CN110484947B - 一种五金合页电镀用的新型滚镀设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金合页电镀用的新型滚镀设备,其结构包括密封盖板、滚镀桶、支架、电机组件、主动齿轮、从动齿轮,支架上机械连接有电机组件,电机组件设有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合,从动齿轮固定于滚镀桶的一侧,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明采用由外转环、定位卡盘、扣合动力机构、密封扣合板、齿条传动带、扣合块、板体组成的密封盖板对滚镀桶的封口进行封闭,当滚筒盖板旋转至正朝下时,因扣合块与定位孔的配合,使得密封盖板受合页及电解液的重力时能够将力分解于滚镀桶,让滚镀桶为其分担重力,且扣合块的均布使得密封盖板受力均匀,扣合更加牢固,能够有效防止密封盖板受损或者脱离滚镀桶。
Description
技术领域
本发明涉及五金件电镀加工技术领域,具体地说是一种五金合页电镀用的新型滚镀设备。
背景技术
现代建筑的门窗等家居大多会使用到合页,为了提高家居的美观性及达到合页表面防护装饰的目的,故会在合页外表面镀上金属层,由于合页较小,故大多采用滚镀的方式进行镀层,即将一定数量的合页从滚筒的开口处装进六棱柱状且水平卧置的滚筒内,再盖上滚筒盖板将开口封闭进行滚镀操作。
现有的滚镀机由于技术不够完善,滚筒盖板只是单纯的采用单个滚筒门栓对盖板进行固定,当滚筒盖板旋转至正朝下时,此时滚筒内的合页、电镀液大多施力于滚筒盖板,而有门栓的部位支撑力较强,无门栓的部位支撑力较弱而易受损,可能导致滚筒盖板断裂或者滚筒盖板受力过大而脱离滚筒。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种五金合页电镀用的新型滚镀设备。
本发明采用如下技术方案来实现:一种五金合页电镀用的新型滚镀设备,其结构包括密封盖板、滚镀桶、支架、电机组件、主动齿轮、从动齿轮,所述支架上机械连接有电机组件,所述电机组件设有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述从动齿轮固定于滚镀桶的一侧,所述滚镀桶平行位于电机组件的正下方且两端与支架进行轴连接,所述滚镀桶上安装有密封盖板;
所述滚镀桶包括有定位板、定位孔,所述定位板加设于滚镀桶入件口两端,所述定位孔均布于定位板的内端面,所述定位孔与密封盖板相扣合;
所述密封盖板包括有外转环、定位卡盘、盖板主体,所述盖板主体的中心位置设有外转环,所述外转环内设有与之为同心圆结构的定位卡盘,所述定位卡盘与外转环相配合,所述盖板主体与滚镀桶连接。
作为优化,所述盖板主体包括有扣合动力机构、密封扣合板、齿条传动带、扣合块、板体,所述板体两侧均滑动连接有密封扣合板,所述密封扣合板平行布设有两块且通过扣合动力机构连接在一起,所述扣合动力机构呈等距式布设有三组,三组所述扣合动力机构通过齿条传动带进行传动连接,且居中位置的扣合动力机构轴连接于外转环,所述密封扣合板远离扣合动力机构的一面上均布有扣合块,所述扣合块与定位孔相扣合。
作为优化,所述扣合动力机构包括有第一铰链杆、双头铰链组、齿轮、第二铰链杆、滑块,所述第一铰链杆与第二铰链杆的中心铰接且两者的末端均连接有滑块,横向两块所述滑块通过双头铰链组连接在一起,所述第一铰链杆的顶面中心与齿轮的中心相连接,所述滑块与密封扣合板进行滑动连接,所述齿轮与齿条传动带相啮合。
