CN214538319U - 一种磁吸式扭矩检测机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磁吸式扭矩检测机，涉及轴承扭矩检测装置的领域，其包括大平板、电机、第一联轴器、扭矩传感器、扭矩支座、第二联轴器、传动轴和轴承座，第一联轴器套设于电机的输出轴上，扭矩传感器固定连接于扭矩支座且测量轴与第一联轴器之间呈同轴连接，第二联轴器套设于扭矩传感器远离第一联轴器的一端，传动轴远离第二联轴器的一端设有驱使待检测轴承的内圈随传动轴的轴向移动而移动的第一限位组件，轴承座上设有限制待检测轴的外圈轴向移动的第二限位组件，轴承座上设有与传动轴连接的受力盘，轴承座上设有吸引受力盘移动的电磁铁。本申请具有试验环境更加符合实际情况，提高了扭矩检测机进行试验的准确性的效果。

Description

一种磁吸式扭矩检测机

技术领域

本申请涉及轴承扭矩检测装置的领域，尤其是涉及一种磁吸式扭矩检测机。

背景技术

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。

相关技术中，如公告号为CN206725137U的中国专利公开了公开了一种汽车轴承扭矩自动检测装置，其结构包括固定底座、支撑板、电机支撑架、测试电机、联轴器、传感器底座、转速扭矩传感器、数据储存模块、扭矩检测装置、扭矩固定板、减速机、减速机底座、制动器底座、磁粉制动器，固定底座上设有支撑板，电机支撑架与测试电机相连接，测试电机与联轴器相连接，联轴器与转速扭矩传感器相连接，转速扭矩传感器与扭矩检测装置相连接，扭矩检测装置与扭矩固定板相连接，扭矩检测装置与减速机相连接，减速机通过减速机底座与固定底座相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为现实过程中，轴承工作状态复杂，容易受到周围零件的作用力，而该检测装置仅仅检测了自由工作状态下轴承的扭矩，结果不够准确，尚有改进空间。

实用新型内容

为了改善轴承工作状态复杂，容易受到周围零件的作用力，而该检测装置仅仅检测了理想环境下的轴承的扭矩，结果不够准确的问题，本申请提供一种磁吸式扭矩检测机。

本申请提供的一种磁吸式扭矩检测机采用如下的技术方案：

一种磁吸式扭矩检测机，包括大平板、电机、第一联轴器、扭矩传感器、扭矩支座、第二联轴器、传动轴和轴承座，所述电机固定连接于大平板上，所述第一联轴器套设并固定连接于电机的输出轴上，所述扭矩支座固定连接于大平板上，所述扭矩传感器固定连接于扭矩支座且测量轴与第一联轴器之间呈同轴连接，所述第二联轴器套设于扭矩传感器远离第一联轴器的一端且与扭矩传感器的被测轴呈同轴设置，所述传动轴与第二联轴器呈同轴连接，所述轴承座固定连接于大平板上以供待检测轴承放置，所述传动轴远离第二联轴器的一端设有驱使待检测轴承的内圈随传动轴的轴向移动而移动的第一限位组件，所述轴承座上设有限制待检测轴的外圈轴向移动的第二限位组件，所述轴承座上设有与传动轴连接的受力盘，所述轴承座上设有吸引受力盘移动的电磁铁。

通过采用上述技术方案，电磁铁对受力盘进行吸附，从而驱使与受力盘连接的传动轴带动待检测轴承的内圈箱电磁铁的一侧移动，模拟待检测轴承受到轴向作用力下的环境，试验环境更加符合实际情况，试验结果更加准确，提高了扭矩检测机进行试验的准确性。

可选的，所述受力盘靠近传动轴的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱螺纹连接于传动轴上。

通过采用上述技术方案，卡接环嵌设于凹槽内，使得与连接柱固定的受力盘带动传动轴向远离第二联轴器的一端移动，受力盘的作用力仅作用在传动轴上而不对待检测轴承造成其它影响，提高了试验的准确性。

可选的，所述第一限位组件包括凸环和锁定螺母，所述凸环一体设于传动轴的周向侧壁上，所述凸环设于待检测轴承的内圈靠近第二联轴器的一侧，所述锁定螺母螺纹连接于传动轴上，所述锁定螺母设于待检测轴承的内圈远离第二联轴器的一侧。

通过采用上述技术方案，凸环和锁定螺母的设置，限制了待检测轴承内圈的移动距离，使得待检测轴承的内圈随着传动轴的移动而移动，提高了传动轴对待检测轴承的内圈的传动稳定性。

