CN214529302U - 一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置；包括支撑板，所述支撑板沿其厚度方向滑移设置有安装板，所述安装板设置有若干可与滚筒的封盖板的全部固定杆一一对应的卡接块，每个所述卡接块均设置有可与对应的固定杆插接配合的卡接槽；每个所述卡接块均固定设置有可与对应的固定杆的销轴同轴的驱动轴，所述驱动轴绕自身轴线与安装板转动连接；所述驱动轴与安装板之间设置有用于驱动驱动轴转动的转动组件；所述支撑板与安装板之间设置有用于驱动安装板往复移动的移动组件。本申请具有自动化程度高的效果，有利于减少生产线的操作人员的数量，从而降低生产成本。

Description

一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置

技术领域

本申请涉及滚镀工艺用设备的领域，尤其是涉及一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置。

背景技术

滚镀加工时，需要将待电镀的工件放置于滚筒内；然后通过专用的吊装设备将滚筒吊至电解池内；最后转动滚筒，以使滚筒内的工件与电解池内的电解液或清洗液充分接触。

一种滚镀用滚筒，参照图1，其包括筒体1，筒体1为中空的六棱柱状；筒体1的其中一个侧壁贯穿开设有投放口（图中未示出），滚筒位于投放口两侧的侧壁均固定设置有固定板11；两个固定板11之间设置有封盖板12，封盖板12用于封堵投放口；封盖板12远离投放口一侧的侧壁通过销轴转动设置有固定杆121，固定杆121沿筒体1的长度方向依次间隔设置有三个；两个固定板11均沿自身厚度方向贯穿设置有三个固定孔111，位于每个固定板11的全部的固定孔111均与全部的固定杆121一一对应；固定杆121的其中一端可与位于其中一个固定板11的对应的固定孔111插接配合，同时，固定杆121的另一端可与位于另一固定板11的对应的固定孔111插接配合。操作人员将全部的待加工的工件放于筒体1内后，盖上封盖板12，然后转动固定杆121，固定杆121的每一端可同时插入对应的固定孔111内，从而固定封盖板12。

针对上述中的相关技术，发明人认为电镀完成后，需要操作人员逐个转动全部的固定杆121，然后将封盖板12拆卸，方可取出筒体1内的工件；因而，需要在滚镀生产线上安排专人进行开盖操作，生产成本较高，故有待改善。

实用新型内容

为了改善使用人工开盖导致生产成本较高的问题，本申请提供一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置。

本申请提供的一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置采用如下的技术方案：

一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置；包括支撑板，所述支撑板沿其厚度方向滑移设置有安装板，所述安装板设置有若干可与滚筒的封盖板的全部固定杆一一对应的卡接块，每个所述卡接块均设置有可与对应的固定杆插接配合的卡接槽；每个所述卡接块均固定设置有可与对应的固定杆的销轴同轴的驱动轴，所述驱动轴绕自身轴线与安装板转动连接；所述驱动轴与安装板之间设置有用于驱动驱动轴转动的转动组件；所述支撑板与安装板之间设置有用于驱动安装板往复移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，当滚筒被吊装至指定位置后，移动组件可驱动安装板向远离支撑板的方向移动以靠近滚筒，同时，卡接槽可与对应的固定杆插接配合；当全部的固定杆均位于对应卡接槽内后，转动组件驱动全部的驱动轴转动，从而可带动全部的卡接块转动，以驱动全部的固定杆转动；当全部的固定杆均与对应的固定孔脱离后，移动组件驱动安装板向支撑板方向靠近，封盖板即可随安装板向远离筒体的方向移动，以便于筒体内的工件的取出。滚筒的开盖过程的自动化程度高，无需专人手动开盖，减少了生产线的人员数量，有利于降低生产成本；自动化程度高，可同时提高生产效率。

可选的，所述转动组件包括与驱动轴固定连接的转动件、连接于全部的所述转动件的连接件、与任一所述驱动轴相连以驱动其转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当每个卡接槽与对应的固定杆插接配合后，驱动件驱动对应的驱动轴转动，对应的驱动轴即可带动与其相连的转动件转动，转动件通过连接件可带动其余的转动件转动，从而带动全部的驱动轴转动，全部的卡接块随之转动；全部的卡接块转动，即可带动全部的固定杆转动，以使每个固定杆均与对应的固定孔脱离，以便于滚筒的封盖板的拆卸。

