CN214539291U - 玻璃划伤检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃划伤检查装置，所述玻璃划伤检查装置包括放置机构、检查机构以及刻度单元(300)；所述放置机构配置为用于向玻璃提供支撑；所述刻度单元(300)沿第一方向延伸设置在所述放置机构的一侧；所述检查机构包括能够向所述玻璃提供光线并能够沿所述第一方向以及与所述第一方向垂直的第二方向移动的光源(210)。本实用新型的玻璃划伤检查装置降低了人员的工作强度，提高了划伤抽检的检出率和准确度。

Description

玻璃划伤检查装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产及加工技术领域，具体地涉及一种玻璃划伤检查装置。

背景技术

一些硬度较高的玻璃(例如基于LTPS技术的OLED/LCD基板玻璃及OLED载板玻璃)在生产过程中需要控制划伤的漏检率，当这种玻璃的表面产生划伤时，通常划伤痕迹较浅，肉眼难以识别，检查难度较高。

在现有技术中，没有专门用于检查玻璃是否存在划伤的装置，通常做法是操作人员手持强光手电检验进行检查，而当强光手电照射玻璃时，需要某个特定角度才能看到划伤，而人工手持手电则不能保证手电角度保持不变，因此会导致划伤漏检。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种玻璃划伤检查装置，该玻璃划伤检查装置降低了人员的工作强度，提高了划伤抽检的检出率和准确度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃划伤检查装置，所述玻璃划伤检查装置包括放置机构、检查机构以及刻度单元；所述放置机构配置为用于向玻璃提供支撑；所述刻度单元沿第一方向延伸设置在所述放置机构的一侧；所述检查机构包括能够向所述玻璃提供光线并能够沿所述第一方向以及与所述第一方向垂直的第二方向移动的光源。

可选的，所述放置机构包括用于向玻璃提供支撑的放置框架，所述放置框架与所述玻璃的形状相匹配，所述放置框架的四边分别沿所述第一方向和所述第二方向延伸，所述刻度单元设置在所述放置框架的边沿。

可选的，所述放置机构包括沿所述第一方向延伸设置在所述放置框架的边沿上的导轨，所述检查机构配置为能够与所述导轨相配合以沿所述导轨移动。

可选的，所述检查机构包括滑块和移动滑轨，所述滑块设置在所述导轨上，所述移动滑轨沿所述第二方向延伸并固定设置在所述滑块上，所述光源可移动地设置在所述移动滑轨上。

可选的，所述移动滑轨的端部设有指向所述刻度单元的指针。

可选的，所述放置机构包括固定设置在所述导轨上的限位销。

可选的，所述检查机构包括移动座和万向节，所述移动座可移动地设置在所述移动滑轨上，所述光源通过所述万向节连接在所述移动座上。

可选的，所述放置机构包括底座和设置在所述底座上的转轴，所述转轴沿所述第二方向延伸设置并配置为能够绕自身的轴线旋转，所述放置框架与所述转轴固定连接。

可选的，所述放置框架的边沿设置有能够向所述玻璃提供支撑的支撑板，所述支撑板与所述转轴平行设置。

可选的，所述放置机构包括安装于所述底座的万向滚轮。

通过上述技术方案，当需要对玻璃进行划伤检查时，先将待检查的玻璃放到放置机构中，将检查机构的光源沿所述第一方向和所述第二方向移动，并将所述光源调整到能够看到玻璃上的划伤的角度，开始进行划伤检验：沿所述第二方向移动所述光源到最大限度位置，根据光线照射在所述玻璃上的宽度，参照所述刻度单元，沿所述第一方向移动所述光源与上述光线照射的宽度相同的距离，直至整块玻璃检查完。由于本实用新型的玻璃划伤检查装置能够通过所述刻度单元保证所述玻璃的每一处都被光线照射到，相较于现有技术中通过直觉移动所述光源的方式而言，其检查过程更加精确，提高了划伤抽检的检出率和准确度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃划伤检查装置的一种实施方式的俯视图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明

110-放置框架，111-支撑板，120-导轨，130-限位销，140-底座，150-转轴，160-万向滚轮，210-光源，220-滑块，230-移动滑轨，231-指针，240-移动座，300-刻度单元

