CN214522681U - 一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊 - Google Patents

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本实用新型公开了一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,包括传输台、电机、支撑框架和液压气杆,所述传输台的上下两侧分布固定设置有主机架以及副机架,且传输台的左右两侧贯穿设置有传动杆,并且电机的输出轴外壁通过传动皮带分别啮合连接于左右两侧副螺纹杆的底端外壁,所述导向块内部转印锟本体的端部外壁均套设有连接环,且导向块的顶端固定设置有液压气杆,并且液压气杆的底端固定连接于连接环的上表面。该防粘黏的光盘印彩机用转印辊,通过可调节宽度的传送履带对光盘进行传送的同时,通过前后移动的转印锟完成印刷后在液压气杆的带动下进行收缩,防止光盘粘黏于转印锟上发生损坏的情况。

Description

一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊
技术领域
本实用新型涉及光盘印刷技术领域,具体为一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊。
背景技术
光盘印彩机是指在光盘的声场过程中光盘的上表面在不同需求的情况下需要对上表面进行彩色印刷,已达到区分和使用条件,在光盘印刷的时候彩印机内部的转印锟发生旋转对将编辑后的涂料印刷于光盘的上表面。
然而现有的光盘彩印机在使用过程中,用于限定的光盘夹持装置无法能够进行调节,在特殊大小尺寸的光盘在印刷过程中无法得到夹持限位,使得印刷过程中很容易发生光盘偏移印刷错位的情况,且在转印锟对光盘的上表面进行印刷后,由于涂料的粘连特性,使得完成印刷后的光盘无法与转印锟发生脱离,被转印锟带动发碰撞导致破损碎裂的情况,不得不需要人工进行分离,降低印刷效率的同时增加人工操作的风险系数。
所以我们提出了一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的光盘彩印机在使用过程中,用于限定的光盘夹持装置无法能够进行调节,在特殊大小尺寸的光盘在印刷过程中无法得到夹持限位,使得印刷过程中很容易发生光盘偏移印刷错位的情况,且在转印锟对光盘的上表面进行印刷后,由于涂料的粘连特性,使得完成印刷后的光盘无法与转印锟发生脱离,被转印锟带动发碰撞导致破损碎裂的情况,不得不需要人工进行分离,降低印刷效率的同时增加人工操作的风险系数的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,包括传输台、电机、支撑框架和液压气杆,所述传输台的上下两侧分布固定设置有主机架以及副机架,且传输台的左右两侧贯穿设置有传动杆,并且传动杆的外壁啮合连接有传送履带,所述传送履带的内部左右两侧分别贯穿设置有主夹板和副夹板,且主夹板的底面内部贯穿设置有主螺纹杆,并且主螺纹杆的左端贯穿设置于副夹板的底面左侧内部,而且主夹板和副夹板的上方内部均通过弹簧设置有限位块,同时主夹板外部主螺纹杆的端部固定设置有旋钮,所述主机架以及副机架的内部左右两侧均贯穿设置有副螺纹杆,且副机架的内部中心位置处固定设置有电机,并且电机的输出轴外壁通过传动皮带分别啮合连接于左右两侧副螺纹杆的底端外壁,而且副螺纹杆的外壁通过传动皮带啮合连接于传动杆的底端外壁,所述主机架以及副机架外部副螺纹杆的外壁通过连接块螺纹连接于支撑框架的上表面左右两侧,且支撑框架的内部底面贯穿设置有转印锟本体,并且支撑框架的左右两侧外壁均固定设置有导向块,而且转印锟本体的左右两端贯穿设置于导向块的内部,所述导向块内部转印锟本体的端部外壁均套设有连接环,且导向块的顶端固定设置有液压气杆,并且液压气杆的底端固定连接于连接环的上表面。
优选的,所述主机架以及副机架之间为尺寸相同,方向相反的设置,且主机架以及副机架关于传输台的横向中心轴线对称分布设置。
优选的,所述主夹板和副夹板均为“L”字形结构设置,且主夹板和副夹板关于传送履带的竖向中心轴线对称分布设置,并且主夹板的底面长度和副夹板的底面长度之和与传送履带的宽度相同。
优选的,所述主螺纹杆与传送履带之间为横向同轴分布设置,且主螺纹杆与主夹板的底面和副夹板的底面之间均为螺纹连接设置,并且主螺纹杆的长度大于主夹板的底面长度。
优选的,所述副螺纹杆关于传输台的竖向中心轴线对称分布设置,且副螺纹杆的竖向中心轴线与支撑框架的横向中心轴线之间相互垂直设置,并且支撑框架的最大移动长度小于传输台的宽度。
