CN212350913U - 一种钢板焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板焊接台，包括玻璃罩、工作台和底座，所述底座顶端的中间位置处焊接有储物箱，且底座顶端的两侧均竖向焊接有支撑板，且支撑板的顶端之间横向固定连接有工作台，所述杆块的顶端均焊接有连接块，且连接块的顶端均焊接有翻转箱，且第二转杆的一端均贯穿翻转箱侧壁并固定连接有夹持机构，所述工作台顶端的中间位置处焊接有玻璃罩，所述玻璃罩的顶端焊接有吸附箱且吸附箱的顶端固定连有负压风机。本实用新型通过在翻转箱内部设置主动齿和从动齿，利用主动齿和从动齿之间的啮合，使得第二转杆带动夹持机构转动，进而实现钢板的翻转，便于对钢板进行多面焊接，提高工作效率。

Description

一种钢板焊接台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种钢板焊接台。

背景技术

随着钢铁制造业的蓬勃发展，钢板在工业生产和日常生活得到广泛应用，而钢板在使用过程中，通常会使用到焊接台来辅助钢板之间的焊接作业，但是现有的钢板焊接台存在很多问题或缺陷。

第一，传统的钢板焊接台没有翻转功能，不能对钢板之间进行多面焊接，工作效率较低。

第二，传统的钢板焊接台固定结构较简单，不能很好的将钢板固定，造成焊接后成品质量较差。

第三，传统的钢板焊接台没有吸废气结构，不能将焊接产生的废气进行吸收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板焊接台，以解决上述背景技术中提出的不能多角度焊接、固定不够牢靠和不能除去废气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板焊接台，包括玻璃罩、工作台和底座，所述底座顶端的中间位置处焊接有储物箱，且底座顶端的两侧均竖向焊接有支撑板，所述支撑板一侧的上端固定连接有控制面板，且支撑板的顶端之间横向固定连接有工作台，所述工作台内部的两侧均横向设置有丝杆，且丝杆表面均设置有与工作台相配合的杆块，所述工作台的一侧固定连接有电机，且电机的输出端与丝杆一端连接，所述杆块的顶端均焊接有连接块，且连接块的顶端均焊接有翻转箱，所述翻转箱内部下端均设置有贯穿翻转箱侧壁的第一转杆，且第一转杆上方的翻转箱一侧均固定连接有限位机构，所述第一转杆表面的翻转箱内部均固定连接有主动齿，且第一转杆上方的翻转箱内部均设置有第二转杆，所述第二转杆表面均固定连接有与主动齿相啮合的从动齿，且第二转杆的一端均贯穿翻转箱侧壁并固定连接有夹持机构，所述工作台顶端的中间位置处焊接有玻璃罩，且玻璃罩的正面和侧壁均开设有通槽，所述玻璃罩的顶端焊接有吸附箱，且吸附箱底端通过导管固定连接有贯穿玻璃罩顶端的吸气罩，所述吸附箱的内部设置有活性炭吸附板，且吸附箱的顶端固定连有负压风机。

优选的，所述活性炭吸附板两侧的吸附箱内壁均固定连接有安装槽，且安装槽内部的顶端和底端均焊接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端之间均固定连接有固定块。

优选的，所述工作台内部的底端横向固定连接有滑杆，且滑杆表面的两端均滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶端均与杆块底端之间焊接。

优选的，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动装置。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有夹持杆、夹持弹簧、夹持槽、气囊、复位弹簧、吸盘和压块，所述夹持槽均焊接在第二转杆的一端，且夹持槽一侧的顶端和底端均焊接有夹持弹簧，所述夹持弹簧一端之间均固定连接有贯穿夹持槽侧壁的夹持杆，且夹持杆的一端均固定连接有压块，所述压块内部的底端均匀固定连接有吸盘，且压块的一侧均固定连接有气囊，所述气囊内部的上端和下端均焊接有复位弹簧，且气囊的一侧均通过导管与吸盘一端连通。

