连接，且从动丝杆和主动丝杆皆与驱动块之间构成螺纹连接，使其可以实现固定座的上下运动，进而便于边框和屏幕进行自动化贴合。

优选的，所述安装脚和架体之间构成一体化焊接结构，且安装脚远离定位盘的一端均匀设置有固定螺栓，并且安装脚的底端均匀设置有橡胶缓冲条，使其便于将装置固定安装。

优选的，所述定位盘的顶端均匀设置有吸附孔，吸附孔的内部设置有滤布，使其可以避免外界环境的尘屑进入定位盘内部造成污染，实现了较好的防堵塞功能。

优选的，所述真空泵的输入端通过连接管与定位盘的内部相连通，且定位盘内部的底端设置有预留气管，预留气管上安装有电磁阀，使其便于定位安装，提升了装置加工时的精确度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该液晶屏模组边框的贴合机构通过安装有电动伸缩杆、硅胶压板、定位盘和定位槽，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者将相应规格的边框一端紧靠定位槽进行固定，再启动电动伸缩杆，推动硅胶压板紧贴边框另一端，进而实现对于边框的固定作用，且利用该种固定结构，也便于松开对于边框的固定，有利于最后的下料操作，另一方面将对应规格的显示屏板放置在定位盘上，定位盘和对应显示屏板的规格一致，进而通过定位槽和定位盘的定位作用，使得边框和显示屏板正好贴合，从而提升了贴合的准确性，保证了加工的精确度；

(2)、该液晶屏模组边框的贴合机构通过安装有定位盘、固定螺栓、安装脚、橡胶缓冲条、真空泵、固定盘、控制器、预留气管和电磁阀，使得装置具体使用时，一方面使用者将显示屏板沿着定位盘平放好之后，启动真空泵可以通过连接管的作用，将定位盘内部抽真空，进而使得定位盘顶端的吸附孔内部产生负压，牢牢地吸附住显示屏板，实现对于显示屏板的固定作用，避免其在加工时出现偏移情况，提升了加工效果，另一方面当贴合操作完成后，使用者可以利用控制器控制电磁阀开启，通过预留气管对定位盘通气，解除定位盘和显示屏板之间的吸附，进而便于使用者取出加工好的物件，提升了操作的便捷性，并且使用者可以将装置搬运到加工台上靠近点胶机的位置，然后利用安装脚和固定螺栓的作用，将装置进行固定安装，增强了装置的稳定性，同时，通过在安装脚的底端均匀设置有橡胶缓冲条，利用橡胶的防滑和缓冲性能，进一步提升了装置运行时的稳定性；

(3)、该液晶屏模组边框的贴合机构通过安装有伺服电机、固定座、主动丝杆、从动丝杆、架体、导向孔和导向杆，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面启动伺服电机带动主动丝杆旋转，再利用皮带轮机构的连接作用，带动主动丝杆同步旋转，同时基于从动丝杆和主动丝杆皆与驱动块之间构成螺纹连接，进而带动驱动块沿着竖直方向运动，实现固定座的上下运动，进而便于边框和屏幕进行自动化贴合，另一方面通过在固定座的四个拐角处皆设置有导向孔，且架体内部皆对应焊接有与导向孔相匹配的导向杆，从而使得固定座上下运动时，四个导向孔会沿着对应的导向杆滑动，进而利用导向孔和导向杆构成的滑动导向结构，提升了固定座运行时的平稳性能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型定位盘正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定座俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装脚仰视结构示意图。