作为优化,所述双头铰链组包括有连接杆、滑套、导向杆,所述导向杆上间隙配合有滑套,所述滑套铰链连接有两根连接杆,所述连接杆与滑块铰接。
作为优化,所述导向杆与密封扣合板相互垂直,所述导向杆与齿轮的中心在同一条直线上。
作为优化,所述板体包括有基体、密封圈、开口、导向块,所述基体的底部固定有密封圈,所述基体的顶面两侧均连接有导向块,所述基体的顶部四个方位均开设有开口,所述密封扣合板的末端与导向块滑动连接,所述扣合块穿过开口与滚镀桶扣合。
有益效果
先转动定位卡盘,使得定位卡盘的卡块脱离外转环的卡位孔,后逆时针转动外转环,使得外转环带动与之相连接的齿轮旋转,在齿条传动带的传动作用下其他两个齿轮也随之旋转,齿轮旋转的同时带动与之连接的第一铰链杆以其中心逆时针旋转,则对与之连接的连接杆产压力,使得滑套在导向杆的导向作用下向齿轮方向移动,从而两根连接杆的夹角变小,进而与第二铰链杆的滑块连接的连接杆对其产生拉力,使得第二铰链杆以其中心顺时针旋转,从而将密封扣合板外推,使得扣合块与定位孔扣合,扣合块的设置能够有效防止密封盖板因滚镀桶在旋转过程中发生掉落,再转动定位卡盘,使得定位卡盘的卡块穿过外转环的卡位孔,从而有效防止外转环发生松动而导致盖板主体脱离滚镀桶且扣合块的均布使得密封扣合板受力均匀,扣合更加牢固。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明采用由外转环、定位卡盘、扣合动力机构、密封扣合板、齿条传动带、扣合块、板体组成的密封盖板对滚镀桶的封口进行封闭,当滚筒盖板旋转至正朝下时,因扣合块与定位孔的配合,使得密封盖板受合页及电解液的重力时能够将力分解于滚镀桶,让滚镀桶为其分担重力,且扣合块的均布使得密封盖板受力均匀,扣合更加牢固,能够有效防止密封盖板受损或者脱离滚镀桶。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种五金合页电镀用的新型滚镀设备的结构示意图。
图2为本发明的滚镀桶与密封盖板配合的结构示意图。
图3为本发明的盖板主体的内部第一种工作状态的结构示意图。
图4为本发明的盖板主体的内部第二种工作状态的结构示意图。
图5为本发明的第一铰链杆与滑块、齿轮配合的结构示意图。
图6为本发明的板体的结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
密封盖板-1、滚镀桶-2、支架-3、电机组件-4、主动齿轮-5、从动齿轮-6、定位板-20、定位孔-21、外转环-100、定位卡盘-200、盖板主体-300、扣合动力机构-a、密封扣合板-b、齿条传动带-c、扣合块-d、板体-e、第一铰链杆-aa、双头铰链组-ab、齿轮-ac、第二铰链杆-ad、滑块-ae、连接杆-af、滑套-ag、导向杆-ah、基体-ea、密封圈-eb、开口-ec、导向块-ed。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6,本发明提供一种五金合页电镀用的新型滚镀设备技术方案:其结构包括密封盖板1、滚镀桶2、支架3、电机组件4、主动齿轮5、从动齿轮6,所述支架3上机械连接有电机组件4,所述电机组件4设有主动齿轮5,所述主动齿轮5与从动齿轮6相啮合,所述从动齿轮6固定于滚镀桶2的一侧,所述滚镀桶2平行位于电机组件4的正下方且两端与支架3进行轴连接,所述滚镀桶2上安装有密封盖板1;
所述滚镀桶2包括有定位板20、定位孔21,所述定位板20加设于滚镀桶2入件口两端,所述定位孔21均布于定位板20的内端面,所述定位孔21与密封盖板1相扣合,所述定位孔21的设置在于与密封盖板1扣合,进一步提高密封盖板1与滚镀桶2的牢固连接性。
