CN214521505U - 一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温管机械设计技术领域，公开了一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，包括支撑机构以及与支撑机构连接的顶升机构和导向机构，所述顶升机构用于实现对支撑机构的升降，所述导向机构用于确保支撑机构以固定方向进行升降，所述支撑机构包括有顶面板、端面板、侧面板和底梁，若干所述端面板底部与所述底梁固定，顶部固定有所述顶面板，两端部固定连接所述侧面板；该装置的支撑机构对保温管的支撑效果好，在升降时稳定；在地面物流小车取、放管过程中，升降式支撑台可降至地面以下，不影响地面小车的工作，取、放管完成后，升降式支撑台升起，在中间将保温管撑住，满足了保温管发泡工艺的自动化物流需求。

Description

一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台

技术领域

本实用新型涉及保温管机械设计技术领域，具体涉及一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台。

背景技术

发泡工序属于“管中管”式保温管生产过程中一道非常关键的工序。目前的发泡工位主要由预热房、发泡台、发泡房、封堵机构成，发泡台主要用于放置待发泡的套装管，多为整体式结构，仅由简单的支撑板实现对保温管的支撑，该结构主要是针对传统的依赖天车的人工作业而设计，无法实现稳定升降作业，不适用于基于地面物流小车作业的自动化模式。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，包括支撑机构以及与支撑机构连接的顶升机构和导向机构，所述顶升机构用于实现对支撑机构的升降，所述导向机构用于确保支撑机构以固定方向进行升降，所述支撑机构包括有顶面板、端面板、侧面板和底梁，若干所述端面板底部与所述底梁固定，顶部固定有所述顶面板，两端部固定连接所述侧面板。

在本实用新型中，优选的，所述底梁包括底横梁和底纵梁，所述底纵梁上开设有第一卡槽，所述底横梁架设于所述底纵梁的第一卡槽内。

在本实用新型中，优选的，所述底横梁的端部与所述侧面板固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述端面板的底部开设有第二卡槽，所述端面板通过所述第二卡槽均与所述底纵梁固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述顶升机构包括顶升板和顶升缸，所述顶升板与所述顶升缸的活塞杆末端固定连接，所述顶升板与所述底纵梁固定连接，所述顶升缸的底座与地基固定。

在本实用新型中，优选的，所述导向机构包括导向架、导向杆和导向套，其中所述导向套固定在所述导向架的横臂上，所述导向杆穿设于所述导向套内。

在本实用新型中，优选的，所述导向架为U型架，其两侧壁端部固定有导向架法兰，且所述导向架的侧壁与横臂之间固定有加强板。

在本实用新型中，优选的，所述导向架通过所述导向架法兰固定在所述底横梁底部，所述导向杆通过导向杆底座固定在地基上。

在本实用新型中，优选的，所述端面板的顶部为倒三角槽面，以使支撑机构对放置的保温管具有支撑和校直作用。

在本实用新型中，优选的，所述端面板的顶部为圆弧形槽面，以使支撑机构贴合放置的保温管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的装置的支撑机构将多个端面板均匀固定在底梁上，上面固定顶面板，底梁由底纵梁与两个底横梁连接组成，形成了稳固的支撑机构，对保温管的支撑效果好，在升降时稳定；

2)本实用新型的升降式支撑台，在地面物流小车取、放管过程中，升降式支撑台可降至地面以下，不影响地面小车的工作，取、放管完成后，升降式支撑台升起，在中间将保温管撑住，满足了保温管发泡工艺的自动化物流需求。

3)顶升机构采用了液压驱动、机械同步，且与支撑机构中心对称设置，可满足大型重载管件的升降需求，同步效果好。

4)可升降式支撑台的顶面板为倒三角或圆弧形，可很好地实现在发泡工艺中对保温管的支撑、校直的功能要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台的部分主视图。

