CN214528862U - 一种糠醛抽提系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种糠醛抽提系统，属于炼油化工工艺技术领域。本实用新型的糠醛抽提系统，包括：脱气原料油换热器，用于对进入抽提塔的脱气原料油进行降温处理；抽提塔，用于供糠醛对进入抽提塔的脱气原料油进行萃取；以及中段循环换热器，用于对抽提塔中段循环抽出液进行降温处理；所述中段循环换热器的冷却介质进口与所述脱气原料油换热器的冷却介质出口连通。该糠醛抽提系统不仅可以使脱气原料油排出冷却介质得到充分利用，节约冷却介质资源，还能提高中段循环换热器冷却介质进料温度，防止抽提塔中段循环液中低凝点物质析出，附着换热器内壁上从而堵塞中段循环换热器，造成降温困难、甚至中段循环液循环中断，同时提高产品收率、装置平稳率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种糠醛抽提系统，属于炼油化工工艺技术领域。
背景技术
糠醛抽提是生产润滑油基础油的主要工艺之一，可以脱除润滑油中的胶质、沥青质、三环以上多芳烃以及某些含硫、氧、氮的非理想组分。糠醛抽提是通过糠醛精制装置中的抽提塔实现的。抽提前原料油被加热后送入脱气塔，脱除原料油中溶解的氧气和水分，之后脱气原料油被送入脱气原料油换热器中降温至约80℃后，进入抽提塔，抽提塔中脱气原料油自下而上，糠醛则自上而下流动，在逆向接触过程中，原料油中的非理想组分溶解于糠醛溶剂中，含有少量糠醛的精制油成为精制液从塔顶流出。抽提过程中需要进行中段循环，即从抽提塔下部抽出一部分液体，冷却到一定温度后再从原料进口下部打入抽提塔内，使温度从上而下逐渐降低，形成一定的温度梯度，控制抽提塔的温度梯度，可以减小理想组分在糠醛中的溶解度，更好地分离理想组分和非理想组分，保证产品质量和获得较高的收率。
现有技术通常采用循环水作为换热器冷却介质对打入抽提塔的中段循环抽出液进行降温，由于原料中含有大量低凝点物质(凝点为30℃)，现有装置使用的冷却水温度普遍在18℃～28℃(夏天28℃，冬天18℃)之间，极易造成中段循环抽出液在中段循环换热器冷凝凝结堵塞换热器，使中段循环抽出液循环中断，造成生产波动、产品收率下降，并降低质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种糠醛抽提系统，能够避免中段循环抽出液冷凝凝结堵塞换热器使循环中断，造成生产波动。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种糠醛抽提系统，包括：脱气原料油换热器，用于对进入抽提塔的脱气原料油进行降温处理；抽提塔，用于供糠醛对进入抽提塔的脱气原料油进行萃取；以及中段循环换热器，用于对抽提塔中段循环抽出液进行降温处理；所述中段循环换热器的冷却介质进口与所述脱气原料油换热器的冷却介质出口连通。
本实用新型的糠醛抽提系统，将中段循环换热器的冷却介质进口与所述脱气原料油换热器的冷却介质出口连通，利用脱气原料油换热器对脱气原料油降温后的冷却介质作为中段循环抽出液的冷却介质，不仅可以使脱气原料油排出冷却确介质得到充分利用，节约冷却介质资源，还能提高中段循环换热器冷却介质的进料温度，防止抽提塔中段循环抽出液中低凝点物质析出，附着在换热器内壁上从而堵塞中段循环换热器，造成降温困难、甚至中段循环抽出液循环中断，同时提高产品收率、装置平稳率。此外，本实用新型的糠醛抽提系统还能减少换线(减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油等原料油的切换)时原料油中非理想组分含量变化对系统运行稳定性的影响。
优选的，所述冷却介质为冷却水。
优选的，所述脱气原料油换热器为管壳式管热器。所述脱气原料油换热器的冷却介质出口为脱气原料油换热器的管程出口。
优选的，所述中段循环换热器为管壳式换热器。所述中段循环换热器的冷却介质进口为中段循环换热器的壳程进口。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的糠醛抽提系统的示意图；其中，1-脱气原料油换热器，2-抽提塔，3-中段循环换热器，4-脱气原料油来料管线，5-脱气原料油出料管线，6-精制液出料管线，7-中段循环抽出液抽出管线，8-中段循环抽出液返回管线，9-冷却水来水管线，10-中段循环换热器进水管线，11-中段循环换热器出水管线，12-糠醛进料管线，13-抽余液出料管线，14-中段循环泵，15-中段循环抽出液输送管线。
具体实施方式
以下结合具体实施方式本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例
本实施例的糠醛抽提系统，如图1所示，包括脱气原料油换热器1、抽提塔2和中段循环换热器3，脱气原料油换热器1的管程出口(图中未显示)通过中段循环换热器进水管线10与中段循环换热器3的壳程进口(图中未显示)连通。脱气原料油换热器1和中段循环换热器3均为管壳式换热器。
减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油等原料油加热至一定温度经脱气塔(图中未示出)脱气后得到温度较高的脱气原料油，将该脱气原料油经脱气原料油来料管线4输送入进入脱气原料油换热器1的壳程进行降温，冷却水(即冷却介质)自冷却水来水管线9进入脱气原料油换热器1管程对壳程的脱气原料油进行降温，脱气原料油经脱气原料油换热器1降温后由脱气原料油出料管线5输送至抽提塔2内，脱气原料油在抽提塔2内与由糠醛进料管线12输送入抽提塔2中的糠醛逆流接触，精制液经由抽提塔2的精制液出料管线6流出，部分抽余液经抽余液出料管线13抽出后进入抽余液溶剂回收系统(图中未示出)，部分抽余液(即中段循环抽出液)经中段循环抽出液抽出管线7由中段循环泵14抽出后，再经中段循环抽出液输送管线15输送至中段循环换热器3进入管程，脱气原料油换热器1对脱气原料油降温后的冷却水经中段循环换热器进水管线10进入中段循环换热器3的壳程对管程中中段循环抽出液进行降温，降温后的中段循环抽出液经由中段循环抽出液返回管线8输送至抽提塔2与抽提塔内物料混合，对中段循环抽出液降温后的冷却水经由中段循环换热器出水管线11排出中段循环换热器3。
