CN213947485U - 一种具有冷却装置的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却装置的吹膜机，包括底座以及吹膜机本体，所述吹膜机本体设置在所述底座一侧上端，还包括调节装置、冷却装置、风干装置以及切刀装置，所述调节装置位于所述底座另一侧上端，所述冷却装置对应所述调节装置位于所述底座另一侧，所述风干装置位于所述冷却装置内侧且位于所述调节装置上方，所述切刀装置对应所述冷却装置位于所述吹膜机本体一侧，本实用新型的有益效果是设有调节装置，可以调节冷却水槽的位置以进行不同的操作，灵活性高，设有风干装置，可以对冷却装置中的薄膜进行风干操作，风干快速，设有切刀装置，可以根据实际生产需求对吹膜机吹出的薄膜进行切割操作，实用性强，设有冷却装置，可以防止薄膜粘结。

Description

一种具有冷却装置的吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机设备技术领域，尤其是涉及一种具有冷却装置的吹膜机。

背景技术

在现有技术中，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE、POF和PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净。产出的筒装薄膜可作为加工塑料袋的原料，现有的吹膜机在收卷之前对薄膜没有进行彻底的冷却，造成薄膜在收卷时会出现粘结的现象，影响产品的质量，并且无法调节冷却装置的位置，灵活性较差，无法根据实际生产需求对吹膜机吹出的薄膜进行切割操作，实用性较差。

申请号为：201820713722.5的中国实用新型专利公开了一种具有水冷装置的吹膜机，包括吹膜机本体、料管、水冷装置、循环管和收缩杆，所述吹膜机本体顶部设有进料口，所述料管表面设有电磁加热圈，所述电磁加热圈表面设有保温层，所述吹膜机本体左侧设有第一电机，所述第一电机底部设有螺杆，所述料管底部设有模头，所述模头底部设有风环，所述吹膜机本体右侧设有水冷装置，所述循环管表面设有散热器和循环泵，所述水冷装置右侧设有第二电机，所述第二电机底部设有连接轴，所述连接轴底部设有收缩杆。然而该种吹膜机无法调节冷却装置的位置，灵活性较差，无法根据实际生产需求对吹膜机吹出的薄膜进行切割操作，实用性较差，并且风干效率较低，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有冷却装置的吹膜机。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种具有冷却装置的吹膜机，包括底座以及吹膜机本体，所述吹膜机本体设置在所述底座一侧上端，还包括调节装置、冷却装置、风干装置以及切刀装置，所述调节装置位于所述底座另一侧上端，所述冷却装置对应所述调节装置位于所述底座另一侧，所述风干装置位于所述冷却装置内侧且位于所述调节装置上方，所述切刀装置对应所述冷却装置位于所述吹膜机本体一侧。

所述调节装置包括伺服导轨以及伺服电缸，所述伺服导轨设置在所述底座另一侧上端且与所述底座固定连接，所述伺服电缸设置在所述伺服导轨远离所述吹膜机本体的一侧上端且与所述伺服导轨固定连接。

所述冷却装置包括冷却水槽、冷却水箱、冷却水泵以及冷却水管，所述冷却水槽设置在伺服导轨靠近所述吹膜机本体的一侧上端且与伺服导轨滑动连接，所述冷却水箱设置在所述底座一侧且与所述底座固定连接，所述冷却水泵设置在所述冷却水箱上端且与所述冷却水箱固定连接，所述冷却水泵与所述冷却水箱连通，所述冷却水管设置在所述冷却水泵上端且其一端与所述冷却水泵连通，所述冷却水管的另一端位于所述冷却水槽上方，所述冷却水箱上部设有进水口，所述冷却水槽侧面设有出水口。

所述风干装置包括风干安装板、风干支架以及风干风机，所述风干安装板设置在冷却水箱内侧且与冷却水箱固定连接，所述风干支架有两个，两个所述风干支架并排设置在所述风干安装板内侧且与所述风干安装板固定连接，所述风干风机有两个，两个所述风干风机分别设置在两个所述风干支架内侧且与所述风干支架固定连接。