可选的，所述转动件包括转动杆，与任一所述驱动轴相连的转动杆的数量至少为一个；所述连接件包括位于任意相邻的两个驱动轴之间的连接杆，所述连接杆的每一端均与位于对应驱动轴的转动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，与驱动件相连的驱动轴转动，可带动对应的转动杆转动，转动杆通过连接杆可带动相邻的转动杆转动，从而带动对应的驱动轴转动；全部的转动杆与全部的连接杆配合，即可带动全部的驱动轴转动，从而带动全部的卡接块转动，以驱动全部的固定杆转动并使每个固定杆与对应的固定孔脱离。

可选的，所述转动件为轮状，与任一所述驱动轴相连的转动件的数量至少为一个。

通过采用上述技术方案，转动件可以是链轮，对应的连接件为链条；转动件也可以是皮带轮，对应的连接件为皮带；转动件还可以是齿轮，对应的连接件为齿条；转动件和连接件还可以是其他传动结构，结构简单，传动平稳，有利于减小整体结构的振动，提高结构的稳定性。

可选的，所述转动件包括与驱动轴同轴固定的齿轮，所述连接件包括齿条；所述齿条沿自身长度方向与安装板滑移连接，所述驱动件的输出端与齿条相连。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动齿条移动，齿条移动可带动与齿条啮合连接的全部的齿轮转动，从而带动全部的驱动轴转动，进而驱动全部的卡接块转动；根据杠杆原理，通过移动齿条以使驱动轴转动所需要的力小于直接驱动驱动轴转动的作用力，从而更加节省能耗。

可选的，所述卡接块设置有抵接板和夹紧板，所述抵接板和夹紧板相互平行；所述夹紧板沿抵接板的厚度方向与卡接块滑移连接，所述卡接块与夹紧板之间设置有用于驱动夹紧板移动的主动件。

通过采用上述技术方案，抵接板与夹紧板之间的间隙形成卡接槽，夹紧板处于初始位置时，抵接板与夹紧板之间的距离大于固定杆的宽度，从而便于抵接板和夹紧板移动至对应的固定杆的两侧，便于夹紧板和抵接板配合以夹紧固定杆，提高了每个卡接块与对应的固定杆之间配合连接的稳定性和流畅性。

可选的，所述夹紧板朝向抵接板方向的侧壁设置有弹性软垫。

通过采用上述技术方案，弹性软垫质地柔软，有利于提高夹紧板与固定杆之间的摩擦力，提高夹紧板与抵接板配合以夹紧固定杆的稳定性；同时，夹紧板抵接固定杆后，弹性软垫处于压缩状态，弹性软垫对固定杆具有作用力，进一步提高了固定杆与夹紧板之间的摩擦力。

可选的，所述弹性软垫固定设置有安装凸块，所述夹紧板设置有可与安装凸块插接配合的安装槽。

通过采用上述技术方案，安装凸块与安装槽配合，弹性软垫与夹紧板可拆卸连接，便于拆卸并更换弹性软垫。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动组件和转动组件配合，可实现滚筒的自动开盖操作，自动化程度高，无需专人手动开盖，从而便于减少生产线的操作人员的数量，有利于减小生产成本，同时可提高生产效率；

2.主动件驱动夹紧板往复移动，便于卡接块与固定杆的配合连接，有利于提高卡接块与固定杆连接的稳定性。

附图说明

图1是相关技术中的一种滚镀用滚筒的整体结构示意图。

图2是本申请一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置的实施例1的整体结构示意图。

图3是用于展示本申请的实施例1的转动组件的结构示意图。

图4是用于展示本申请的实施例2的卡接块的结构爆炸示意图。

图5是用于展示本申请的实施例3的转动组件的结构示意图。

图6是用于展示本申请的实施例4的转动组件的结构示意图。

图7是用于展示本申请的实施例5的转动组件的结构示意图。

图8是用于展示本申请的实施例6的转动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、筒体；11、固定板；111、固定孔；12、封盖板；121、固定杆；2、支撑板；21、支撑杆；22、导向孔；23、移动组件；3、安装板；31、导向杆；32、滑移槽；4、卡接块；41、驱动轴；42、卡接槽；43、抵接板；44、夹紧板；441、燕尾块；442、弹性软垫；4421、安装凸块；443、安装槽；45、燕尾槽；46、主动件；5、转动组件；51、转动件；511、第一转动杆；512、第二转动杆；513、第三转动杆；514、第四转动杆；515、第一同步带轮；516、第二同步带轮；517、第三同步带轮；518、第四同步带轮；52、连接件；521、滑移条；522、连接杆；53、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置。