可选的，所述第一限位组件还包括内隔套和弹簧套，所述内隔套套设于传动轴上，所述内隔套的一端抵接于凸环的一侧，所述内隔套的另一端抵接于待检测轴承的内圈上，所述弹簧套套设于传动轴上，所述弹簧套的一端抵接于待检测轴承的内圈上，所述弹簧套的另一端抵接于锁定螺母上。

通过采用上述技术方案，内隔套和弹簧套的设置，使得待检测轴承的内圈不易和凸环以及锁定螺母直接接触而在凸环和锁定螺母的挤压状态下损坏，使得待检测轴承在试验过程中保持完整而不影响试验结果，提高了试验结果的准确性。

可选的，所述第二限位组件包括前端盖和后端盖，所述前端盖包括前抵接部和前限位部，所述前抵接部固定连接于轴承座靠近第二联轴器的一侧，所述前限位部固定连接于前抵接部远离第二联轴器的一侧，所述前限位部设于待检测轴承的外圈靠近第二联轴器的一侧，所述后端盖包括后抵接部和后限位部，所述后抵接部固定连接于轴承座远离第二联轴器的一侧，所述后限位部固定连接于后抵接部靠近第二联轴器的一侧，所述后限位部穿设于轴承座内，所述后限位部设于待检测轴承的外圈远离第二联轴器的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置前端盖和后端盖将待检测轴承的外圈进行限定，使得待检测轴承的外圈安装于轴承座上时不易晃动，待检测轴承的外圈不易随着内圈的移动而移动，提高了试验的准确性。

可选的，所述第二限位组件还包括外隔套，所述外隔套的数量为两个，两所述外隔套分别抵接于待检测轴承的外圈的两相对侧壁上，两所述外隔套远离待检测轴承的一侧分别抵接于前限位部和后限位部上。

通过采用上述技术方案，外隔套的设置，使得待检测轴承的外圈不易和前端盖以及后端盖直接接触而在前端盖和后端盖的挤压状态下损坏，使得待检测轴承在试验过程中保持完整而不影响试验结果，提高了试验结果的准确性。

可选的，所述后抵接部远离轴承座的一侧固定连接有前板，所述前板远离后抵接部的一侧设有导向柱，所述导向柱的数量为至少一个，所述导向柱远离前板的一侧套设有移动板，所述移动板上固定连接有安装座，所述安装座穿设于移动板上，所述电磁铁固定连接于安装座靠近受力盘的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱引导电磁铁向前板靠近，一方面，方便移动板无需其它结构即可安装于前板的后方，提高了电磁铁的安装效率。

可选的，所述导向柱远离前板的一端固定连接有垫片，所述垫片抵接于移动板远离前板的一侧。

通过采用上述技术方案，垫片的设置，使得移动板在滑移过程中不易从导向柱上脱离而掉落，提高了移动板滑移的稳定性。

可选的，所述前板靠近移动板的一侧固定连接有定位柱，所述移动板抵接于定位柱远离前板的一端。

通过采用上述技术方案，定位柱的设置，限制了电磁铁靠近前板的距离，使得电磁铁不易因靠近前板过近而直接吸附在受力盘上，无法将受力盘向外吸引而失去磁吸效果，提高了电磁铁吸力的稳定性。

可选的，所述移动板远离前板的一侧固定连接有支架，所述支架上固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器上固定连接有拉杆，所述拉杆远离拉力传感器的一侧固定连接有滑移环，所述安装座远离电磁铁的一侧设有供拉杆嵌设的嵌设槽，所述嵌设槽的周向侧壁上设有供滑移环嵌设并滑移的滑移槽，所述滑移环抵接于滑移槽靠近拉力传感器的侧壁上。

通过采用上述技术方案，拉力传感器的设置，在试验不同吸力的情况下，方便用户对电磁铁的吸力进行监测和调节，提高了电磁铁使用的精确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电磁铁对受力盘进行吸附，模拟待检测轴承受到轴向作用力下的环境，试验环境更加符合实际情况，提高了扭矩检测机进行试验的准确性；

2.限位组件的设置，限制了待检测轴承外圈和内圈的移动使得待检测轴承的内圈随着传动轴的移动而移动，外圈固定于轴承座上不易晃动，提高了试验结果的准确性；

3.拉力传感器的设置，在试验不同吸力的情况下，方便用户对电磁铁的吸力进行监测和调节，提高了电磁铁使用的精确性。

附图说明

图1是本申请实施例中的c的结构示意图。

图2是本申请实施例中的第二联轴器、传动轴和轴承座的俯视图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是本申请实施例中的第二联轴器、传动轴、轴承座和受力组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中的施力组件的俯视图。

