CN214538565U - 弧形部件的工况测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种弧形部件的工况测试装置，包括：工作台；筒状结构体，可拆卸安装于工作台，内部具有一定的容纳空间，弧形部件的隆起高度大于筒状结构体的直径，筒状结构体的外周壁设置有与容纳空间相连通的开口，开口背向工作台，弧形部件能够伸入开口处并朝筒状结构体的两端方向往复行驶，在往复行驶过程中，弧形部件至少部分位置能够抵压于筒状结构体的内表面；动力组件，可拆卸安装于工作台，包括传动部件和驱动组件，传动部件连接弧形部件和筒状结构体中的一者，弧形部件和筒状结构体中的另一者固定于工作台，驱动组件驱动传动部件，传动部件带动筒状结构体和弧形部件中的至少一者在筒状结构体在自身的长度方向往复运动。

Description

弧形部件的工况测试装置

技术领域

本申请涉及高温岩性密度测井仪的工况测量领域，尤其涉及一种弧形部件的工况测试装置。

背景技术

偏心弓短节组件是高温岩性密度测井仪的一个组件，它的作用是使高温岩性密度测井仪的探测弧面紧贴井壁，以确保温岩性密度测井仪测量的准确性，因此，偏心弓短节组件对于高温岩性密度测井仪来说是一个非常重要的部件。

因此，提高温岩性密度测井仪测量的准确性，需要进一步了解偏心弓短节组件的工况，现有技术中，通常是由两名工作人员分别站立在模拟管道的两端，将偏心弓短节组件放置在模拟管道内，偏心弓短节组件的两端分别通过绳索连接，工作人员通过拽拉绳索方式为偏心弓短节组件提供往复交替的拉力。由于不同工作人员体力上的差异以及疲劳程度等因素影响，对偏心弓短节组件两端的拉力经常出现断续不稳定的情况，无法准确的了解偏心弓短节组件的工况，且增加了工作人员的工作负担，增加了人工成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种弧形部件的工况测试装置，能够准确测量部件的工况情况，节约了人力，减低了人工成本。

本实用新型提供了一种弧形部件的工况测试装置，所述弧形部件能够用在密度测井仪，所述弧形部件具有弹性，其特征在于，包括：工作台；筒状结构体，可拆卸安装于所述工作台，内部具有一定的容纳空间，所述弧形部件的隆起高度大于所述筒状结构体的直径，所述筒状结构体的外周壁设置有与所述容纳空间相连通的开口，所述开口背向所述工作台，所述弧形部件能够伸入所述开口处并朝所述筒状结构体的两端方向往复行驶，在所述往复行驶过程中，所述弧形部件至少部分位置能够抵压于所述筒状结构体的内表面；动力组件，可拆卸安装于所述工作台，包括传动部件和驱动组件，所述传动部件连接所述弧形部件和所述筒状结构体中的一者，所述弧形部件和所述筒状结构体中的另一者固定于所述工作台，所述驱动组件驱动所述传动部件，所述传动部件带动所述筒状结构体和弧形部件中的至少一者在所述筒状结构体在自身的长度方向往复运动。

在一些可选的实施例中，所述传动部件连接所述弧形部件在所述筒状结构体长度方向的两端，所述筒状结构体通过支撑部件固定于所述工作台。

在一些可选的实施例中，所述传动部件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别连接所述弧形部件在所述筒状结构体沿长度方向的两端；所述支撑部件包括第一支撑部件和第二支撑部件，所述筒状结构体在自身长度方向的两端分别通过所述第一支撑部件和所述第二支撑部件可拆卸安装于所述工作台。

在一些可选的实施例中，所述驱动组件还包括第一滚动部件、换向部件以及第一驱动部件，所述第一滚动部件和所述换向部件分别位于所述筒状结构体长度方向的两端，所述第一驱动部件连接所述第一滚动部件，所述传动部件分别连接所述第一滚动部件和所述换向部件，所述第一传动部件通过所述第一滚动部件带动传动部件顺时针或者逆时针旋转。