应用例
采用上述实施例的糠醛抽提系统对某脱气原料油进行抽提，糠醛抽提过程中需要控制的工艺参数见表1。
表1糠醛抽提的工艺参数
由抽提塔抽出的中段循环抽出液的凝点为30℃。
选定的脱气原料油换热器的型号为：LBES700-2.5-125-6/25-2Ⅱ，中段循环换热器的型号为：LBES800-2.5-160-6/25-4。分别对两台换热器进行标定核算：
1、对中段循环换热器进行标定核算：
1)基础数据见表2：
表2中段循环换热器进行标定核算基础数据
| 项目 | 冷却水㎏/h | 抽出液㎏/h | 入口温度℃ | 出口温度℃ |
| 管程 | 0 | 25000 | 87 | 75 |
| 壳程 | X | 0 | 43 | 55 |
另外，抽出液中含油量2409.5㎏/h，含糠醛量22590.5㎏/h，入口温度87℃下抽出液中油部分的热焓值为98kcal/kg，糠醛部分的热焓值为93kcal/kg，出口温度75℃下抽出液中油部分的热焓值为29kcal/kg，糠醛部分的热焓值为19kcal/kg。
2)热负荷：
Q放＝2409.5×(98-93)+22590.5×(29-19)＝237952.5kcal/h；
设散热量为3％，
则Q吸＝Q放(1-3﹪)＝230813.925kcal/h，
冷却水用量：X＝Q吸/Cp⊿t＝230813.925/(55-43)＝19234.5㎏/h。
2、对脱气原料油换热器工艺标定核算；
1)基础数据见表3：
表3对脱气原料油换热器工艺标定核算基础数据
| 项目 | 冷却水㎏/h | 脱气原料油㎏/h | 入口温度℃ | 出口温度℃ |
| 管程 | X | 0 | 26 | 43 |
| 壳程 | 0 | 17000 | 112 | 82 |
另外，入口温度下脱气原料油的热焓值为131kcal/kg，出口温度下脱气原料油的热焓值为110kcal/kg。
2)热负荷：
Q放＝17000×(131-110)＝357000kcal/h，
设散热量为3％，
Q吸＝Q放(1-3﹪)＝346290kcal/h，
冷却水用量：X＝Q吸/Cp⊿t＝346290/(43-26)＝20370㎏/h，
结论：脱气原料油换热器达到的工艺指标用水量为20370㎏/h，中段循环换热器达到的工艺指标用水量为19234.5㎏/h，因此脱气原料油换热器的水量能够满足中段循环换热器的用水量；
本应用例开工后的工艺参数见表4。
表4开工后的工艺参数
| 脱气原料油 | 减二线 | 减三线 | 减四线 | 减五线 |
| 抽提塔顶温/℃ | 100.3 | 105.2 | 110.5 | 125 |
| 抽提塔底温/℃ | 68.3 | 73.7 | 77.3 | 90 |
| 温度梯度/℃ | 32 | 31.5 | 33.2 | 35 |
在改进采用本应用例中糠醛抽提系统前，中段循环换热器与脱气原料油换热器中的冷却介质为26℃的水，开工时的工艺参数见表5。
表5改进前开工时的工艺参数
| 脱气原料油 | 减二线 | 减三线 | 减四线 | 减五线 |
| 抽提塔顶温/℃ | 100.1 | 105.3 | 110.8 | 122 |
| 抽提塔底温/℃ | 73.1 | 77.8 | 82.8 | 98 |
| 温度梯度/℃ | 26 | 25.5 | 25 | 23 |
对比表4和表5中数据可知改进后抽提塔底温度降温明显达到节能降耗提高产品收率的目标。
Claims (5)
1.一种糠醛抽提系统，包括：
脱气原料油换热器，用于对进入抽提塔的脱气原料油进行降温处理；
抽提塔，用于供糠醛对进入抽提塔的脱气原料油进行萃取；
中段循环换热器，用于对抽提塔中段循环抽出液进行降温处理；
其特征在于：所述中段循环换热器的冷却介质进口与所述脱气原料油换热器的冷却介质出口连通。
2.根据权利要求1所述的糠醛抽提系统，其特征在于：所述脱气原料油换热器为管壳式管热器。
3.根据权利要求2所述的糠醛抽提系统，其特征在于：所述脱气原料油换热器的冷却介质出口为脱气原料油换热器的管程出口。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的糠醛抽提系统，其特征在于：所述中段循环换热器为管壳式换热器。
5.根据权利要求4所述的糠醛抽提系统，其特征在于：所述中段循环换热器的冷却介质进口为中段循环换热器的壳程进口。
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| CN202120509503.7U CN214528862U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 一种糠醛抽提系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114177657A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-15 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | 一种基础油溶剂萃取萃出液的聚结分离式饱和分油回收装置及方法 |
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2021
- 2021-03-09 CN CN202120509503.7U patent/CN214528862U/zh active Active
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| CN114177657B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-03-10 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | 一种基础油溶剂萃取萃出液的聚结分离式饱和分油回收装置及方法 |
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