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的玻璃划伤检查装置包括放置机构、检查机构以及刻度单元300；放置机构配置为用于向玻璃提供支撑；刻度单元300沿第一方向(即图1中的上下方向)延伸设置在放置机构的一侧；检查机构包括能够向玻璃提供光线并能够沿第一方向以及与第一方向垂直的第二方向(即图1中的左右方向)移动的光源210。

在本实用新型中，当需要对玻璃进行划伤检查时，先将待检查的玻璃放到放置机构中，将检查机构的光源210沿第一方向和第二方向移动，并将光源210调整到能够看到玻璃上的划伤的角度，开始进行划伤检验：沿第二方向移动光源210到最大限度位置，根据光线照射在玻璃上的宽度(这里的宽度是指光线在第一方向上的覆盖长度)，参照刻度单元300，沿第一方向移动光源210与上述光线照射的宽度相同的距离，直至整块玻璃检查完。由于本实用新型的玻璃划伤检查装置能够通过刻度单元300保证玻璃的每一处都被光线照射到，相较于现有技术中通过直觉移动光源210的方式而言，其检查过程更加精确，提高了划伤抽检的检出率和准确度。

应当理解的是，放置机构可以设计为多种形式，只要其能够向待检查的玻璃提供支撑即可，例如，放置机构可以包括平台结构的支撑平台以对玻璃提供支撑。在本实用新型的一种实施方式中，放置机构包括用于向玻璃提供支撑的放置框架110，放置框架110与玻璃的形状相匹配，放置框架110的四边分别沿第一方向和第二方向延伸，刻度单元300设置在放置框架110的边沿。在放置玻璃时，可以将玻璃四边的无效区域放置在放置框架110的四边上，此时，玻璃中间部分并没有被放置框架110所支撑，因此，在光线照射到玻璃上进行检查时并不会被下方的放置框架110所影响，提高了划伤抽检的准确性。

为了保证光源210能够稳定地沿第一方向移动，在本实用新型的一种实施方式中，放置机构包括沿第一方向延伸设置在放置框架110的边沿上的导轨120，检查机构配置为能够与导轨120相配合以沿导轨120移动。优选地，放置框架110的两侧边沿分别设有一个导轨120，检查机构沿导轨120移动从而保证了检查机构的光源210能够稳定地沿第一方向移动，不会发生偏移。

应当理解的是，检查机构可以设计为多种形式，例如检查机构可以包括机械臂，机械臂的一端安装在导轨120上以能够沿着导轨120滑动，机械臂的另一端设有光源210，机械臂伸缩时能够带动光源210沿第二方向移动。为了能够降低制造成本，在本实用新型的一种实施方式中，检查机构包括滑块220和移动滑轨230，滑块220设置在导轨120上，移动滑轨230沿第二方向延伸并固定设置在滑块220上，光源210可移动地设置在移动滑轨230上。由于移动滑轨230沿第二方向延伸，因此当光源210在移动滑轨230上滑动时，光源210能够完成在第二方向上的移动动作，同时，借助滑块220在导轨120上的移动，移动滑轨230和光源210能够完成在第一方向上的移动动作，这种形式的检查机构的结构更加简单，且更加方便人员的操作。

为了能够更加精确地控制移动滑轨230的移动距离，在本实用新型的一种实施方式中，如图3所示，移动滑轨230的端部设有指向刻度单元300的指针231。

为了能够限制移动滑轨230的移动位置，在本实用新型的一种实施方式中，如图2所示，放置机构包括固定设置在导轨120上的限位销130。具体的，限位销130设置在导轨120的端部区域，当滑块220移动至限位销130处时，滑块220被限位销130限制从而无法继续移动，有效地限制了移动滑轨230的移动位置，防止移动滑轨230或者滑块220碰撞放置框架110。

在上述的实施方式中，光源210可以直接安装在移动滑轨230上，但是，为了能够方便地调节光源210的照射角度，在本实用新型的一种实施方式中，检查机构包括移动座240和万向节，移动座240可移动地设置在移动滑轨230上，光源210通过万向节连接在移动座240上，从而能够通过万向节方便地调节光源210在玻璃上的照射角度。