在一些可选的实施例中，所述第一滚动部件包括筒状部以及支撑部，所述支撑部的一端连接所述筒状部，另一端可拆卸连接于所述工作台；所述换向部件包括第一支撑架以及第一导向轮，所述第一导向轮设置于所述第一支撑架，所述传动部件的一端套接与所述筒状部，所述传动部件的另一端套接于所述第一导向轮。

在一些可选的实施例中，所述传动部件包括第一传动部件和第二传动部件，所述第一传动部件包括所述第一连接部，所述第二传动部件包括第二传动部；所述动力组件包括第一动力组件和第二动力组件，所述第一动力组件和所述第二动力组件分别位于所述筒状结构体长度方向的两端，所述第一动力组件驱动所述第一传动部件，所述第二动力组件驱动所述第一传动部件。

在一些可选的实施例中，还包括传动控制部件，位于所述开口长度方向的中点，所述传动控制部件包括第二支撑架以及调节部件，所述第二支撑架横跨于所述筒状结构体的两侧，调节部件位于所述第二支撑架面向所述筒状结构体的横梁，所述传动部件抵触连接于所述调节部件。

在一些可选的实施例中，所述调节部件包括第一导向轮、第三支撑架以及高度调节元件，所述高度调节元件一端连接所述第二支撑架的横梁，另一端连接所述第三支撑架的横梁，所述第一导向轮可拆卸安装于所述第三支撑架，所述传动部件抵触连接于所述第一导向轮。

在一些可选的实施例中，所述筒状结构体包括第一阻挡部件和第二阻挡部件，所述第二阻挡部件和所述阻挡部件分别位于所述筒状结构体长度方向的两端。

在一些可选的实施例中，包括控制部件，所述控制部件包括测控仪以及第四支撑架，所述测控仪分别与所述驱动组件以及传动部件电连接。

在一些可选的实施例中，所述传动部件上设置有力传感器。

本申请相对于现有技术具有以下技术效果：

1.弧形部件工况检测装置包括工作台、筒状结构体以及动力组件，动力组件包括驱动组件和传动部件，工作台为筒状结构体以及动力组件提供支撑，动力组件用于为筒状结构体或者弧形部件提供动力，保证弧形部件和筒状结构体的中一者固定在工作台，另一者通过动力组件带动其运动。也就是说，只要保证弧形部件和筒状结构体二者之间相对运动，将弧形部件安置于筒状结构体的开口所对应的位置，以该位置为起点，均能够保证弧形部件沿筒状结构体的长度方向往复行驶，从而使弧形部件往复进出开口处，能够考核弧形部件反复压缩和释放的工况，在筒状结构体的容纳腔内往复行驶过程中，弧形部件的至少部分位置能够抵靠在筒状结构体的内表面反复摩擦，能够检测出弧形部件反复进出筒状结构体的磨损工况，提高了弧形部件工况测量的准确性。

2.弧形部件工况检测装置通过动力组件提供动力，降低了工作人员的工作负担和人工成本，提高了工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种弧形部件的工况测试装置的结构示意图；

图2为图1中提供的传动控制部件的结构示意图；

图3为图1中提供的换向部件的结构示意图。

附图标记：1-弧形部件；2-工作台；3-筒状结构体；31-开口；32- 第一阻挡部件；33-第二阻挡部件；4-动力组件；41-传动部件；42-第一滚动部件；421-筒状部；422-支撑部；43-换向部件；431-第一支撑架； 432-第一导向轮；44-第一驱动部件；5-支撑部件；51-第一支撑部件； 52-第二支撑部件；6-传动控制部件；61-第二支撑架；62-调节部件；621- 第三支撑架；622-高度调节元件；7-控制装置；71-测控仪；72-第四支撑架；8-力传感器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的一种弧形部件的工况测试装置的结构示意图。图2为图1中提供的传动控制部件的结构示意图。图3为图1 中提供的换向部件的结构示意图。