所述密封盖板1包括有外转环100、定位卡盘200、盖板主体300,所述盖板主体300的中心位置设有外转环100,所述外转环100内设有与之为同心圆结构的定位卡盘200,所述定位卡盘200与外转环100相配合,所述盖板主体300与滚镀桶2连接,所述定位卡盘200的设置在于对盖板主体300与滚镀桶2扣合时,能够对外转环100进行卡位,有效防止外转环100发生松动而导致盖板主体300脱离滚镀桶2。
所述盖板主体300包括有扣合动力机构a、密封扣合板b、齿条传动带c、扣合块d、板体e,所述板体e两侧均滑动连接有密封扣合板b,所述密封扣合板b平行布设有两块且通过扣合动力机构a连接在一起,所述扣合动力机构a呈等距式布设有三组,三组所述扣合动力机构a通过齿条传动带c进行传动连接,且居中位置的扣合动力机构a轴连接于外转环100,所述密封扣合板b远离扣合动力机构a的一面上均布有扣合块d,所述扣合块d与定位孔21相扣合,所述扣合块d的设置能够有效防止密封盖板1因滚镀桶2在旋转过程中发生掉落,且扣合块d的均布使得密封扣合板b受力均匀,扣合更加牢固。
所述扣合动力机构a包括有第一铰链杆aa、双头铰链组ab、齿轮ac、第二铰链杆ad、滑块ae,所述第一铰链杆aa与第二铰链杆ad的中心铰接且两者的末端均连接有滑块ae,横向两块所述滑块ae通过双头铰链组ab连接在一起,所述第一铰链杆aa的顶面中心与齿轮ac的中心相连接,所述滑块ae与密封扣合板b进行滑动连接,所述齿轮ac与齿条传动带c相啮合,所述扣合动力机构a的设置使得两块密封扣合板b可伸缩,当两块扣合块d的间距变大,即可实现扣合块d与定位孔21的扣合,从而盖住密封盖板1,当两块扣合块d的间距变小,即可实现扣合块d脱离定位孔21,从而取下密封盖板1。
所述双头铰链组ab包括有连接杆af、滑套ag、导向杆ah,所述导向杆ah上间隙配合有滑套ag,所述滑套ag铰链连接有两根连接杆af,所述连接杆af与滑块ae铰接,所述连接杆af与滑套ag的设置在于第一铰链杆aa以其中心旋转时,能够通过连接杆af、滑套ag使得第二铰链杆ad以其中心进行反向旋转。
所述导向杆ah与密封扣合板b相互垂直,所述导向杆ah与齿轮ac的中心在同一条直线上,从而能够保证第二铰链杆ad与第一铰链杆aa的张开弧度一样,更利于密封盖板1的扣合。
所述扣合块d与定位孔21进行扣合时,滑块ae与扣合块d的位置正相对饮,进一步提高盖板主体300的封盖后的牢固性。
所述板体e包括有基体ea、密封圈eb、开口ec、导向块ed,所述基体ea的底部固定有密封圈eb,所述基体ea的顶面两侧均连接有导向块ed,所述基体ea的顶部四个方位均开设有开口ec,所述密封扣合板b的末端与导向块ed滑动连接,所述扣合块d穿过开口ec与滚镀桶2扣合,所述密封圈eb的设置在于提高密封盖板1与滚镀桶2的密封性,有效防止液体溢出,所述导向块ed的设置对密封扣合板b起到导向、限位的作用,更利于扣合块d与定位孔21扣合,所述开口ec的设置便于扣合块d、导向块ed的活动。
本发明的工作原理:先转动定位卡盘200,使得定位卡盘200的卡块脱离外转环100的卡位孔,后逆时针转动外转环100,使得外转环100带动与之相连接的齿轮ac旋转,在齿条传动带c的传动作用下其他两个齿轮ac也随之旋转,齿轮ac旋转的同时带动与之连接的第一铰链杆aa以其中心逆时针旋转,则对与之连接的连接杆af产压力,使得滑套ag在导向杆ah的导向作用下向齿轮ac方向移动,从而两根连接杆af的夹角变小,进而与第二铰链杆ad的滑块ae连接的连接杆af对其产生拉力,使得第二铰链杆ad以其中心顺时针旋转,从而将密封扣合板b外推,使得扣合块d与定位孔21扣合,扣合块d的设置能够有效防止密封盖板1因滚镀桶2在旋转过程中发生掉落,再转动定位卡盘200,使得定位卡盘200的卡块穿过外转环100的卡位孔,从而有效防止外转环100发生松动而导致盖板主体300脱离滚镀桶2且扣合块d的均布使得密封扣合板b受力均匀,扣合更加牢固。
