CN214521885U - 一种气泡膜机的覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于气泡膜机技术领域，提供了一种气泡膜机的覆膜机构，包括设备基座与设备主体，设备主体固定安装于设备基座的顶面，设备主体的内侧左端位置转动连接有加热辊，加热辊的前端贯通连接有加热机，设备主体的内侧中间位置设置有气泡成型辊，本实用新型通过设置温度传感器，温度传感器能够及时检测冷却辊表面的温度，当冷却辊表面温度过高，温度传感器通过单片机控制器控制抽取泵抽取冷却水箱内的冷却水，经由导流管流至冷却辊内，并通过喷嘴喷出，对冷却辊进行降温，当冷却辊温度降低至适宜温度时，单片机控制器则控制抽取泵关闭，以防止冷却辊温度过高使气泡膜粘连或温度过低影响成品质量，提供稳定的散热效果。

Description

一种气泡膜机的覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及气泡膜机技术领域，具体涉及一种气泡膜机的覆膜机构。

背景技术

生产气泡膜的设备为气泡膜机，而目前市场上的气泡膜机一般只生产单一的气泡膜，但是随着人们生活品质的提升，对包装材料的要求越来越高，往往还需要对气泡膜进行进一步的加工覆膜，使得气泡膜能够适应更多的包装使用环境。

现有技术存在以下不足：现有的气泡膜机冷却技术，不能有效控制冷却的速率，易造成冷却过度或冷却不足，气泡膜在生产制作成型后，有较高的温度，若不及时进行冷却，则会导致气泡膜材料黏附在成型辊的表面，造成缠绕，影响正常生产，但是过度冷却后，则会导致气泡膜质量下降，另外，现有的气泡膜机在收缩气泡的过程中，由于无法保证气泡成型辊上真空吸附力的均匀性，容易导致收缩后的气泡大小不一，成品质量受到影响。

因此，需要在现有气泡膜机的覆膜机构的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种气泡膜机的覆膜机构，旨在解决现有的气泡膜机冷却技术，不能有效控制冷却的速率，易造成冷却过度或冷却不足，气泡膜在生产制作成型后，有较高的温度，若不及时进行冷却，则会导致气泡膜材料黏附在成型辊的表面，造成缠绕，影响正常生产，但是过度冷却后，则会导致气泡膜质量下降，另外，现有的气泡膜机在收缩气泡的过程中，由于无法保证气泡成型辊上真空吸附力的均匀性，容易导致收缩后的气泡大小不一，成品质量受到影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡膜机的覆膜机构，包括设备基座与设备主体，所述设备主体固定安装于设备基座的顶面，所述设备主体的内侧左端位置转动连接有加热辊，所述加热辊的前端贯通连接有加热机，所述设备主体的内侧中间位置设置有气泡成型辊，所述气泡成型辊上方设置有冷却辊，且气泡成型辊的前端面转动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端内嵌设置有转轴，所述转轴的表面固定套合有皮带轮，所述皮带轮的外周缠绕有传动皮带，所述设备主体的内侧右端位置设置有收卷辊，所述收卷辊的前端面转动连接有收卷电机，所述气泡成型辊的表面开设有气泡孔，且气泡成型辊的内部镶嵌有真空泵，所述设备基座的顶面中间位置放置有冷却水箱，所述冷却水箱内部穿插有导流管，所述导流管的表面套接有抽取泵，且导流管的顶端位置贯通连接有喷嘴，所述设备主体的顶面内壁固定安装有温度传感器。

优选的，所述温度传感器内部设置有单片机控制器，且温度传感器通过单片机控制器与抽取泵的信号接收端信号连接。

优选的，所述冷却水箱与冷却辊通过导流管贯通连接，且冷却水箱内部设置有冷却水。

优选的，所述导流管远离冷却水箱的一端与冷却辊穿插连接，所述喷嘴均匀分布于导流管位于冷却辊内部部分的表面。

优选的，所述伺服电机通过转轴与气泡成型辊转动连接，且伺服电机内嵌设置于设备主体的前表面，所述气泡成型辊远离伺服电机的一端通过轴承与设备主体活动内嵌式连接。

优选的，所述气泡成型辊内部形成有空腔，所述真空泵通过空腔与气泡孔贯通连接，所述气泡孔均匀排布于气泡成型辊的表面。

优选的，所述皮带轮通过传动皮带与冷却辊传动连接，所述冷却辊的两端均通过轴承与设备主体活动内嵌式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种气泡膜机的覆膜机构：

1、本实用新型通过设置冷却辊与温度传感器，温度传感器能够及时检测冷却辊表面的温度，当冷却辊表面温度过高，温度传感器通过单片机控制器控制抽取泵抽取冷却水箱内的冷却水，经由导流管流至冷却辊内，并通过喷嘴喷出，对冷却辊进行降温，当冷却辊温度降低至适宜温度时，单片机控制器则控制抽取泵关闭，以防止冷却辊温度过高使气泡膜粘连或温度过低影响成品质量，提供稳定的散热效果。