由于玻璃的厚度较薄且尺寸较大，若是将玻璃呈水平状态(即图1中平行于纸面的状态)直接放置在放置框架110上，则有可能在放置的过程中断裂、破碎，为了解决这一技术问题，在本实用新型的一种实施方式中，放置机构包括底座140和设置在底座140上的转轴150，转轴150沿第二方向延伸设置并配置为能够绕自身的轴线旋转，放置框架110与转轴150固定连接。在上述实施方式中，当需要放置玻璃时，首先转动转轴150使得放置框架110绕转轴150的轴线旋转，直至放置框架110大体上呈竖直状态(即图1中垂直于纸面的状态)时停止转动，将玻璃呈竖直状态放置在放置框架110的一个边沿上，再缓慢转动转轴150使得放置框架110连通玻璃一起旋转至水平状态，即可开始检查，由于在放置玻璃的过程中玻璃始终是以竖直状态进行搬运移动，其相较于水平状态的玻璃而言不容易发生断裂、破碎。

为了使竖直状态的玻璃能够稳定地放置在放置框架110的一个边沿上，在本实用新型的一种实施方式中，放置框架110的一个边沿设置有能够向玻璃提供支撑的支撑板111，支撑板111与转轴150平行设置。也就是说，在放置玻璃时，首先将玻璃的底端放置在支撑板111上，然后再将玻璃的无效区域缓慢地靠在放置框架110的边沿上，之后再转动转轴150使得放置框架110连通玻璃一起旋转至水平状态即可。在本实用新型的另一种实施方式中，如图1所示，支撑板111包括两个块状结构，两个块状结构沿第二方向间隔设置在放置框架的一个边沿上，两个块状结构整体上与转轴150平行设置。

另外，为了移动、搬运本实用新型的玻璃划伤检查装置，在本实用新型的一种实施方式中，放置机构还包括安装于底座140的万向滚轮160。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃划伤检查装置，其特征在于，所述玻璃划伤检查装置包括放置机构、检查机构以及刻度单元(300)；

所述放置机构配置为用于向玻璃提供支撑；

所述刻度单元(300)沿第一方向延伸设置在所述放置机构的一侧；

所述检查机构包括能够向所述玻璃提供光线并能够沿所述第一方向以及与所述第一方向垂直的第二方向移动的光源(210)。

2.根据权利要求1所述的玻璃划伤检查装置，其特征在于，所述放置机构包括用于向玻璃提供支撑的放置框架(110)，所述放置框架(110)与所述玻璃的形状相匹配，所述放置框架(110)的四边分别沿所述第一方向和所述第二方向延伸，所述刻度单元(300)设置在所述放置框架(110)的边沿。

3.根据权利要求2所述的玻璃划伤检查装置，其特征在于，所述放置机构包括沿所述第一方向延伸设置在所述放置框架(110)的边沿上的导轨(120)，所述检查机构配置为能够与所述导轨(120)相配合以沿所述导轨(120)移动。

4.根据权利要求3所述的玻璃划伤检查装置，其特征在于，所述检查机构包括滑块(220)和移动滑轨(230)，所述滑块(220)设置在所述导轨(120)上，所述移动滑轨(230)沿所述第二方向延伸并固定设置在所述滑块(220)上，所述光源(210)可移动地设置在所述移动滑轨(230)上。

5.根据权利要求4所述的玻璃划伤检查装置，其特征在于，所述移动滑轨(230)的端部设有指向所述刻度单元(300)的指针(231)。

6.根据权利要求4所述的玻璃划伤检查装置，其特征在于，所述放置机构包括固定设置在所述导轨(120)上的限位销(130)。

7.根据权利要求4所述的玻璃划伤检查装置，其特征在于，所述检查机构包括移动座(240)和万向节，所述移动座(240)可移动地设置在所述移动滑轨(230)上，所述光源(210)通过所述万向节连接在所述移动座(240)上。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的玻璃划伤检查装置，其特征在于，所述放置机构包括底座(140)和设置在所述底座(140)上的转轴(150)，所述转轴(150)沿所述第二方向延伸设置并配置为能够绕自身的轴线旋转，所述放置框架(110)与所述转轴(150)固定连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃划伤检查装置，其特征在于，所述放置框架(110)的边沿设置有能够向所述玻璃提供支撑的支撑板(111)，所述支撑板(111)与所述转轴(150)平行设置。

10.根据权利要求9所述的玻璃划伤检查装置，其特征在于，所述放置机构包括安装于所述底座(140)的万向滚轮(160)。

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