所述切刀装置包括切刀安装架、切刀舵机以及旋转切刀，所述切刀舵机设置在所述切刀安装架一侧且与所述切刀安装架固定连接，所述旋转切刀设置在所述切刀舵机的输出端且其一端与所述切刀舵机的输出端固定连接。

所述吹膜机本体包括壳体、驱动装置、加热保温装置、挤压器以及吹膜头，所述壳体设置在所述底座一侧上端且与所述底座固定连接，驱动装置位于所述壳体中部，加热保温装置位于所述壳体内侧，所述挤压器对应所述冷却装置设置在所述壳体一侧且与所述壳体内部连通，所述吹膜头设置在所述挤压器外侧且与所述挤压器连通，所述吹膜头位于冷却水槽上方，切刀安装架套设在所述吹膜头外侧且与所述吹膜头可拆卸连接，旋转切刀位于所述吹膜头上方。

驱动装置包括驱动电机、驱动轴以及驱动螺旋，所述驱动电机设置在所述壳体远离所述冷却装置的一侧且与所述壳体固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿所述壳体，所述驱动轴设置在所述壳体内侧中部且与所述壳体转动连接，所述驱动轴与所述驱动电机的输出端固定连接，所述驱动螺旋环绕设置在所述驱动轴外侧且与所述驱动轴固定连接。

加热保温装置包括保温填充层以及电加热体，所述保温填充层设置在所述壳体内侧且与所述壳体固定连接，所述电加热体有若干个，若干个所述电加热体均匀间隔设置在所述保温填充层内且与所述保温填充层固定连接。

所述壳体上设有加料口，所述加料口设置在所述壳体上端一侧且与所述壳体内部连通。

还包括电控装置，所述电控装置设置在所述底座一侧且与所述底座固定连接，所述电控装置与伺服电缸、冷却水泵、风干风机、切刀舵机、驱动电机以及电加热体均电性连接。

本实用新型的有益效果是：

设有调节装置，可以调节冷却水槽的位置以进行不同的操作，灵活性高，设有风干装置，可以对冷却装置中的薄膜进行风干操作，风干快速，设有切刀装置，可以根据实际生产需求对吹膜机吹出的薄膜进行切割操作，实用性强，设有冷却装置，可以防止薄膜粘结。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型风干装置俯视图；

图3是本实用新型电性连接图。

图中：1、底座；2、吹膜机本体；3、调节装置；4、冷却装置；5、风干装置；6、切刀装置；7、伺服导轨；8、伺服电缸；9、冷却水槽；10、冷却水箱；11、冷却水泵；12、冷却水管；13、风干安装板；14、风干支架；15、风干风机；16、切刀安装架；17、切刀舵机；18、旋转切刀；19、壳体；20、挤压器；21、吹膜头；22、驱动电机；23、驱动轴；24、驱动螺旋；25、保温填充层；26、电加热体；27、加料口；28、电控装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

一种具有冷却装置的吹膜机，包括底座1以及吹膜机本体2，吹膜机本体2设置在底座1一侧上端，还包括调节装置3、冷却装置4、风干装置5以及切刀装置6，调节装置3位于底座1另一侧上端，冷却装置4对应调节装置3位于底座1另一侧，风干装置5位于冷却装置4内侧且位于调节装置3上方，切刀装置6对应冷却装置4位于吹膜机本体2一侧，本实用新型整体结构示意图如图1所示。

调节装置3包括伺服导轨7以及伺服电缸8，伺服导轨7设置在底座1另一侧上端且与底座1固定连接，伺服电缸8设置在伺服导轨7远离吹膜机本体2的一侧上端且与伺服导轨7固定连接，调节装置3通过伺服导轨7以及伺服电缸8配合，可以调节冷却水槽9的位置，其中，伺服导轨7用于为冷却水槽9提供移动路径，伺服电缸8用于驱动冷却水槽9沿着伺服导轨7移动。