图6是图5中B-B向剖视图。

附图标记说明：1、大平板；2、电机；3、第一联轴器；4、扭矩传感器；41、扭矩支座；5、第二联轴器；6、传动轴；61、支撑座；62、滚动轴承；7、轴承座；71、第一限位组件；711、凸环；712、内隔套；713、弹簧套；714、锁定螺母；72、第二限位组件；721、前端盖；7211、前抵接部；7212、前限位部；722、外隔套；723、后端盖；7231、后抵接部；7232、后限位部；7233、后延伸部；8、施力组件；81、受力盘；811、连接柱；82、前板；83、导向柱；831、垫片；84、移动板；85、电磁铁；86、安装座；861、嵌设槽；862、滑移槽；87、支架；88、拉力传感器；881、拉杆；882、滑移环；89、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁吸式扭矩检测机。参照图1，磁吸式扭矩检测机包括大平板1、电机2、第一联轴器3 、扭矩支座41、扭矩传感器4、第二联轴器5、传动轴6、轴承座7、施力组件8。

电机2的输出轴、第一联轴器3、扭矩传感器4的测量轴和被测轴、第二联轴器5、传动轴6和待检测轴承均呈同轴设置。电机2固定连接于大平板1上，第一联轴器3套设于电机2的输出轴上，扭矩支座41固定连接于大平板1上，扭矩传感器4固定连接于扭矩支座41上，扭矩传感器4的测量轴穿设于第一联轴器3远离电机2的一侧，使得电机2通过第一联轴器3对扭矩传感器4的测量轴进行转动。第二联轴器5套设于扭矩传感器4的被测轴上，传动轴6的一端穿设于第二联轴器5远离扭矩传感器4的一侧，使得扭矩传感器4测量传动轴6传回的扭矩。传动轴6上还固定连接有支撑座61，支撑座61上固定连接有滚动轴承62，传动轴6穿设于滚动轴承62的内圈内，受到滚动轴承62的支撑。轴承座7固定连接于大平板1上，待检测轴承放置于轴承座7上，传动轴6远离第二联轴器5的一端穿设于待检测轴承的内圈内，驱使待检测轴承的内圈转动。

参照图2和图3，轴承座7上安装有第二限位组件72，使得待检测轴承的外圈不易轴向移动。

第二限位组件72包括前端盖721、后端盖723和两个外隔套722。前端盖721包括前抵接部7211和前限位部7212。前抵接部7211套设于传动轴6上，前抵接部7211固定连接于轴承座7靠近第二联轴器5的一侧，以使得前端盖721固定于轴承座7上。前限位部7212固定连接于前抵接部7211远离第二联轴器5的一侧，前限位部7212穿设于轴承座7内。其中一个外隔套722穿设于轴承座7内且抵接于前限位部7212远离前抵接部7211的一侧，外隔套722远离前限位部7212的一侧抵接于待检测轴承的外圈上，使得待检测轴承的外圈不易向靠近第二联轴器5的一侧移动。

后端盖723包括后抵接部7231和后限位部7232。后抵接部7231固定连接于轴承座7远离第二联轴器5的一侧，以使得后端盖723固定于轴承座7上。后限位部7232固定连接于后抵接部7231靠近第二联轴器5的一侧，后限位部7232穿设于轴承座7内，此处以后限位部7232上还具有后延伸部7233为例，后延伸部7233固定连接于后限位部7232远离后抵接部7231的一侧，后延伸部7233的外侧壁抵接于轴承座7上，后延伸部7233的内侧壁抵接于待检测轴承的外圈的外侧壁上，使得待检测轴承不易受到磨损。另外一个外隔套722穿设于轴承座7内且抵接于后限位部7232远离后抵接部7231的一侧，外隔套722远离后限位部7232的一侧抵接于待检测轴承的外圈上，使得待检测轴承的外圈不易向远离第二联轴器5的一侧移动。

传动轴6远离第二联轴器5的一端安装有第一限位组件71，使得待检测轴承的内圈随传动轴6的轴向移动而移动。

第一限位组件71包括凸环711、锁定螺母714、内隔套712和弹簧套713。凸环711一体设于传动轴6的周向侧壁上，凸环711位于待检测轴承的内圈靠近第二联轴器5的一侧。内隔套712穿设于轴承座7内且套设于传动轴6上，内隔套712靠近第二联轴器5的一侧抵接于凸环711上，内隔套712远离第二联轴器5的一侧抵接于待检测轴承的内圈上，使得待检测轴承的内圈不易与传动轴6发生向靠近第二联轴器5的一侧的相对移动。