实施例1

参照图2，一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置包括支撑板2，支撑板2的宽度方向的其中一侧低于另一侧呈倾斜状，支撑板2的下表面焊接固定有支撑杆21，支撑杆21通过螺栓与滚镀生产线的支架固定连接。支撑板2的下方设置有安装板3，安装板3的厚度方向沿支撑板2的厚度方向设置且安装板3的长度方向沿支撑板2的长度方向设置。安装板3的上表面焊接固定有多个导向杆31，导向杆31的一端与安装板3焊接固定，导向杆31的另一端向支撑板2方向延伸；支撑板2沿自身厚度方向贯穿开设有多个导向孔22，全部的导向孔22与全部的导向杆31一一对应设置；每个导向杆31均穿设于对应的导向孔22内，且每个导向杆31均与对应的导向孔22的内侧壁滑移配合，安装板3与支撑板2滑移连接。

参照图2，支撑板2与安装板3之间设置有移动组件23，本实施例中，移动组件23包括气缸；气缸的数量为两个，两个气缸的缸体均通过法兰与支撑板2的上表面固定连接，且其中一个气缸位于支撑板2的一端，另一气缸位于支撑板2的另一端。气缸的活塞杆贯穿支撑板2，且活塞杆远离缸体的一端与安装板3的侧壁焊接固定；活塞杆往复移动，即可带动安装板3向支撑板2方向靠近或远离。

参照图2，安装板3远离支撑板2的一侧设置有卡接块4，卡接块4的数量为多个；本实施例中，卡接块4的数量有三个，三个卡接块4沿安装板3的长度方向依次间隔设置。每个卡接块4朝向安装块方向的侧壁均焊接固定有驱动轴41，驱动轴41的轴向沿安装板3的厚度方向设置；驱动轴41远离卡接块4的一端贯穿安装板3且位于安装板3的上方。驱动轴41通过轴承与安装板3转动连接；驱动轴41转动，即可带动卡接块4转动。

参照图1和图2，每个卡接块4远离安装板3一侧的侧壁均开设有卡接槽42，卡接槽42沿卡接块4的长度方向贯穿开设。卡接槽42的宽度与滚筒的封盖板12的固定杆121的宽度相等，卡接槽42可与固定杆121插接配合。使用时，三个卡接槽42可同时与位于滚筒的封盖板12的三个固定杆121一一对应并对齐；当移动组件23驱动安装板3向远离支撑板2方向移动时，每个卡接槽42即可与对应的固定杆121插接配合；此时，每个驱动轴41与对应的固定杆121的销轴同轴，驱动轴41转动，即可转动卡接块4，以转动固定杆121，从而使固定杆121与位于滚筒的筒体1的固定孔111脱离；固定杆121与对应的固定孔111脱离后，移动组件23驱动安装板3向支撑板2方向靠近，即可将滚筒的封盖板12拆卸并取下。

参照图2和图3，驱动轴41与安装板3之间设置有转动组件5，转动组件5位于安装板3远离卡接块4的一侧。转动组件5包括转动件51、连接件52和驱动件53。转动件51包括转动杆，转动杆与驱动轴41焊接固定，且每个驱动轴41所焊接的转动杆的数量至少为一个。本实施例中，全部的转动杆长度均相等且相互平行。位于安装板3两端的每个驱动轴41所焊接的转动杆的数量均为一个，其中一个转动杆为第一转动杆511，另一转动杆为第二转动杆512；位于安装板3中间位置的驱动轴41所焊接的转动杆的数量为两个，且其中一个转动杆为第三转动杆513，另一转动杆为第四转动杆514。第一转动杆511与第三转动杆513位于安装板3的宽度方向的同一侧，第二转动杆512与第四转动杆514位于安装板3的宽度方向的另一侧。