优选的，所述限位机构的内部依次设置有固定板、限位孔、限位弹簧和限位杆，所述固定板均焊接在翻转箱的一侧，且固定板的顶端贯穿有限位杆，所述限位杆表面的上端均缠绕有限位弹簧，所述控制面板表面一端均匀开设有与限位杆相配合的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板焊接台结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在翻转箱内部设置第一转杆、主动齿、第二转杆和从动齿，通过转动第一转杆带动主动齿转动，利用主动齿和从动齿的相互啮合，带动第二转杆转动，进而带动夹持机构转动，便于将钢板翻板，当翻转角度合适后，利用限位弹簧的弹力，使得限位杆弹出并卡入限位孔内，实现第一转杆的固定，避免焊接时，钢板意外转动，从而使得可以实现钢板之间的多面焊接，避免焊接一面后，需要拆下钢板再换另一面焊接的繁琐，提高工作效率。

(2)、通过在夹持槽内部设置气囊、复位弹簧、吸盘和压块，将钢板一端分别置于夹持槽内，再按压气囊压缩复位弹簧，使得气囊内部部分空气受到挤压排出气囊外，利用夹持弹簧的弹力，使得压块紧紧压住钢材一端，同时在复位弹簧的弹力作用下，使得气囊恢复原位，进而改变吸盘内部的压强，使得变成负压产生吸力，进一步提高装置固定钢板的稳定性，避免焊接时钢材晃动，进而提高焊接后的产品质量。

(3)、通过在工作台顶端设置玻璃罩，且玻璃罩顶端设置吸附箱，通过设置玻璃罩，使得焊接的废气和火花尽可能在玻璃罩内，避免四处飞散，同时启动负压风机，使得吸气罩产生负压，对钢板上方产生吸力，进而将废气等杂质通过吸气罩吸入吸附箱内，并由活性炭吸附板进行吸附吸收，避免焊接产生的废物污染工作环境，影响工作人员身心健康，且减少火花对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构处放大结构示意图；

图5为本实用新型的限位机构处放大结构示意图。

图中：1、通槽；2、吸附箱；3、活性炭吸附板；4、负压风机；5、吸气罩；6、玻璃罩；7、夹持机构；701、夹持杆；702、夹持弹簧；703、夹持槽；704、气囊；705、复位弹簧；706、吸盘；707、压块；8、翻转箱；9、限位机构；901、固定板；902、限位孔；903、限位弹簧；904、限位杆；10、连接块；11、丝杆；12、杆块；13、工作台；14、支撑板；15、底座；16、储物箱；17、滑块；18、滑杆；19、万向轮；20、控制面板；21、电机；22、第一转杆；23、主动齿；24、第二转杆；25、从动齿；26、安装槽；27、固定块；28、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板焊接台，包括玻璃罩6、工作台13和底座15，底座15底端的四个拐角处均固定连接有万向轮19，且万向轮19的内部均设置有制动装置；

具体地，如图1和2所示，使用该机构时，首先，通过设置万向轮19，使得可以轻松移动本装置，节省人力，进而便于加快工作效率；

底座15顶端的中间位置处焊接有储物箱16，且底座15顶端的两侧均竖向焊接有支撑板14，支撑板14一侧的上端固定连接有控制面板20，且支撑板14的顶端之间横向固定连接有工作台13，工作台13内部的两侧均横向设置有丝杆11，且丝杆11表面均设置有与工作台13相配合的杆块12；

工作台13内部的底端横向固定连接有滑杆18，且滑杆18表面的两端均滑动连接有两个滑块17，滑块17的顶端均与杆块12底端之间焊接；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，利用滑块17在滑杆18上的滑动，使得杆块12移动更加平稳，便于夹持机构7对钢板的夹持固定，保证焊接作业正常进行；

工作台13的一侧固定连接有电机21，该电机21的型号可为Y112M-6，且电机21的输出端与丝杆11一端连接，杆块12的顶端均焊接有连接块10，且连接块10的顶端均焊接有翻转箱8，翻转箱8内部下端均设置有贯穿翻转箱8侧壁的第一转杆22，且第一转杆22上方的翻转箱8一侧均固定连接有限位机构9；

限位机构9的内部依次设置有固定板901、限位孔902、限位弹簧903和限位杆904，固定板901均焊接在翻转箱8的一侧，且固定板901的顶端贯穿有限位杆904，限位杆904表面的上端均缠绕有限位弹簧903，控制面板20表面一端均匀开设有与限位杆904相配合的限位孔902；