锁定螺母714螺纹连接于传动轴6上，锁定螺母714位于待检测轴承的内圈远离第二联轴器5的一侧。弹簧套713套设于传动轴6上，弹簧套713远离第二联轴器5的一侧抵接于锁定螺母714上，弹簧套713靠近第二联轴器5的一侧抵接于待检测轴承的内圈上，使得待检测轴承的内圈不易与传动轴6发生向远离第二联轴器5的一侧的相对移动。

参照图4，施力组件8包括受力盘81、前板82、导向柱83、移动板84、安装座86、电磁铁85、支架87和拉力传感器88。

参照图3和图4，受力盘81靠近传动轴6的一侧固定连接有连接柱811，连接柱811穿设并螺纹连接于传动轴6上，使得受力盘81受力时带动传动轴6移动。

前板82固定连接于后抵接部7231远离轴承座7的一侧，连接柱811穿设于前板82内，受力盘81位于前板82远离轴承座7的一侧。导向柱83固定连接于前板82远离后抵接部7231的一侧，导向柱83的数量为至少一个，此处以导向柱83的数量为四个为例，四个导向柱83均与前板82呈垂直设置，移动板84穿设于四个导向柱83上且沿导向柱83的长度方向滑移，使得移动板84可以靠近或者远离前板82。移动板84上固定连接有安装座86，安装座86穿设于移动板84上且延伸至移动板84的前后侧，安装座86靠近受力盘81的一侧固定连接有电磁铁85，电磁铁85与受力盘81呈同轴设置，吸引受力盘81向靠近电磁铁85的一侧移动。

导向柱83远离前板82的一端固定连接有垫片831，垫片831抵接于移动板84远离前板82的一侧，使得移动板84不易从导向柱83远离前板82的一端滑出。

前板82靠近移动板84的一侧固定连接有定位柱89，此处以定位柱89的数量为两个为例，两个定位柱89均与前板82呈垂直设置，移动板84向前板82移动时抵接于定位柱89远离前板82的一端，使得移动板84不易继续靠近。

参照图5和图6，支架87固定连接于移动板84远离前板82的一侧，拉力传感器88固定连接于支架87上。拉力传感器88上固定连接有拉杆881，安装座86远离电磁铁85的一侧设有嵌设槽861，拉杆881嵌设于嵌设槽861内。拉杆881远离拉离传感器的一端固定连接有滑移环882，滑移环882和拉杆881呈同轴设置。嵌设槽861的周向侧壁上设有滑移槽862，滑移环882嵌设并滑移于滑移槽862内，滑移环882抵接于滑移槽862靠近拉杆881的侧壁上时，拉力传感器88通过反作用力对电磁铁85的拉力进行监测。