图中：1、固定座；2、从动丝杆；3、安装脚；4、伺服电机；5、定位盘；6、导向杆；7、驱动块；8、主动丝杆；9、架体；901、控制器；10、吸附孔；11、预留气管；12、电磁阀；13、真空泵；14、导向孔；15、定位槽；16、硅胶压板；17、限位弹簧；18、电动伸缩杆；19、橡胶缓冲条；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液晶屏模组边框的贴合机构，包括固定座1、主动丝杆8、架体9和真空泵13，架体9底部的两端皆设置有安装脚3，且架体9内部的底端安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有主动丝杆8，主动丝杆8一端架体9的内部通过轴承安装有从动丝杆2，架体9内部的顶端安装有固定座1，主动丝杆8和从动丝杆2上皆套设有与固定座1焊接的驱动块7，固定座1内部的一端焊接有定位槽15，且固定座1内部的另一端安装有硅胶压板16，硅胶压板16的两侧皆设置有与固定座1内壁连接的电动伸缩杆18和限位弹簧17，固定座1下方的架体9内部安装有定位盘5，且定位盘5下方的架体9上安装有真空泵13，架体9的外壁安装有控制器901，固定座1呈中空结构，且固定座1的材料为铝合金，并且固定座1的四个拐角处皆设置有导向孔14，导向孔14的内部套设有导向杆6，导向杆6和架体9之间构成一体化焊接结构；

使用时，通过在固定座1的四个拐角处皆设置有导向孔14，且架体9内部皆对应焊接有与导向孔14相匹配的导向杆6，从而使得固定座1上下运动时，四个导向孔14会沿着对应的导向杆6滑动，进而利用导向孔14和导向杆6构成的滑动导向结构，提升了固定座1运行时的平稳性能；

从动丝杆2通过皮带轮机构与主动丝杆8连接，且从动丝杆2和主动丝杆8皆与驱动块7之间构成螺纹连接；

使用时，启动伺服电机4带动主动丝杆8旋转，再利用皮带轮机构的连接作用，带动主动丝杆8同步旋转，同时基于从动丝杆2和主动丝杆8皆与驱动块7之间构成螺纹连接，进而带动驱动块7沿着竖直方向运动，实现固定座1的上下运动，进而便于边框和屏幕进行自动化贴合；

安装脚3和架体9之间构成一体化焊接结构，且安装脚3远离定位盘5的一端均匀设置有固定螺栓20，并且安装脚3的底端均匀设置有橡胶缓冲条19；

使用时，使用者将装置搬运到加工台上靠近点胶机的位置，然后利用安装脚3和固定螺栓20的作用，将装置进行固定安装，增强了装置的稳定性，同时，通过在安装脚3的底端均匀设置有橡胶缓冲条19，利用橡胶的防滑和缓冲性能，进一步提升了装置运行时的稳定性；

定位盘5的顶端均匀设置有吸附孔10，吸附孔10的内部设置有滤布；

使用时，通过在吸附孔10的内部设置有滤布，可以避免外界环境的尘屑进入定位盘5内部造成污染，实现了较好的防堵塞功能；

真空泵13的输入端通过连接管与定位盘5的内部相连通，且定位盘5内部的底端设置有预留气管11，预留气管11上安装有电磁阀12；

使用时，使用者将相应规格的边框一端紧靠定位槽15进行固定，再将对应规格的显示屏板放置在定位盘5上，定位盘5和对应显示屏板的规格一致，进而通过定位槽15和定位盘5的定位作用，使得边框和显示屏板正好贴合，从而提升了贴合的准确性，保证了加工的精确度，并且使用者将显示屏板沿着定位盘5平放好之后，一方面启动真空泵13可以通过连接管的作用，将定位盘5内部抽真空，进而使得定位盘5顶端的吸附孔10内部产生负压，牢牢地吸附住显示屏板，实现对于显示屏板的固定作用，避免其在加工时出现偏移情况，提升了加工效果，另一方面当贴合操作完成后，使用者可以利用控制器901控制电磁阀12开启，通过预留气管11对定位盘5通气，解除定位盘5和显示屏板之间的吸附，进而便于使用者取出加工好的物件，提升了操作的便捷性；