参照图3，连接件52包括位于相邻的两个驱动轴41之间的连接杆522；本实施例中，任意相邻的两个驱动轴41之间的连接杆522的数量均为一个，连接杆522的总数量为两个，两个连接杆522分别位于安装板3的宽度方向的两侧。其中一个连接杆522的两端分别通过销轴与第一转动杆511和第三转动杆513转动连接，另一连接杆522的两端分别通过销轴与第二转动杆512和第四转动杆514转动连接；全部的销轴的轴向均沿安装板3的厚度方向设置。驱动件53包括电机，电机通过螺钉与安装板3固定连接，电机的输出轴通过联轴器与位于中间位置的驱动轴41相连。电机驱动位于中间位置的驱动轴41转动，通过全部的转动杆与全部的连接杆522的配合，即可驱动其余的驱动轴41转动，从而驱动全部的卡接块4转动。

本申请一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置的实施例1的实施原理为：

当滚筒移动至指定位置后，移动组件23驱动安装板3向滚筒方向移动，从而使每个卡接槽42均与对应的固定杆121插接配合；此时，驱动件53运行，可带动全部的卡接块4同时转动；卡接块4转动，即可带动对应的固定杆121转动；当固定杆121与对应的固定孔111脱离后，移动组件23驱动安装板3向支撑板2方向移动，从而带动滚筒的封盖板12与筒体1分离，便于筒体1内的工件的取出。开盖过程的自动化程度高，无需安排专人手动转动固定杆121，减少了生产成本，且效率更高。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1相比的不同之处在于：卡接块4远离安装板3的一侧的设置有抵接板43和夹紧板44。抵接板43焊接固定于卡接块4的其中一端；夹紧板44靠近卡接块4的一端焊接固定有燕尾块441，卡接块4沿抵接板43的厚度方向开设有燕尾槽45；燕尾块441与燕尾槽45的内侧壁滑移配合，夹紧板44可沿抵接板43的厚度方向滑动。抵接板43与夹紧板44之间的间隙形成卡接槽42。

参照图1和图4，卡接块4与夹紧块之间设置有主动件46，主动件46包括气缸，气缸的缸体位于夹紧板44远离抵接板43的一侧。气缸的缸体与卡接块4通过螺钉固定连接，气缸的活塞杆与夹紧板44焊接固定。安装板3带动卡接块4向滚筒方向移动时，夹紧板44位于初始位置，此时夹紧板44与抵接板43之间的距离大于固定杆121的宽度，以便于卡接槽42与对应的固定杆121的配合；当固定杆121位于卡接槽42内后，主动件46驱动夹紧板44向抵接板43方向靠近以夹紧固定杆121，从而便于卡接块4驱动固定杆121转动。

参照图4，夹紧板44设置有弹性软垫442，弹性软垫442为橡胶材质；弹性软垫442位于夹紧板44靠近抵接板43的一侧。弹性软垫442朝向夹紧板44方向的侧壁一体成型有安装凸块4421，夹紧板44开设有安装槽443；安装凸块4421与安装槽443插接配合，弹性软垫442与夹紧板44可拆卸连接，从而便于更换弹性软垫442，以提高夹紧板44夹紧固定杆121的稳定性。

实施例3

参照图3和图5，本实施例与实施例1相比的不同之处在于：转动件51为轮状，且与任一驱动轴41相连的转动件51的数量至少为一个。本实施例中，与每个驱动轴41相连的转动件51的数量均为一个；转动件51包括链轮，链轮与对应的驱动轴41同轴且焊接固定，且全部的链轮均为相同规格。连接件52包括链条，链条与全部的链轮同时配合连接。驱动件53驱动对应的驱动轴41转动，通过全部的链轮与链条配合，即可带动其余的驱动轴41转动，从而带动全部的卡接块4转动。

实施例4

参照图5和图6，本实施例与实施例3相比的不同之处在于：转动件51包括同步带轮，同步带轮与对应的驱动轴41同轴且焊接固定；连接件52包括同步带。本实施例中，与位于安装板3的两端的每个驱动轴41焊接固定的同步带轮的数量均为一个，且其中一个同步带轮为第一同步带轮515，另一同步带轮为第二同步带轮516；与位于中间位置的驱动轴41焊接固定的同步带轮的数量为两个，且其中一个同步带轮为第三同步带轮517，另一同步带轮为第四同步带轮518，第三同步带轮517与第四同步带轮518沿对应的驱动轴41的轴向依次间隔设置。同步带的数量为两个，其中一个同步带与第一同步带轮515和第三同步带轮517相连，另一同步带与第二同步带轮516和第四同步带轮518相连。驱动件53驱动对应的驱动轴41转动，每个同步带与对应的同步带轮配合，即可驱动其余的驱动轴41同步转动，从而驱动全部的卡接块4转动。