2、本实用新型通过设置真空泵与气泡孔，真空泵的吸附力作用于气泡成型辊内的空腔，再通过空腔均匀的传递到气泡孔进行气泡成型，相比传统气泡膜机真空泵直接作用于气泡孔的吸附方式，吸附力更加均匀，防止收缩后的气泡大小不一，由此进一步提升气泡膜的成型品质。

3、本实用新型通过设置伺服电机、皮带轮与传动皮带，通过伺服电机带动皮带轮转动，进而使传动皮带带动冷却辊随着气泡成型辊一同转动，相比较传统气泡膜机多电机驱动的方式，更加节省能源，进而有效的降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构右视示意图；

图3为本实用新型提供的冷却辊结构示意图；

图4为本实用新型提供的气泡成型辊结构示意图；

图中：1、设备基座；2、设备主体；3、加热辊；4、加热机；5、气泡成型辊；6、冷却辊；7、伺服电机；8、转轴；9、皮带轮；10、传动皮带；11、收卷辊；12、收卷电机；13、气泡孔；14、真空泵；15、冷却水箱；16、导流管；17、抽取泵；18、喷嘴；19、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种气泡膜机的覆膜机构，包括设备基座1与设备主体2，设备主体2固定安装于设备基座1的顶面，设备主体2的内侧左端位置转动连接有加热辊3，加热辊3的前端贯通连接有加热机4，设备主体2的内侧中间位置设置有气泡成型辊5，气泡成型辊5上方设置有冷却辊6，且气泡成型辊5的前端面转动连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端内嵌设置有转轴8，转轴8的表面固定套合有皮带轮9，皮带轮9的外周缠绕有传动皮带10，设备主体2的内侧右端位置设置有收卷辊11，收卷辊11的前端面转动连接有收卷电机12，气泡成型辊5的表面开设有气泡孔13，且气泡成型辊5的内部镶嵌有真空泵14，设备基座1的顶面中间位置放置有冷却水箱15，冷却水箱15内部穿插有导流管16，导流管16的表面套接有抽取泵17，且导流管16的顶端位置贯通连接有喷嘴18，设备主体2的顶面内壁固定安装有温度传感器19；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先，将气泡膜原料依次穿过加热辊3、气泡成型辊5与冷却辊6缠绕于收卷辊11上，并开启加热机4对加热辊3进行预热，预热完毕后，开启伺服电机7与收卷电机12与真空泵14，使收卷电机12带动收卷辊11转动，进而使收卷辊11拉动气泡膜原料向前移动，气泡膜原料首先经过加热辊3进行加热处理，之后，通过气泡成型辊5与冷却辊6之间，冷却辊6在皮带轮9与传动皮带10的带动下，与气泡成型辊5一同转动，对加热后的气泡膜原料进行挤压覆膜，与此同时，真空泵14产生的吸附力作用于气泡成型辊5内的空腔内，使气泡孔产生吸附力对加热后的气泡膜原料进行吸附从而产生气泡，最后，气泡膜在收卷辊11的拉扯下继续向前并收卷至收卷辊11表面，冷却辊6与加热后的气泡膜长时间接触后，本身温度也会升高，温度传感器19能够及时检测冷却辊6表面的温度，当冷却辊6表面温度过高，温度传感器19通过单片机控制器控制抽取泵17抽取冷却水箱15内的冷却水，经由导流管16流至冷却辊6内，并通过喷嘴18喷出，对冷却辊6进行降温，当冷却辊6温度降低至适宜温度时，单片机控制器则控制抽取泵17关闭，以防止冷却辊6温度过高使气泡膜粘连或温度过低影响成品质量。