控制器901的输出端分别通过导线与电磁阀12、电动伸缩杆18、真空泵13和伺服电机4的输入端电性连接，该伺服电机4的型号可为MR-J2S-10A，该真空泵13的型号可为BYNFZ，该电磁阀12的型号可为SV1000，该控制器901的型号可为FX1S-20MR-D，该电动伸缩杆18的型号可为KM01。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运到加工台上靠近点胶机的位置，然后利用安装脚3和固定螺栓20的作用，将装置进行固定安装，增强了装置的稳定性，同时，通过在安装脚3的底端均匀设置有橡胶缓冲条19，利用橡胶的防滑和缓冲性能，进一步提升了装置运行时的稳定性，然后使用者将相应规格的边框一端紧靠定位槽15进行固定，再启动电动伸缩杆18，推动硅胶压板16紧贴边框另一端，进而实现对于边框的固定作用，且利用该种固定结构，也便于松开对于边框的固定，有利于最后的下料操作，继而将对应规格的显示屏板放置在定位盘5上，定位盘5和对应显示屏板的规格一致，进而通过定位槽15和定位盘5的定位作用，使得边框和显示屏板正好贴合，从而提升了贴合的准确性，保证了加工的精确度，并且使用者将显示屏板沿着定位盘5平放好之后，启动真空泵13可以通过连接管的作用，将定位盘5内部抽真空，进而使得定位盘5顶端的吸附孔10内部产生负压，牢牢地吸附住显示屏板，实现对于显示屏板的固定作用，避免其在加工时出现偏移情况，提升了加工效果，并且当贴合操作完成后，使用者可以利用控制器901控制电磁阀12开启，通过预留气管11对定位盘5通气，解除定位盘5和显示屏板之间的吸附，进而便于使用者取出加工好的物件，提升了操作的便捷性，最后工作台上的点胶机对固定在固定座1上的边框内壁进行上胶操作后，再启动伺服电机4带动主动丝杆8旋转，再利用皮带轮机构的连接作用，带动主动丝杆8同步旋转，同时基于从动丝杆2和主动丝杆8皆与驱动块7之间构成螺纹连接，进而带动驱动块7沿着竖直方向运动，使得固定座1向着定位盘5运动，进而便于边框和屏幕进行自动化贴合，完成整个加工过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液晶屏模组边框的贴合机构，包括固定座(1)、主动丝杆(8)、架体(9)和真空泵(13)，其特征在于：所述架体(9)底部的两端皆设置有安装脚(3)，且架体(9)内部的底端安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端安装有主动丝杆(8)，主动丝杆(8)一端架体(9)的内部通过轴承安装有从动丝杆(2)，所述架体(9)内部的顶端安装有固定座(1)，主动丝杆(8)和从动丝杆(2)上皆套设有与固定座(1)焊接的驱动块(7)，所述固定座(1)内部的一端焊接有定位槽(15)，且固定座(1)内部的另一端安装有硅胶压板(16)，硅胶压板(16)的两侧皆设置有与固定座(1)内壁连接的电动伸缩杆(18)和限位弹簧(17)，所述固定座(1)下方的架体(9)内部安装有定位盘(5)，且定位盘(5)下方的架体(9)上安装有真空泵(13)，架体(9)的外壁安装有控制器(901)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏模组边框的贴合机构，其特征在于：所述固定座(1)呈中空结构，且固定座(1)的材料为铝合金，并且固定座(1)的四个拐角处皆设置有导向孔(14)，导向孔(14)的内部套设有导向杆(6)，导向杆(6)和架体(9)之间构成一体化焊接结构。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏模组边框的贴合机构，其特征在于：所述从动丝杆(2)通过皮带轮机构与主动丝杆(8)连接，且从动丝杆(2)和主动丝杆(8)皆与驱动块(7)之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏模组边框的贴合机构，其特征在于：所述安装脚(3)和架体(9)之间构成一体化焊接结构，且安装脚(3)远离定位盘(5)的一端均匀设置有固定螺栓(20)，并且安装脚(3)的底端均匀设置有橡胶缓冲条(19)。

5.根据权利要求1所述的一种液晶屏模组边框的贴合机构，其特征在于：所述定位盘(5)的顶端均匀设置有吸附孔(10)，吸附孔(10)的内部设置有滤布。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏模组边框的贴合机构，其特征在于：所述真空泵(13)的输入端通过连接管与定位盘(5)的内部相连通，且定位盘(5)内部的底端设置有预留气管(11)，预留气管(11)上安装有电磁阀(12)。

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