本申请提供了一种弧形部件的工况测试装置，弧形部件1能够用在密度测井仪，弧形部件1具有弹性，包括：工作台2；筒状结构体3，可拆卸安装于工作台2，内部具有一定的容纳空间，弧形部件1的隆起高度大于筒状结构体3的直径，筒状结构体3的外周壁设置有与容纳空间相连通的开口31，开口31背向工作台2，弧形部件1能够伸入开口31处并朝筒状结构体3的两端方向往复行驶，在往复行驶过程中，弧形部件1至少部分位置能够抵压于筒状结构体3的内表面；动力组件4，可拆卸安装于工作台2，包括传动部件41和驱动组件，传动部件41连接弧形部件1和筒状结构体3中的一者，弧形部件1和筒状结构体3中的另一者固定于工作台2，驱动组件驱动传动部件41，传动部件41带动筒状结构体3和弧形部件1中的至少一者在筒状结构体3 在自身的长度方向往复运动。

具体地，弧形部件1呈“弓”形结构，弧形部件1具有一定的弹性，弧形部件1的隆起高度大于筒状结构体3的直径。弧形部件1外周壁的开口31沿筒状结构体3的长度方向延伸，弧形部件1能够在开口31位置伸入筒状结构体3的容纳空间，弧形部件1沿筒状结构体3 的长度方向设置，在筒状结构体3的长度方向，开口31的长度不小于弧形部件1的长度，开口31设置在筒状结构体3的中心位置，开口31 的中心与筒状结构体3长度方向上的中心对应设置。传动部件41可以连接弧形部件1沿筒状结构体3长度方向的两端，或者，传动部件41 也可以连接筒状结构体3沿自身长度方向的两端。动力组件4为传动部件41提供动力，可以将弧形部件1固定，传动部件41带动筒状结构体3在筒状结构体3的长度方向往复运动；或者，将筒状结构体3 固定，传动部件41带动弧形部件1在筒状结构体3的长度方向往复运动。也就是说，使弧形部件1和筒状结构体3的一者运动，另一者静止，从而可以保证弧形部件1和筒状结构体3能够相对运动，将弧形部件1安置于筒状结构体3的开口31所对应的位置，以该位置为起点，均能够保证弧形部件1沿筒状结构体3的长度方向往复行驶，从而使弧形部件1往复进出开口31，能够考核弧形部件1反复压缩和释放的工况，在筒状结构体3的容纳腔内往复行驶过程中，弧形部件1的至少部分位置能够抵靠在筒状结构体3的内表面反复摩擦，能够检测出弧形部件1反复进出筒状结构体3的磨损工况，提高了弧形部件1工况测量的准确性。

进一步地，弧形部件1和筒状结构体3均可以通过驱动组件带动自身沿筒状结构体的长度方向运动，但是要保证弧形部件1和筒状结构体3运动的速度和方向不能完全一致即可。

在一些可选的实施例中，传动部件41连接所述弧形部件1在筒状结构体3长度方向的两端，筒状结构体3通过支撑部件5固定于工作台2。传动部件41包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别连接弧形部件1在筒状结构体3沿长度方向的两端；支撑部件5包括第一支撑部件51和第二支撑部件52，筒状结构体3在自身长度方向的两端分别通过第一支撑部件51和第二支撑部件52可拆卸安装于工作台2。传动部件41带动弧形部件1运动，筒状结构体3通过支撑部件5固定在工作台2，将弧形部件1安置于筒状结构体3的开口31所对应的位置，以该位置为起点，均能够保证弧形部件1沿筒状结构体3的长度方向往复行驶，从而使弧形部件1往复进出开口31，能够考核弧形部件1反复压缩和释放的工况，在筒状结构体3的容纳腔内往复行驶过程中，弧形部件1的至少部分位置能够抵靠在筒状结构体3的内表面反复摩擦，能够检测出弧形部件1反复进出筒状结构体3的磨损工况，提高了弧形部件1工况测量的准确性。