实施例2，本实用新型提供的气泡膜机的覆膜机构，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种气泡膜机的覆膜机构，包括设备基座1与设备主体2，设备主体2固定安装于设备基座1的顶面，设备主体2的内侧左端位置转动连接有加热辊3，加热辊3的前端贯通连接有加热机4，设备主体2的内侧中间位置设置有气泡成型辊5，气泡成型辊5上方设置有冷却辊6，且气泡成型辊5的前端面转动连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端内嵌设置有转轴8，伺服电机7通过转轴8与气泡成型辊5转动连接，且伺服电机7内嵌设置于设备主体的前表面，气泡成型辊5远离伺服电机7的一端通过轴承与设备主体2活动内嵌式连接，转轴8的表面固定套合有皮带轮9，皮带轮9的外周缠绕有传动皮带10，皮带轮9通过传动皮带10与冷却辊6传动连接，冷却辊6的两端均通过轴承与设备主体2活动内嵌式连接，设备主体2的内侧右端位置设置有收卷辊11，收卷辊11的前端面转动连接有收卷电机12，气泡成型辊5的表面开设有气泡孔13，且气泡成型辊5的内部镶嵌有真空泵14，气泡成型辊5内部形成有空腔，真空泵14通过空腔与气泡孔13贯通连接，气泡孔13均匀排布于气泡成型辊5的表面，设备基座1的顶面中间位置放置有冷却水箱15，冷却水箱15内部穿插有导流管16，冷却水箱15与冷却辊6通过导流管16贯通连接，且冷却水箱15内部设置有冷却水，导流管16的表面套接有抽取泵17，且导流管16的顶端位置贯通连接有喷嘴18，导流管16远离冷却水箱15的一端与冷却辊6穿插连接，喷嘴18均匀分布于导流管16位于冷却辊6内部部分的表面，设备主体2的顶面内壁固定安装有温度传感器19，温度传感器19内部设置有单片机控制器，且温度传感器19通过单片机控制器与抽取泵17的信号接收端信号连接。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先，将气泡膜原料依次穿过加热辊3、气泡成型辊5与冷却辊6缠绕于收卷辊11上，并开启加热机4对加热辊3进行预热，预热完毕后，开启伺服电机7与收卷电机12与真空泵14，使收卷电机12带动收卷辊11转动，进而使收卷辊11拉动气泡膜原料向前移动，气泡膜原料首先经过加热辊3进行加热处理，之后，通过气泡成型辊5与冷却辊6之间，冷却辊6在皮带轮9与传动皮带10的带动下，与气泡成型辊5一同转动，对加热后的气泡膜原料进行挤压覆膜，相比较传统气泡膜机多电机驱动的方式，更加节省能源，进而有效的降低生产成本，与此同时，真空泵14产生的吸附力作用于气泡成型辊5内的空腔内，使气泡孔13产生吸附力对加热后的气泡膜原料进行吸附从而产生气泡，相比传统气泡膜机真空泵14直接作用于气泡孔13的吸附方式，吸附力更加均匀，防止收缩后的气泡大小不一，由此进一步提升气泡膜的成型品质，最后，气泡膜在收卷辊11的拉扯下继续向前并收卷至收卷辊11表面，冷却辊6与加热后的气泡膜长时间接触后，本身温度也会升高，温度传感器19能够及时检测冷却辊6表面的温度，当冷却辊6表面温度过高，温度传感器19通过单片机控制器控制抽取泵17抽取冷却水箱15内的冷却水，经由导流管16流至冷却辊6内，并通过喷嘴18喷出，对冷却辊6进行降温，当冷却辊6温度降低至适宜温度时，单片机控制器则控制抽取泵17关闭，以防止冷却辊6温度过高使气泡膜粘连或温度过低影响成品质量，提供稳定的散热效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种气泡膜机的覆膜机构，包括设备基座(1)与设备主体(2)，其特征在于：所述设备主体(2)固定安装于设备基座(1)的顶面，所述设备主体(2)的内侧左端位置转动连接有加热辊(3)，所述加热辊(3)的前端贯通连接有加热机(4)，所述设备主体(2)的内侧中间位置设置有气泡成型辊(5)，所述气泡成型辊(5)上方设置有冷却辊(6)，且气泡成型辊(5)的前端面转动连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端内嵌设置有转轴(8)，所述转轴(8)的表面固定套合有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)的外周缠绕有传动皮带(10)，所述设备主体(2)的内侧右端位置设置有收卷辊(11)，所述收卷辊(11)的前端面转动连接有收卷电机(12)，所述气泡成型辊(5)的表面开设有气泡孔(13)，且气泡成型辊(5)的内部镶嵌有真空泵(14)，所述设备基座(1)的顶面中间位置放置有冷却水箱(15)，所述冷却水箱(15)内部穿插有导流管(16)，所述导流管(16)的表面套接有抽取泵(17)，且导流管(16)的顶端位置贯通连接有喷嘴(18)，所述设备主体(2)的顶面内壁固定安装有温度传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种气泡膜机的覆膜机构，其特征在于：所述温度传感器(19)内部设置有单片机控制器，且温度传感器(19)通过单片机控制器与抽取泵(17)的信号接收端信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种气泡膜机的覆膜机构，其特征在于：所述冷却水箱(15)与冷却辊(6)通过导流管(16)贯通连接，且冷却水箱(15)内部设置有冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种气泡膜机的覆膜机构，其特征在于：所述导流管(16)远离冷却水箱(15)的一端与冷却辊(6)穿插连接，所述喷嘴(18)均匀分布于导流管(16)位于冷却辊(6)内部部分的表面。

5.根据权利要求1所述的一种气泡膜机的覆膜机构，其特征在于：所述伺服电机(7)通过转轴(8)与气泡成型辊(5)转动连接，且伺服电机(7)内嵌设置于设备主体的前表面，所述气泡成型辊(5)远离伺服电机(7)的一端通过轴承与设备主体(2)活动内嵌式连接。

6.根据权利要求1所述的一种气泡膜机的覆膜机构，其特征在于：所述气泡成型辊(5)内部形成有空腔，所述真空泵(14)通过空腔与气泡孔(13)贯通连接，所述气泡孔(13)均匀排布于气泡成型辊(5)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种气泡膜机的覆膜机构，其特征在于：所述皮带轮(9)通过传动皮带(10)与冷却辊(6)传动连接，所述冷却辊(6)的两端均通过轴承与设备主体(2)活动内嵌式连接。

Images