具体地，如图1、2和5所示，使用该机构时，首先，当翻转角度合适后，利用限位弹簧903的弹力，使得限位杆904弹出并卡入限位孔902内，实现第一转杆22的固定，避免焊接时，钢板意外转动，影响焊接后成品的质量；

第一转杆22表面的翻转箱8内部均固定连接有主动齿23，且第一转杆22上方的翻转箱8内部均设置有第二转杆24，第二转杆24表面均固定连接有与主动齿23相啮合的从动齿25，且第二转杆24的一端均贯穿翻转箱8侧壁并固定连接有夹持机构7；

夹持机构7的内部依次设置有夹持杆701、夹持弹簧702、夹持槽703、气囊704、复位弹簧705、吸盘706和压块707，夹持槽703均焊接在第二转杆24的一端，且夹持槽703一侧的顶端和底端均焊接有夹持弹簧702，夹持弹簧702一端之间均固定连接有贯穿夹持槽703侧壁的夹持杆701，且夹持杆701的一端均固定连接有压块707，压块707内部的底端均匀固定连接有吸盘706，且压块707的一侧均固定连接有气囊704，气囊704内部的上端和下端均焊接有复位弹簧705，且气囊704的一侧均通过导管与吸盘706一端连通；

具体地，如图1和4所示，使用该机构时，首先，利用夹持弹簧702的弹力，使得压块707紧紧压住钢材一端，同时在复位弹簧705的弹力作用下，使得气囊704恢复原位，进而改变吸盘706内部的压强，使得变成负压产生吸力，进一步提高装置固定钢板的稳定性；

工作台13顶端的中间位置处焊接有玻璃罩6，且玻璃罩6的正面和侧壁均开设有通槽1，玻璃罩6的顶端焊接有吸附箱2，且吸附箱2底端通过导管固定连接有贯穿玻璃罩6顶端的吸气罩5，吸附箱2的内部设置有活性炭吸附板3；

活性炭吸附板3两侧的吸附箱2内壁均固定连接有安装槽26，且安装槽26内部的顶端和底端均焊接有固定弹簧28，固定弹簧28的一端之间均固定连接有固定块27；

具体地，如图1、2和3所示，使用该机构时，首先，通过拨动固定块27压缩固定弹簧28，便于将活性炭吸附板3从安装槽26内取出并进行更换，保证活性炭吸附板3吸收废气效率；

且吸附箱2的顶端固定连有负压风机4，该负压风机4的型号可为DDL-I，控制面板20内部的单片机通过导线与负压风机4和电机21电连接。

工作原理：使用时，先通过万向轮19将本装置移动至指定焊接地点后，然后拉动夹持杆701拉伸夹持弹簧702，再将需要焊接的钢板一端分别置于夹持槽703内，再按压气囊704压缩复位弹簧705，使得气囊704内部部分空气受到挤压排出气囊704外，之后松开夹持杆701，利用夹持弹簧702的弹力，使得压块707紧紧压住钢材一端，同时在复位弹簧705的弹力作用下，使得气囊704恢复原位，进而改变吸盘706内部的压强，使得变成负压产生吸力，进一步提高装置固定钢板的稳定性；

外接电源后，启动电机21带动丝杆11转动，利用丝杆11和杆块12的配合，使得连接块10通过杆块12相向运动，直至两块钢板进入玻璃罩6内并且二者间距合适，通过储物箱16取出相应的焊接设备准备焊接作业，此时启动负压风机4，使得吸气罩5产生负压，对钢板上方产生吸力；

通过设置玻璃罩6，使得焊接的废气和火花尽可能在玻璃罩6内，避免四处飞散，同时吸气罩5将废气等杂质吸入吸附箱2内，并由活性炭吸附板3进行吸附吸收，避免焊接产生的废物污染工作环境，且通过拨动固定块27压缩固定弹簧28，便于将活性炭吸附板3从安装槽26内取出并进行更换，保证活性炭吸附板3吸收废气效率；