具体地，第一支撑部件51和第二支撑部件52均包括底座以及与底座相连接的固定部，第一支撑部件51和第二支撑部件52通过底座固定在工作台2上，固定部呈环形，固定部能够牢固的将筒状结构体3 固定在底座上。

在一些可选的实施例中，驱动组件还包括第一滚动部件42、换向部件43以及第一驱动部件44，第一滚动部件42和换向部件43分别位于筒状结构体3长度方向的两端，第一驱动部件44连接第一滚动部件 42，传动部件41连接第一滚动部件42和换向部件43，第一滚动部件 42带动传动部件41顺时针或者逆时针旋转。

具体地，传动部件41为绳索，绳索具有第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别连接弧形部件1的两端，绳索连接弧形部件1后形成一个闭合的环形结构，绳索的一端套接在第一滚动部件 42，另一端套接在换向部件43。第一驱动部件44带动第一滚动部件42顺时针或者逆时针旋转，绳索的一端套接在第一滚动部件42，另一端套接在换向部件43，第一滚动部件42带动绳索顺时针或者逆时针旋转，从而使传动部件41带动弧形部件1在筒状结构体3的长度方向往复运动。

具体地，第一驱动部件44为步进电机。传动部件41为具有一定弹力的绳索，绳索具有第一连接部和第二连接部，绳索的第一连接部和第二连接部分别连接弧形部件1在筒状结构体3长度方向的两端，绳索呈环形结构，绳索一端套设在第一滚动部件42，另一端套设在换向部件43。进一步地，第一滚动部件42包括筒状部421以及支撑部 422，支撑部422的一端连接筒状部421，另一端可拆卸连接于工作台 2；换向部件43包括第一支撑架431以及第一导向轮432，第一导向轮 432设置于第一支撑架431。传动部件一端套接于筒状部421，传动部件41另一端套接第一导向轮432。绳索的一端套接在筒状部421，另一端套接在第一导向轮432，第一驱动部件44驱动筒状部421顺时针或者逆时针旋转，筒状部421顺时针或者逆时针旋转从而能够带动绳索沿筒状结构体的长度方向往复运动，绳索带动弧形部件1沿筒状结构体的长度方向往复运动。

进一步地，筒状部421的两端分别设置有支撑部422，支撑部422 的一端转动连接筒状部421的一端，因此，筒状部421以两个支撑部 422为基点转动。第一支撑架431包括两个垂直于工作台2的支撑元件以及连接两个支撑元件的横梁，支撑元件远离横梁的一端可拆卸安装于工作台2，第一导向轮432设置有两个，两个第一导向轮432分别平行于横梁、且两端分别可拆卸安装于两个支撑元件。绳索一端套设在第一滚动部件42，另一端套设在换向部件43，且绳索均抵压在两个平行的第一导向轮432。

进一步地，传动部件41设置有力传感器8，力传感器8能够监测绳索拉应力值的变化，力传感器8可实时监控弧形部件1在筒状结构体3内部空间的运动状态。

在一些可选的实施例中，筒状结构体3包括第一阻挡部件32和第二阻挡部件33，第一阻挡部件32和第二阻挡部件33，分别位于筒状结构体3长度方向的两端，用于对弧形部件1进行运动限位，也就是说，弧形部件1在筒状结构体3的内部空间往复运动时，避免弧形部件1由于惯性作用行驶至筒状结构体3的外部，因此，在筒状结构体3 的两端分别设置第一阻挡部件32和第二阻挡部件33，能够对对弧形部件1进行运动限位。

在一些可选的实施例中，传动部件41包括第一传动部件和第二传动部件，第一传动部件包括第一连接部，第二传动部件包括第二连接部；动力组件4包括第一动力组件和第二动力组件，第一动力组件和第二动力组件分别位于筒状结构体3长度方向的两端，第一动力组件连接第一传动部件，第二动力组件连接第一传动部件。