冷却装置4包括冷却水槽9、冷却水箱10、冷却水泵11以及冷却水管12，冷却水槽9设置在伺服导轨7靠近吹膜机本体2的一侧上端且与伺服导轨7滑动连接，冷却水箱10设置在底座1一侧且与底座1固定连接，冷却水泵11设置在冷却水箱10上端且与冷却水箱10固定连接，冷却水泵11与冷却水箱10连通，冷却水管12设置在冷却水泵11上端且其一端与冷却水泵11连通，冷却水管12的另一端位于冷却水槽9上方，冷却水箱10上部设有进水口，冷却水槽9侧面设有出水口，出水口具有开启和关闭两种状态，冷却装置4通过冷却水槽9、冷却水箱10、冷却水泵11以及冷却水管12配合，对吹膜机生产出的薄膜进行冷却操作，防止薄膜粘结，其中，冷却水槽9用于承接薄膜，并对薄膜进行水冷，防止薄膜粘结，冷却水箱10用于存水，为冷却水槽9提供水源，冷却水泵11用于驱动冷却水箱10中的水源进入冷却水管12，从而转运至冷却水槽9中，冷却水管12为冷却水提供转运路径，可从进水口为冷却水箱10加水，需要对冷却水槽9放水时，将冷却水槽9侧面的出水口打开即可进行放水。

风干装置5包括风干安装板13、风干支架14以及风干风机15，风干安装板13设置在冷却水箱10内侧且与冷却水箱10固定连接，风干支架14有两个，两个风干支架14并排设置在风干安装板13内侧且与风干安装板13固定连接，风干风机15有两个，两个风干风机15分别设置在两个风干支架14内侧且与风干支架14固定连接，风干装置5通过风干安装板13、风干支架14以及风干风机15配合，对冷却水槽9中的薄膜进行风干操作，其中，风干安装板13用于为风干支架14提供安装支撑，风干支架14用于为风干风机15提供支撑，风干风机15用于对冷却水槽9中的薄膜进行风干，并排设置的风干风机15可以对冷却水槽9中的薄膜进行全方位风干，风干效率高，需要进行风干操作时，通过电控装置28控制伺服电缸8驱动冷却水槽9沿着伺服导轨7移动至风干装置5下方，将冷却水槽9侧面的出水口打开，将冷却水槽9中的水排出，待水排完之后，通过电控装置28控制风干风机15工作，对冷却水槽9中的薄膜进行风干，本实用新型风干装置5俯视图如图2所示。

切刀装置6包括切刀安装架16、切刀舵机17以及旋转切刀18，切刀舵机17设置在切刀安装架16一侧且与切刀安装架16固定连接，旋转切刀18设置在切刀舵机17的输出端且其一端与切刀舵机17的输出端固定连接，切刀装置6通过切刀安装架16、切刀舵机17以及旋转切刀18配合，可以根据实际生产需求对吹膜机吹出的薄膜进行切割操作，其中，切刀安装架16为切刀舵机17提供支撑，切刀舵机17用于带动切刀旋转一定角度，旋转切刀18用于对薄膜进行切割操作，切刀装置6可根据实际生产需求设置，使用灵活，便于拆装。

吹膜机本体2包括壳体19、驱动装置、加热保温装置、挤压器20以及吹膜头21，壳体19设置在底座1一侧上端且与底座1固定连接，驱动装置位于壳体19中部，加热保温装置位于壳体19内侧，挤压器20对应冷却装置4设置在壳体19一侧且与壳体19内部连通，吹膜头21设置在挤压器20外侧且与挤压器20连通，吹膜头21位于冷却水槽9上方，切刀安装架16套设在吹膜头21外侧且与吹膜头21可拆卸连接，旋转切刀18位于吹膜头21上方，吹膜机本体2用于进行吹膜操作，挤压器20与吹膜头21配合，将壳体19内的物料挤出并吹膜。

驱动装置包括驱动电机22、驱动轴23以及驱动螺旋24，驱动电机22设置在壳体19远离冷却装置4的一侧且与壳体19固定连接，驱动电机22的输出端贯穿壳体19，驱动轴23设置在壳体19内侧中部且与壳体19转动连接，驱动轴23与驱动电机22的输出端固定连接，驱动螺旋24环绕设置在驱动轴23外侧且与驱动轴23固定连接，驱动装置通过驱动电机22、驱动轴23以及驱动螺旋24配合，对壳体19内的物料进行驱动，使其在壳体19内充分反应，其中，驱动电机22用于连接驱动轴23，驱动轴23用于为驱动螺旋24提供支撑，驱动螺旋24用于对壳体19内的物料进行驱动。