实施例5

参照图5和图7，本实施例与实施例3相比的不同之处在于：转动件51包括齿轮，齿轮与驱动轴41同轴焊接固定；本实施例中，与任一驱动轴41焊接固定的齿轮的数量均为一个，且全部的齿轮的规格均相同。连接件52可以是齿轮，连接件52也可以是齿条；本实施例中，连接件52包括齿条，齿条的数量为一个，齿条的长度方向沿安装板3的长度方向设置。齿条焊接固定有滑移条521，安装板3的上表面沿其长度方向开设有滑移槽32；滑移条521和滑移槽32的横截面均为燕尾形。滑移条521与滑移槽32配合，齿条可沿安装板3的长度方向滑动。齿条与全部的齿轮同时啮合连接；当驱动件53驱动对应的驱动轴41转动时，与对应的驱动轴41相连的齿轮即可驱动齿条移动，齿条可带动其余的齿轮转动，从而带动其余的驱动轴41转动，进而带动全部的卡接块4转动。

实施例6

参照图7和图8，本实施例与实施例5相比的不同之处在于：齿条的侧壁焊接固定有连接杆522。驱动件53包括气缸，气缸的轴向沿齿条的长度方向设置；气缸的缸体通过螺钉与安装板3固定连接，气缸的活塞杆与连接杆522焊接固定。气缸工作时，活塞杆驱动齿条移动，齿条可同时驱动全部的齿轮转动，从而带动全部的驱动轴41转动，进而驱动全部的卡接块4转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置，其特征在于：包括支撑板(2)，所述支撑板(2)沿其厚度方向滑移设置有安装板(3)，所述安装板(3)设置有若干可与滚筒的封盖板(12)的全部固定杆(121)一一对应的卡接块(4)，每个所述卡接块(4)均设置有可与对应的固定杆(121)插接配合的卡接槽(42)；每个所述卡接块(4)均固定设置有可与对应的固定杆(121)的销轴同轴的驱动轴(41)，所述驱动轴(41)绕自身轴线与安装板(3)转动连接；所述驱动轴(41)与安装板(3)之间设置有用于驱动驱动轴(41)转动的转动组件(5)；所述支撑板(2)与安装板(3)之间设置有用于驱动安装板(3)往复移动的移动组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括与驱动轴(41)固定连接的转动件(51)、连接于全部的所述转动件(51)的连接件(52)、与任一所述驱动轴(41)相连以驱动其转动的驱动件(53)。

3.根据权利要求2所述的一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置，其特征在于：所述转动件(51)包括转动杆，与任一所述驱动轴(41)相连的转动杆的数量至少为一个；所述连接件(52)包括位于任意相邻的两个驱动轴(41)之间的连接杆(522)，所述连接杆(522)的每一端均与位于对应驱动轴(41)的转动杆转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置，其特征在于：所述转动件(51)为轮状，与任一所述驱动轴(41)相连的转动件(51)的数量至少为一个。

5.根据权利要求2所述的一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置，其特征在于：所述转动件(51)包括与驱动轴(41)同轴固定的齿轮，所述连接件(52)包括齿条；所述齿条沿自身长度方向与安装板(3)滑移连接，所述驱动件(53)的输出端与齿条相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置，其特征在于：所述卡接块(4)设置有抵接板(43)和夹紧板(44)，所述抵接板(43)和夹紧板(44)相互平行；所述夹紧板(44)沿抵接板(43)的厚度方向与卡接块(4)滑移连接，所述卡接块(4)与夹紧板(44)之间设置有用于驱动夹紧板(44)移动的主动件(46)。

7.根据权利要求6所述的一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置，其特征在于：所述夹紧板(44)朝向抵接板(43)方向的侧壁设置有弹性软垫(442)。

8.根据权利要求7所述的一种用于滚镀生产线的滚筒自动开盖装置，其特征在于：所述弹性软垫(442)固定设置有安装凸块(4421)，所述夹紧板(44)设置有可与安装凸块(4421)插接配合的安装槽(443)。

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