综上所述,本发明相对现有技术获得的技术进步是:本发明采用由外转环、定位卡盘、扣合动力机构、密封扣合板、齿条传动带、扣合块、板体组成的密封盖板对滚镀桶的封口进行封闭,当滚筒盖板旋转至正朝下时,因扣合块与定位孔的配合,使得密封盖板受合页及电解液的重力时能够将力分解于滚镀桶,让滚镀桶为其分担重力,且扣合块的均布使得密封盖板受力均匀,扣合更加牢固,能够有效防止密封盖板受损或者脱离滚镀桶。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种五金合页电镀用的滚镀设备,其结构包括密封盖板(1)、滚镀桶(2)、支架(3)、电机组件(4)、主动齿轮(5)、从动齿轮(6),所述支架(3)设有与主动齿轮(5)连接的电机组件(4),所述主动齿轮(5)与从动齿轮(6)配合,所述从动齿轮(6)设在与支架(3)连接的滚镀桶(2)上,所述滚镀桶(2)上装有密封盖板(1),其特征在于:
所述滚镀桶(2)包括有带定位孔(21)的定位板(20),所述定位孔(21)与密封盖板(1)相扣合;
所述密封盖板(1)包括有外转环(100)、定位卡盘(200)、盖板主体(300),所述盖板主体(300)中心设有与定位卡盘(200)配合的外转环(100),所述盖板主体(300)与滚镀桶(2)连接,所述盖板主体(300)包括有扣合动力机构(a)、密封扣合板(b)、齿条传动带(c)、扣合块(d)、板体(e),所述板体(e)设有带扣合块(d)的密封扣合板(b)两块,两块所述密封扣合板(b)通过三组等距布设的扣合动力机构(a)相连,三组所述扣合动力机构(a)通过齿条传动带(c)相接,且居中位置的扣合动力机构(a)轴连接于外转环(100),所述扣合块(d)与定位孔(21)相扣合;
所述扣合动力机构(a)包括有第一铰链杆(aa)、双头铰链组(ab)、齿轮(ac)、第二铰链杆(ad)、滑块(ae),所述第一铰链杆(aa)与第二铰链杆(ad)相连且两者的末端均接有滑块(ae),横向两块所述滑块(ae)通过双头铰链组(ab)连接,所述第一铰链杆(aa)上设有与齿条传动带(c)配合的齿轮(ac),所述滑块(ae)连接于密封扣合板(b)。
2.根据权利要求1所述的一种五金合页电镀用的滚镀设备,其特征在于:所述双头铰链组(ab)包括有连接杆(af)、滑套(ag)、导向杆(ah),所述导向杆(ah)上间隙配合有滑套(ag),所述滑套(ag)铰链连接有两根连接杆(af),所述连接杆(af)与滑块(ae)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种五金合页电镀用的滚镀设备,其特征在于:所述板体(e)包括有基体(ea)、密封圈(eb)、开口(ec)、导向块(ed),所述基体(ea)的底部固定有密封圈(eb),所述基体(ea)的顶面两侧均连接有导向块(ed),所述基体(ea)的顶部四个方位均开设有开口(ec),所述密封扣合板(b)的末端与导向块(ed)滑动连接,所述扣合块(d)穿过开口(ec)与滚镀桶(2)扣合。
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