加热保温装置包括保温填充层25以及电加热体26，保温填充层25设置在壳体19内侧且与壳体19固定连接，电加热体26有若干个，若干个电加热体26均匀间隔设置在保温填充层25内且与保温填充层25固定连接，加热保温装置通过保温填充层25以及电加热体26配合，加热保温装置通过保温填充层25以及电加热体26配合，对壳体19内的物料进行加热并保温，其中，保温填充层25用于保温，电加热体26用于对物料进行加热。

壳体19上设有加料口27，加料口27设置在壳体19上端一侧且与壳体19内部连通，可通过加料口27向壳体19内加料。

还包括电控装置28，电控装置28设置在底座1一侧且与底座1固定连接，电控装置28与伺服电缸8、冷却水泵11、风干风机15、切刀舵机17、驱动电机22以及电加热体26均电性连接，本实用新型电性连接图如图3所示。

工作过程：

通过加料口27将物料加入吹膜机本体2中，通过电控装置28控制驱动电机22以及电加热体26工作，电加热体26对物料进行加热的同时，驱动电机22带动驱动轴23以及驱动螺旋24对物料进行驱动，使其在电加热体26的作用下充分融化，并在驱动螺旋24的作用下运动至挤压器20处，挤压器20与吹膜头21配合，将壳体19内的物料挤出并吹膜，根据实际生产需求，切刀舵机17带动旋转切刀18对吹膜机吹出的薄膜进行切割操作，切割完成的薄膜落入冷却水槽9中，对薄膜进行水冷操作，当冷却水槽9中的薄膜积累到一定量后，通过电控装置28控制驱动电机22以及电加热体26停止工作，并通过电控装置28控制伺服电缸8驱动冷却水槽9沿着伺服导轨7移动至风干装置5下方，将冷却水槽9侧面的出水口打开，将冷却水槽9中的水排出，待水排完之后，通过电控装置28控制风干风机15工作，对冷却水槽9中的薄膜进行风干，风干完成后，将薄膜取出，并通过电控装置28控制伺服电缸8驱动冷却水槽9沿着伺服导轨7移动至吹膜头21下方，并控制冷却水泵11将冷却水箱10中的水经由冷却水管12排入冷却水槽9中，以待下一次工作。

本实用新型的有益效果是设有调节装置3，可以调节冷却水槽9的位置以进行不同的操作，灵活性高，设有风干装置5，可以对冷却装置4中的薄膜进行风干操作，风干快速，设有切刀装置6，可以根据实际生产需求对吹膜机吹出的薄膜进行切割操作，实用性强，设有冷却装置4，可以防止薄膜粘结。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种具有冷却装置的吹膜机，包括底座(1)以及吹膜机本体(2)，所述吹膜机本体(2)设置在所述底座(1)一侧上端，其特征在于，还包括调节装置(3)、冷却装置(4)、风干装置(5)以及切刀装置(6)，所述调节装置(3)位于所述底座(1)另一侧上端，所述冷却装置(4)对应所述调节装置(3)位于所述底座(1)另一侧，所述风干装置(5)位于所述冷却装置(4)内侧且位于所述调节装置(3)上方，所述切刀装置(6)对应所述冷却装置(4)位于所述吹膜机本体(2)一侧。

2.如权利要求1所述的一种具有冷却装置的吹膜机，其特征在于，所述调节装置(3)包括伺服导轨(7)以及伺服电缸(8)，所述伺服导轨(7)设置在所述底座(1)另一侧上端且与所述底座(1)固定连接，所述伺服电缸(8)设置在所述伺服导轨(7)远离所述吹膜机本体(2)的一侧上端且与所述伺服导轨(7)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种具有冷却装置的吹膜机，其特征在于，所述冷却装置(4)包括冷却水槽(9)、冷却水箱(10)、冷却水泵(11)以及冷却水管(12)，所述冷却水槽(9)设置在伺服导轨(7)靠近所述吹膜机本体(2)的一侧上端且与伺服导轨(7)滑动连接，所述冷却水箱(10)设置在所述底座(1)一侧且与所述底座(1)固定连接，所述冷却水泵(11)设置在所述冷却水箱(10)上端且与所述冷却水箱(10)固定连接，所述冷却水泵(11)与所述冷却水箱(10)连通，所述冷却水管(12)设置在所述冷却水泵(11)上端且其一端与所述冷却水泵(11)连通，所述冷却水管(12)的另一端位于所述冷却水槽(9)上方，所述冷却水箱(10)上部设有进水口，所述冷却水槽(9)侧面设有出水口。