图2为本实用新型所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台的支撑机构的剖视图。

图3为本实用新型所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台的部分左视图。

图4为在图3在A处的放大示意图。

图5为在图3在B处的放大示意图。

附图中：1-顶面板、2-端面板、3-侧面板、4-底梁、5-顶升板、6-顶升缸、 7-导向架、8-导向杆、9-导向套；

41-底横梁、42-底纵梁、81-导向杆底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1和图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，为配合由地面物流小车实现待发泡管及发泡完成后成品管自动化取放，对待发泡管的支撑方式进行修改，中间部分设置为升降式支撑平台，并配合两端的固定的静置台，在物流小车取放管过程中，升降式支撑台降至地面以下，不影响地面小车的工作，在地面小车取放管完成后，升降式支撑台再升起，在中间重新将保温管拖住，从而使得在保温管发泡工位的保温管的运输与放置配合紧密，效率更高；包括支撑机构以及与支撑机构连接的顶升机构和导向机构，顶升机构用于实现对支撑机构的升降，导向机构用于确保支撑机构以固定方向进行升降，支撑机构包括有顶面板1、端面板2、侧面板3 和底梁4，若干端面板2底部与底梁4固定，顶部固定有顶面板1，两端部固定连接侧面板3。

具体的，支撑机构为整体焊接结构，6块端面板2均匀地焊接在底梁4上，两块侧面板3分别置于6块端面板2的两个端部，并通过焊接方式固定，顶面板1铺设于6块端面板2上，底梁4下侧两端连接有导向机构，中部连接有升降机构，导向机构与升降机构底部均与地面固定，在需要小车将保温管移出支撑台时，通过升降机构带动支撑机构沿着导向机构的方向下移至地面以下，为小车腾出作业空间，保温管的两端由端部两个固定的静置台支撑，小车到达两个静置台之间中部，并对保温管进行夹取顶升和移动，最后再放入新的保温管，小车移动后再由升降机构顶升支撑机构上升到位，对保温管进行支撑；通过端面端与侧面板3和底梁4的结构设置，加强了支撑机构对保温管的支撑力，使其对保温管的支撑更加稳固，并通过设置为升降式，使得支撑机构整体可移动到地面下，以方便小车对保温管的移送，满足了保温管发泡工艺的自动化物流需求。

在本实施方式中，底梁4包括底横梁41和底纵梁42，底纵梁42上开设有第一卡槽，底横梁41架设于底纵梁42的第一卡槽内，底横梁41的端部与侧面板3固定连接。

具体的，底梁4包括有底纵梁42和底横梁41，底纵梁42两端开设有第一卡槽，两个底横梁41中部开设有与第一卡槽配合的第三卡槽，第三卡槽卡设在第一卡槽中，从而使得两个底横梁41架设在底纵梁42上，并通过焊接的方式进行固定连接，且底横梁41的端部均与侧面板3固定连接，从而构成支撑结构的整体框架，结构精简。

在本实施方式中，端面板2的底部开设有第二卡槽，端面板2通过第二卡槽均与底纵梁42固定连接。

具体的，6个端面板2通过第二卡槽均匀的卡设在底纵梁42上，并通过焊接方式与其固定，从而保证支撑机构整体结构受力均匀，重心在整体结构的中心，在升降过程中保持稳定。

在本实施方式中，顶升机构包括顶升板5和顶升缸6，顶升板5与顶升缸6 的活塞杆末端固定连接，顶升板5与底纵梁42固定连接，顶升缸6的底座与地基固定。

如图5所示，具体的，顶升缸6采用液压缸，两块顶升板5固定在两组顶升缸6的活塞杆的末端，且两块顶升板5与底纵梁42固定，从而将顶升机构与支撑机构连接，且两个顶升缸6的安装位置以支撑机构的中心线左右对称，顶升缸6的活塞杆通过顶升板5带动整个支撑机构升降，从而实现在需要时将支撑机构稳定进行顶升或下降。

如图3、图4所示，在本实施方式中，导向机构包括导向架7、导向杆8和导向套9，其中导向套9固定在导向架7的横臂上，导向杆8穿设于导向套9内，且导向套9相对于导向杆8滑动；导向架7为U型架，其两侧壁端部固定有导向架法兰，且导向架7的侧壁与横臂之间固定有加强板；导向架7通过导向架法兰固定在底横梁41底部，导向杆8通过导向杆底座81固定在地基上。