此处固定连接的方式可以为一体设置，可以为焊接，也可以为螺栓连接，以具体实际情况为准。

本申请实施例一种磁吸式扭矩检测机的实施原理为：将前端盖721套设于传动轴6上，将内隔套712套设于传动轴6上且抵接于凸环711远离第二联轴器5的一侧，然后将待检测轴承套设于传动轴6上，将弹簧套713套设于传动轴6上并通过锁定螺母714锁紧，然后将安装有前板82的导向柱83的后端盖723从轴承座7远离第二联轴器5的一端插入轴承座7内并固定，然后将待检测轴承穿设于轴承座7内和后延伸部7233内，然后将前端盖721固定于轴承座7上，将连接柱811螺纹连接于传动轴6上，将安装有电磁铁85和支架87以及拉力传感器88的移动板84套设于导向柱83上，然后导向柱83远离前板82的一端固定好垫片831，完成安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁吸式扭矩检测机，包括大平板（1）、电机（2）、第一联轴器（3）、扭矩传感器（4）、扭矩支座（41）、第二联轴器（5）、传动轴（6）和轴承座（7），所述电机（2）固定连接于大平板（1）上，所述第一联轴器（3）套设并固定连接于电机（2）的输出轴上，所述扭矩支座（41）固定连接于大平板（1）上，所述扭矩传感器（4）固定连接于扭矩支座（41）且测量轴与第一联轴器（3）之间呈同轴连接，所述第二联轴器（5）套设于扭矩传感器（4）远离第一联轴器（3）的一端且与扭矩传感器（4）的被测轴呈同轴设置，所述传动轴（6）与第二联轴器（5）呈同轴连接，所述轴承座（7）固定连接于大平板（1）上以供待检测轴承放置，其特征在于：所述传动轴（6）远离第二联轴器（5）的一端设有驱使待检测轴承的内圈随传动轴（6）的轴向移动而移动的第一限位组件（71），所述轴承座（7）上设有限制待检测轴的外圈轴向移动的第二限位组件（72），所述轴承座（7）上设有与传动轴（6）连接的受力盘（81），所述轴承座（7）上设有吸引受力盘（81）移动的电磁铁（85）。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式扭矩检测机，其特征在于：所述受力盘（81）靠近传动轴（6）的一侧固定连接有连接柱（811），所述连接柱（811）螺纹连接于传动轴（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种磁吸式扭矩检测机，其特征在于：所述第一限位组件（71）包括凸环（711）和锁定螺母（714），所述凸环（711）一体设于传动轴（6）的周向侧壁上，所述凸环（711）设于待检测轴承的内圈靠近第二联轴器（5）的一侧，所述锁定螺母（714）螺纹连接于传动轴（6）上，所述锁定螺母（714）设于待检测轴承的内圈远离第二联轴器（5）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸式扭矩检测机，其特征在于：所述第一限位组件（71）还包括内隔套（712）和弹簧套（713），所述内隔套（712）套设于传动轴（6）上，所述内隔套（712）的一端抵接于凸环（711）的一侧，所述内隔套（712）的另一端抵接于待检测轴承的内圈上，所述弹簧套（713）套设于传动轴（6）上，所述弹簧套（713）的一端抵接于待检测轴承的内圈上，所述弹簧套（713）的另一端抵接于锁定螺母（714）上。

5.根据权利要求1所述的一种磁吸式扭矩检测机，其特征在于：所述第二限位组件（72）包括前端盖（721）和后端盖（723），所述前端盖（721）包括前抵接部（7211）和前限位部（7212），所述前抵接部（7211）固定连接于轴承座（7）靠近第二联轴器（5）的一侧，所述前限位部（7212）固定连接于前抵接部（7211）远离第二联轴器（5）的一侧，所述前限位部（7212）设于待检测轴承的外圈靠近第二联轴器（5）的一侧，所述后端盖（723）包括后抵接部（7231）和后限位部（7232），所述后抵接部（7231）固定连接于轴承座（7）远离第二联轴器（5）的一侧，所述后限位部（7232）固定连接于后抵接部（7231）靠近第二联轴器（5）的一侧，所述后限位部（7232）穿设于轴承座（7）内，所述后限位部（7232）设于待检测轴承的外圈远离第二联轴器（5）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种磁吸式扭矩检测机，其特征在于：所述第二限位组件（72）还包括外隔套（722），所述外隔套（722）的数量为两个，两所述外隔套（722）分别抵接于待检测轴承的外圈的两相对侧壁上，两所述外隔套（722）远离待检测轴承的一侧分别抵接于前限位部（7212）和后限位部（7232）上。

7.根据权利要求5所述的一种磁吸式扭矩检测机，其特征在于：所述后抵接部（7231）远离轴承座（7）的一侧固定连接有前板（82），所述前板（82）远离后抵接部（7231）的一侧设有导向柱（83），所述导向柱（83）的数量为至少一个，所述导向柱（83）远离前板（82）的一侧套设有移动板（84），所述移动板（84）上固定连接有安装座（86），所述安装座（86）穿设于移动板（84）上，所述电磁铁（85）固定连接于安装座（86）靠近受力盘（81）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种磁吸式扭矩检测机，其特征在于：所述导向柱（83）远离前板（82）的一端固定连接有垫片（831），所述垫片（831）抵接于移动板（84）远离前板（82）的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种磁吸式扭矩检测机，其特征在于：所述前板（82）靠近移动板（84）的一侧固定连接有定位柱（89），所述移动板（84）抵接于定位柱（89）远离前板（82）的一端。

10.根据权利要求7所述的一种磁吸式扭矩检测机，其特征在于：所述移动板（84）远离前板（82）的一侧固定连接有支架（87），所述支架（87）上固定连接有拉力传感器（88），所述拉力传感器（88）上固定连接有拉杆（881），所述拉杆（881）远离拉力传感器（88）的一侧固定连接有滑移环（882），所述安装座（86）远离电磁铁（85）的一侧设有供拉杆（881）嵌设的嵌设槽（861），所述嵌设槽（861）的周向侧壁上设有供滑移环（882）嵌设并滑移的滑移槽（862），所述滑移环（882）抵接于滑移槽（862）靠近拉力传感器（88）的侧壁上。

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