具体地，弧形部件1的两端分别连接第一连接部和第二连接部，第一动力组件驱动第一传动部件在筒状结构体3的长度方向的反方向行驶，第二动力组件驱动第一传动部件在筒状结构3体的长度方向的正方向行驶，从而保证弧形部件1在筒状结构体3的容纳空间内往复运动。

进一步地，第一动力组件包括第二滚动部件和第二驱动部件，第二驱动部件驱动第二滚动部件，第二滚动部件连接第一传动部件；第二动力组件包括第三滚动部件和三驱动部件，第三驱动部件驱动第三滚动部件，第三滚动部件连接第二传动部件。第二驱动部件为步进电机。第三驱动部件为步进电机。

具体地，第一动力组件带动第一传动部件在筒状结构体3长度方向的正方向运动，第二动力组件带动第二传动部件反方向运动。第一动力组件和第二动力组件分别带动第一传动部件和第二传动部件往复运动，且第一动力组件对第一传动部件的力的大小可以控制，第二动力组件对第二传动部件的力的大小也可以控制，节省了人力，降低了人工成本，提高了工作效率。可选的，第一传动部件为具有一定长度的绳索，第二传动部件为具有一定长度的绳索。

在一些可选的实施例中，弧形部件1的工况测试装置还包括传动控制部件6，传动控制部件6位于开口31长度方向的中点，传动控制部件6包括第二支撑架61以及调节部件62，第二支撑架61横跨于筒状结构体3的两侧，调节部件62位于第二支撑架61面向筒状结构体3 的横梁，传动部件41抵触连接于调节部件62。

具体地，调节部件62包括第一导向轮432、第三支撑架621以及高度调节元件622，高度调节元件622一端连接第二支撑架61的横梁，另一端连接第三支撑架621的横梁，第一导向轮432可拆卸安装于第三支撑架621，传动部件41抵触连接于第一导向轮432，传动部件41 可以为绳索，绳索抵压在第一导向轮432顺时针或者逆时针转动。高度调节元件622包括螺杆，螺杆用于连接第三支撑架621的横梁以及第二支撑架61的横梁，螺杆能够改变第三支撑架621以及第二支撑架 61之间的距离，从而来改变第一导向轮432的高度，通过设置第一导向轮432的高度调节绳索的松紧度。

在一些可选的实施例中，弧形部件1的工况测试装置包括控制装置7，控制装置7包括测控仪71以及第四支撑架72，测控仪71分别与动力组件4以及传动部件41电连接，测控仪71能够控制电机的旋转方向，可通过调整控制器的不同参数，满足多种规格弧形部件1的工况测试需求。

进一步地，测控仪71设置有控制电机开关的模块、控制电机转动方向模块以及控制电机转动速度的模块，测控仪71还能够反映传动部件41的力学参数。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种弧形部件的工况测试装置，所述弧形部件(1)能够用在密度测井仪，所述弧形部件(1)具有弹性，其特征在于，包括：

工作台(2)；

筒状结构体(3)，可拆卸安装于所述工作台(2)，内部具有一定的容纳空间，所述弧形部件(1)的隆起高度大于所述筒状结构体(3)的直径，所述筒状结构体(3)的外周壁设置有与所述容纳空间相连通的开口(31)，所述开口(31)背向所述工作台(2)，所述弧形部件(1)能够伸入所述开口(31)处并朝所述筒状结构体(3)的两端方向往复行驶，在所述往复行驶过程中，所述弧形部件(1)至少部分位置能够抵压于所述筒状结构体(3)的内表面；

动力组件(4)，可拆卸安装于所述工作台(2)，包括传动部件(41)和驱动组件，所述传动部件(41)连接所述弧形部件(1)和所述筒状结构体(3)中的一者，所述弧形部件(1)和所述筒状结构体(3)中的另一者固定于所述工作台(2)，所述驱动组件驱动所述传动部件(41)，所述传动部件(41)带动所述筒状结构体(3)和弧形部件(1)中的至少一者在所述筒状结构体(3)在自身的长度方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的弧形部件的工况测试装置，其特征在于，所述传动部件(41)连接所述弧形部件(1)在所述筒状结构体(3)长度方向的两端，所述筒状结构体(3)通过支撑部件(5)固定于所述工作台(2)。