4.如权利要求1所述的一种具有冷却装置的吹膜机，其特征在于，所述风干装置(5)包括风干安装板(13)、风干支架(14)以及风干风机(15)，所述风干安装板(13)设置在冷却水箱(10)内侧且与冷却水箱(10)固定连接，所述风干支架(14)有两个，两个所述风干支架(14)并排设置在所述风干安装板(13)内侧且与所述风干安装板(13)固定连接，所述风干风机(15)有两个，两个所述风干风机(15)分别设置在两个所述风干支架(14)内侧且与所述风干支架(14)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种具有冷却装置的吹膜机，其特征在于，所述切刀装置(6)包括切刀安装架(16)、切刀舵机(17)以及旋转切刀(18)，所述切刀舵机(17)设置在所述切刀安装架(16)一侧且与所述切刀安装架(16)固定连接，所述旋转切刀(18)设置在所述切刀舵机(17)的输出端且其一端与所述切刀舵机(17)的输出端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种具有冷却装置的吹膜机，其特征在于，所述吹膜机本体(2)包括壳体(19)、驱动装置、加热保温装置、挤压器(20)以及吹膜头(21)，所述壳体(19)设置在所述底座(1)一侧上端且与所述底座(1)固定连接，驱动装置位于所述壳体(19)中部，加热保温装置位于所述壳体(19)内侧，所述挤压器(20)对应所述冷却装置设置在所述壳体(19)一侧且与所述壳体(19)内部连通，所述吹膜头(21)设置在所述挤压器(20)外侧且与所述挤压器(20)连通，所述吹膜头(21)位于冷却水槽(9)上方，切刀安装架(16)套设在所述吹膜头(21)外侧且与所述吹膜头(21)可拆卸连接，旋转切刀(18)位于所述吹膜头(21)上方。

7.如权利要求6所述的一种具有冷却装置的吹膜机，其特征在于，驱动装置包括驱动电机(22)、驱动轴(23)以及驱动螺旋(24)，所述驱动电机(22)设置在所述壳体(19)远离所述冷却装置(4)的一侧且与所述壳体(19)固定连接，所述驱动电机(22)的输出端贯穿所述壳体(19)，所述驱动轴(23)设置在所述壳体(19)内侧中部且与所述壳体(19)转动连接，所述驱动轴(23)与所述驱动电机(22)的输出端固定连接，所述驱动螺旋(24)环绕设置在所述驱动轴(23)外侧且与所述驱动轴(23)固定连接。

8.如权利要求6所述的一种具有冷却装置的吹膜机，其特征在于，加热保温装置包括保温填充层(25)以及电加热体(26)，所述保温填充层(25)设置在所述壳体(19)内侧且与所述壳体(19)固定连接，所述电加热体(26)有若干个，若干个所述电加热体(26)均匀间隔设置在所述保温填充层(25)内且与所述保温填充层(25)固定连接。

9.如权利要求6所述的一种具有冷却装置的吹膜机，其特征在于，所述壳体(19)上设有加料口(27)，所述加料口(27)设置在所述壳体(19)上端一侧且与所述壳体(19)内部连通。

10.如权利要求1所述的一种具有冷却装置的吹膜机，其特征在于，还包括电控装置(28)，所述电控装置(28)设置在所述底座(1)一侧且与所述底座(1)固定连接，所述电控装置(28)与伺服电缸(8)、冷却水泵(11)、风干风机(15)、切刀舵机(17)、驱动电机(22)以及电加热体(26)均电性连接。

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