优选的,所述支撑框架的底面水平高度小于转印锟本体的底面水平高度,且转印锟本体的底面与传送履带的上表面之间为相互贴合的滑动设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防粘黏的光盘印彩机用转印辊,通过可调节宽度的传送履带对光盘进行传送的同时,通过前后移动的转印锟完成印刷后在液压气杆的带动下进行收缩,防止光盘粘黏于转印锟上发生损坏的情况;
1.通过传送履带内部主夹板内部的螺纹杆的转动,使得主夹板与副夹板之间间隔距离,对光盘进行两侧的夹持,通过电机的带动传动杆以及传送履带发生转动,防止在光盘印刷时被带动发生偏移导致印刷错位;
2.通过电机带动螺纹杆发生旋转,之后使得螺纹杆外壁的支撑框架在传输天的上表面进行上下移动,通过印花锟的转动对光盘印刷之后通过液压气杆带动印花锟上下移动,使得印花锟与光盘进行脱离,防止光盘发生损坏。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图;
图2为本实用新型传送履带侧剖面结构示意图;
图3为本实用新型转印锟本体安装结构示意图;
图4为本实用新型导向块侧剖面结构示意图;
图5为本实用新型侧剖面结构示意图。
图中:1、传输台;2、主机架;3、副机架;4、传动杆;5、传送履带;6、主夹板;7、副夹板;8、主螺纹杆;9、限位块;10、旋钮;11、副螺纹杆;12、电机;13、支撑框架;14、转印锟本体;15、导向块;16、连接环;17、液压气杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,包括传输台1、电机12、支撑框架13和液压气杆17,传输台1的上下两侧分布固定设置有主机架2以及副机架3,且传输台1的左右两侧贯穿设置有传动杆4,并且传动杆4的外壁啮合连接有传送履带5,传送履带5的内部左右两侧分别贯穿设置有主夹板6和副夹板7,且主夹板6的底面内部贯穿设置有主螺纹杆8,并且主螺纹杆8的左端贯穿设置于副夹板7的底面左侧内部,而且主夹板6和副夹板7的上方内部均通过弹簧设置有限位块9,同时主夹板6外部主螺纹杆8的端部固定设置有旋钮10,主机架2以及副机架3的内部左右两侧均贯穿设置有副螺纹杆11,且副机架3的内部中心位置处固定设置有电机12,并且电机12的输出轴外壁通过传动皮带分别啮合连接于左右两侧副螺纹杆11的底端外壁,而且副螺纹杆11的外壁通过传动皮带啮合连接于传动杆4的底端外壁,主机架2以及副机架3外部副螺纹杆11的外壁通过连接块螺纹连接于支撑框架13的上表面左右两侧,且支撑框架13的内部底面贯穿设置有转印锟本体14,并且支撑框架13的左右两侧外壁均固定设置有导向块15,而且转印锟本体14的左右两端贯穿设置于导向块15的内部,导向块15内部转印锟本体14的端部外壁均套设有连接环16,且导向块15的顶端固定设置有液压气杆17,并且液压气杆17的底端固定连接于连接环16的上表面。
主机架2以及副机架3之间为尺寸相同,方向相反的设置,且主机架2以及副机架3关于传输台1的横向中心轴线对称分布设置,使得通过主机架2以及副机架3将副螺纹杆11进行安装,防止支撑框架13的移动受到限位。
主夹板6和副夹板7均为“L”字形结构设置,且主夹板6和副夹板7关于传送履带5的竖向中心轴线对称分布设置,并且主夹板6的底面长度和副夹板7的底面长度之和与传送履带5的宽度相同,使得主夹板6和副夹板7对光盘的左右两侧进行限位固定。
主螺纹杆8与传送履带5之间为横向同轴分布设置,且主螺纹杆8与主夹板6的底面和副夹板7的底面之间均为螺纹连接设置,并且主螺纹杆8的长度大于主夹板6的底面长度,防止主螺纹杆8因长度不足无法与副夹板7之间螺纹连接。
副螺纹杆11关于传输台1的竖向中心轴线对称分布设置,且副螺纹杆11的竖向中心轴线与支撑框架13的横向中心轴线之间相互垂直设置,并且支撑框架13的最大移动长度小于传输台1的宽度,防止支撑框架13过度移动导致与传输台1的边侧发生碰撞发生损坏的情况。
支撑框架13的底面水平高度小于转印锟本体14的底面水平高度,且转印锟本体14的底面与传送履带5的上表面之间为相互贴合的滑动设置,防止转印锟本体14的底面受到支撑框架13的底面限制,无法将涂料印刷至光盘额的上表面。
工作原理:在使用该防粘黏的光盘印彩机用转印辊之前,需要先检查装置整体情况,确定能够进行正常工作,在需要对不同尺寸大小的光盘的印刷进行限位固定时,如图1-图2所示,首先通过传输台1内部贯穿设置的传送履带5内部主夹板6和副夹板7对光盘进行夹持,通过转动主夹板6内部的主螺纹杆8以及旋钮10,从而使主螺纹杆8的左端与副夹板7的内部发生螺纹连接,从而改变传送履带5左右两侧主夹板6和副夹板7的位置,之后通过主夹板6和副夹板7内侧的限位块9对光盘的左右两侧进行限位夹持,防止光盘发生偏移导致印刷错位;