3.根据权利要求2所述的弧形部件的工况测试装置，其特征在于，所述传动部件(41)包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别连接所述弧形部件(1)在所述筒状结构体(3)沿长度方向的两端；

所述支撑部件(5)包括第一支撑部件(51)和第二支撑部件(52)，所述筒状结构体(3)在自身长度方向的两端分别通过第一支撑部件(51)和所述第二支撑部件(52)可拆卸安装于所述工作台(2)。

4.根据权利要求3所述的弧形部件的工况测试装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第一滚动部件(42)、换向部件(43)以及第一驱动部件(44)，所述第一滚动部件(42)和所述换向部件(43)分别位于所述筒状结构体(3)长度方向的两端，所述第一驱动部件(44)连接所述第一滚动部件(42)，所述传动部件(41)分别套接所述第一滚动部件(42)和所述换向部件(43)，所述传动部件(41)通过所述第一滚动部件(42)带动所述传动部件(41)顺时针或者逆时针旋转。

5.根据权利要求4所述的弧形部件的工况测试装置，其特征在于，所述第一滚动部件(42)包括筒状部(421)以及支撑部(422)，所述支撑部(422)的一端连接所述筒状部(421)，另一端可拆卸连接于所述工作台(2)；

所述换向部件(43)包括第一支撑架(431)以及第一导向轮(432)，第一导向轮(432)设置于所述第一支撑架(431)；

所述传动部件(41)的一端套接与所述筒状部(421)，所述传动部件(41)的另一端套接于所述第一导向轮(432)。

6.根据权利要求2所述的弧形部件的工况测试装置，其特征在于，所述传动部件(41)包括第一传动部件和第二传动部件，所述第一传动部件包括所述第一连接部，所述第二传动部件包括第二连接部；

所述动力组件(4)包括第一动力组件和第二动力组件，所述第一动力组件和所述第二动力组件分别位于所述筒状结构体(3)长度方向的两端，所述第一动力组件驱动所述第一传动部件，所述第二动力组件驱动所述第二传动部件。

7.根据权利要求1所述的弧形部件的工况测试装置，其特征在于，还包括传动控制部件(6)，传动控制部件(6)位于所述开口(31)长度方向的中点位置，所述传动控制部件(6)包括第二支撑架(61)以及调节部件(62)，所述第二支撑架(61)横跨于所述筒状结构体(3)的两侧，所述调节部件(62)位于所述第二支撑架(61)面向所述筒状结构体(3)的横梁，所述传动部件(41)抵触连接于所述调节部件(62)。

8.根据权利要求7所述的弧形部件的工况测试装置，其特征在于，所述调节部件(62)包括第一导向轮(432)、第三支撑架(621)以及高度调节元件(622)，所述高度调节元件(622)一端连接所述第二支撑架(61)的横梁，另一端连接所述第三支撑架(621)的横梁，所述第一导向轮(432)可拆卸安装于所述第三支撑架(621)，所述传动部件(41)抵触连接于所述第一导向轮(432)。

9.根据权利要求1所述的弧形部件的工况测试装置，其特征在于，所述筒状结构体(3)包括第一阻挡部件(32)和第二阻挡部件(33)，所述第一阻挡部件(32)和所述第二阻挡部件(33)分别位于所述筒状结构体(3)长度方向的两端。

10.根据权利要求1所述的弧形部件的工况测试装置，其特征在于，包括控制装置(7)，所述控制装置(7)包括测控仪(71)以及第四支撑架(72)，所述测控仪(71)分别与所述驱动组件以及所述传动部件(41)电连接，所述测控仪(71)设置有电机开关的控制模块、电机转动方向控制模块以及电机转动速度控制模块。

11.根据权利要求1所述的弧形部件的工况测试装置，其特征在于，所述传动部件(41)设置有力传感器。

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