当需要对钢板其他面进行焊接时，可拉动限位杆904，使其移动拉伸限位弹簧903至完全脱离限位孔902，之后工作人员可转动第一转杆22带动主动齿23转动，利用主动齿23和从动齿25的相互啮合，带动第二转杆24转动，进而带动夹持机构7转动，便于将钢板翻板，实现钢板之间的多面焊接，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢板焊接台，包括玻璃罩(6)、工作台(13)和底座(15)，其特征在于：所述底座(15)顶端的中间位置处焊接有储物箱(16)，且底座(15)顶端的两侧均竖向焊接有支撑板(14)，所述支撑板(14)一侧的上端固定连接有控制面板(20)，且支撑板(14)的顶端之间横向固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)内部的两侧均横向设置有丝杆(11)，且丝杆(11)表面均设置有与工作台(13)相配合的杆块(12)，所述工作台(13)的一侧固定连接有电机(21)，且电机(21)的输出端与丝杆(11)一端连接，所述杆块(12)的顶端均焊接有连接块(10)，且连接块(10)的顶端均焊接有翻转箱(8)，所述翻转箱(8)内部下端均设置有贯穿翻转箱(8)侧壁的第一转杆(22)，且第一转杆(22)上方的翻转箱(8)一侧均固定连接有限位机构(9)，所述第一转杆(22)表面的翻转箱(8)内部均固定连接有主动齿(23)，且第一转杆(22)上方的翻转箱(8)内部均设置有第二转杆(24)，所述第二转杆(24)表面均固定连接有与主动齿(23)相啮合的从动齿(25)，且第二转杆(24)的一端均贯穿翻转箱(8)侧壁并固定连接有夹持机构(7)，所述工作台(13)顶端的中间位置处焊接有玻璃罩(6)，且玻璃罩(6)的正面和侧壁均开设有通槽(1)，所述玻璃罩(6)的顶端焊接有吸附箱(2)，且吸附箱(2)底端通过导管固定连接有贯穿玻璃罩(6)顶端的吸气罩(5)，所述吸附箱(2)的内部设置有活性炭吸附板(3)，且吸附箱(2)的顶端固定连有负压风机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接台，其特征在于：所述活性炭吸附板(3)两侧的吸附箱(2)内壁均固定连接有安装槽(26)，且安装槽(26)内部的顶端和底端均焊接有固定弹簧(28)，所述固定弹簧(28)的一端之间均固定连接有固定块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接台，其特征在于：所述工作台(13)内部的底端横向固定连接有滑杆(18)，且滑杆(18)表面的两端均滑动连接有两个滑块(17)，所述滑块(17)的顶端均与杆块(12)底端之间焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接台，其特征在于：所述底座(15)底端的四个拐角处均固定连接有万向轮(19)，且万向轮(19)的内部均设置有制动装置。

5.根据权利要求1所述的一种钢板焊接台，其特征在于：所述夹持机构(7)的内部依次设置有夹持杆(701)、夹持弹簧(702)、夹持槽(703)、气囊(704)、复位弹簧(705)、吸盘(706)和压块(707)，所述夹持槽(703)均焊接在第二转杆(24)的一端，且夹持槽(703)一侧的顶端和底端均焊接有夹持弹簧(702)，所述夹持弹簧(702)一端之间均固定连接有贯穿夹持槽(703)侧壁的夹持杆(701)，且夹持杆(701)的一端均固定连接有压块(707)，所述压块(707)内部的底端均匀固定连接有吸盘(706)，且压块(707)的一侧均固定连接有气囊(704)，所述气囊(704)内部的上端和下端均焊接有复位弹簧(705)，且气囊(704)的一侧均通过导管与吸盘(706)一端连通。

6.根据权利要求1所述的一种钢板焊接台，其特征在于：所述限位机构(9)的内部依次设置有固定板(901)、限位孔(902)、限位弹簧(903)和限位杆(904)，所述固定板(901)均焊接在翻转箱(8)的一侧，且固定板(901)的顶端贯穿有限位杆(904)，所述限位杆(904)表面的上端均缠绕有限位弹簧(903)，所述控制面板(20)表面一端均匀开设有与限位杆(904)相配合的限位孔(902)。

Images