如图3-图5所示,通过副机架3与主机架2内部贯穿设置的副螺纹杆11的设置,通过电机12以及传动皮带带动副螺纹杆11发生转动,且副螺纹杆11通过外壁的传动皮带带动传动杆4发生旋转,使得副螺纹杆11旋转的同时能够将传动杆4带动将光盘进行传送,之后使得副螺纹杆11外壁的支撑框架13在传输台1的上表面进行上下移动,使得支撑框架13的移动带动支撑框架13内底面转动设置的转印锟本体14进行转动,当转印锟本体14将涂料涂覆至光盘的上表面之后,通过支撑框架13左右两侧导向块15内部贯穿设置的连接环16在液压气杆17的带动下,使得转印锟本体14被连接环16带动上下移动,使得转印锟本体14收缩与支撑框架13内部与光盘发生脱离。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,包括传输台(1)、电机(12)、支撑框架(13)和液压气杆(17),其特征在于:所述传输台(1)的上下两侧分布固定设置有主机架(2)以及副机架(3),且传输台(1)的左右两侧贯穿设置有传动杆(4),并且传动杆(4)的外壁啮合连接有传送履带(5),所述传送履带(5)的内部左右两侧分别贯穿设置有主夹板(6)和副夹板(7),且主夹板(6)的底面内部贯穿设置有主螺纹杆(8),并且主螺纹杆(8)的左端贯穿设置于副夹板(7)的底面左侧内部,而且主夹板(6)和副夹板(7)的上方内部均通过弹簧设置有限位块(9),同时主夹板(6)外部主螺纹杆(8)的端部固定设置有旋钮(10),所述主机架(2)以及副机架(3)的内部左右两侧均贯穿设置有副螺纹杆(11),且副机架(3)的内部中心位置处固定设置有电机(12),并且电机(12)的输出轴外壁通过传动皮带分别啮合连接于左右两侧副螺纹杆(11)的底端外壁,而且副螺纹杆(11)的外壁通过传动皮带啮合连接于传动杆(4)的底端外壁,所述主机架(2)以及副机架(3)外部副螺纹杆(11)的外壁通过连接块螺纹连接于支撑框架(13)的上表面左右两侧,且支撑框架(13)的内部底面贯穿设置有转印锟本体(14),并且支撑框架(13)的左右两侧外壁均固定设置有导向块(15),而且转印锟本体(14)的左右两端贯穿设置于导向块(15)的内部,所述导向块(15)内部转印锟本体(14)的端部外壁均套设有连接环(16),且导向块(15)的顶端固定设置有液压气杆(17),并且液压气杆(17)的底端固定连接于连接环(16)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,其特征在于:所述主机架(2)以及副机架(3)之间为尺寸相同,方向相反的设置,且主机架(2)以及副机架(3)关于传输台(1)的横向中心轴线对称分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,其特征在于:所述主夹板(6)和副夹板(7)均为“L”字形结构设置,且主夹板(6)和副夹板(7)关于传送履带(5)的竖向中心轴线对称分布设置,并且主夹板(6)的底面长度和副夹板(7)的底面长度之和与传送履带(5)的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,其特征在于:所述主螺纹杆(8)与传送履带(5)之间为横向同轴分布设置,且主螺纹杆(8)与主夹板(6)的底面和副夹板(7)的底面之间均为螺纹连接设置,并且主螺纹杆(8)的长度大于主夹板(6)的底面长度。
5.根据权利要求1所述的一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,其特征在于:所述副螺纹杆(11)关于传输台(1)的竖向中心轴线对称分布设置,且副螺纹杆(11)的竖向中心轴线与支撑框架(13)的横向中心轴线之间相互垂直设置,并且支撑框架(13)的最大移动长度小于传输台(1)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种防粘黏的光盘印彩机用转印辊,其特征在于:所述支撑框架(13)的底面水平高度小于转印锟本体(14)的底面水平高度,且转印锟本体(14)的底面与传送履带(5)的上表面之间为相互贴合的滑动设置。
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