具体的，共设置有两个导向架7，导向架7为焊接的一体式U型架，端部通过导向架法兰及固定在两条底横梁41上，四个导向套9两个为一组分别固定在两个导向架的横臂上，四个导向杆8分别穿过四个导向套9设置，导向杆底座81与地基固定，当支撑机构在顶升机构作用下升降时，导向套9沿着导向杆 8向上或向下移动，使得支撑机构只能沿着垂直于地面的方向上下移动，避免了在升降过程中存在的晃动或倾斜，使支撑机构更为稳定。

在本实施方式中，端面板2的顶部为圆弧形槽面，以使支撑机构贴合放置的保温管，顶面板1均匀铺设于端面板2上端，并与端面板2固定，从而使得支撑机构对保温管由很好地接触并支撑，受力均匀。

在本实施方式中，端面板2的顶部为倒三角槽面，两块顶面板1分别放置在倒三角槽面上，与端面板2固定连接，以使支撑机构对放置的保温管具有支撑和校直的作用。

工作原理：

本装置主要包括支撑机构、支撑机构下侧中部连接的顶升机构以及支撑机构下侧两端连接的导向机构，其中支撑机构包括有若干个端面板2，端面板2均匀固定在底纵梁42上，顶面板1铺设在端面板2顶部，若干端面板2的两端部固定连接侧面板3，底纵梁42上还架设有底横梁41，底横梁41端面也与端面板2连接，底横梁41下端还固定连接有导向架7，导向架7上固定导向套9，导向套9内套设有导向杆8，导向杆底座81固定在地基上，底纵梁42上通过顶升板5固定顶升缸6，顶升杆底部也固定在地基上，用于实现支撑机构的升降；在使用时，当小车将保温管运输过来时，顶升缸6动作，其活塞杆带动顶升板5，顶升板5带动底纵梁42，从而带动支撑机构整体下移，过程中导向套9沿导向杆8下移，从而保证整个支撑机构平稳下移，下移后，为小车腾出活动空间，小车移动到位后，将保温管放置在两端的固定静置台上，小车移走，接着顶升缸6工作，通过顶升板5和底纵梁42顶升支撑机构上移到位，在中部对保温管进行支撑，在小车需把保温管移走时，支撑机构在顶升缸6作用下下移，方便小车将保温管移走，从而实现了保温管发泡工艺过程的自动化物流需求，并能稳定的进行升降，且在对保温管支撑时，受力均匀，对保温管的支撑效果好。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，其特征在于，包括支撑机构以及与支撑机构连接的顶升机构和导向机构，所述顶升机构用于实现对支撑机构的升降，所述导向机构用于确保支撑机构以固定方向进行升降，所述支撑机构包括有顶面板(1)、端面板(2)、侧面板(3)和底梁(4)，若干所述端面板(2)底部与所述底梁(4)固定，顶部固定有所述顶面板(1)，两端部固定连接所述侧面板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，其特征在于，所述底梁(4)包括底横梁(41)和底纵梁(42)，所述底纵梁(42)上开设有第一卡槽，所述底横梁(41)架设于所述底纵梁(42)的第一卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，其特征在于，所述底横梁(41)的端部与所述侧面板(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，其特征在于，所述端面板(2)的底部开设有第二卡槽，所述端面板(2)通过所述第二卡槽均与所述底纵梁(42)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，其特征在于，所述顶升机构包括顶升板(5)和顶升缸(6)，所述顶升板(5)与所述顶升缸(6)的活塞杆末端固定连接，所述顶升板(5)与所述底纵梁(42)固定连接，所述顶升缸(6)的底座与地基固定。

6.根据权利要求2所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，其特征在于，所述导向机构包括导向架(7)、导向杆(8)和导向套(9)，其中所述导向套(9)固定在所述导向架(7)的横臂上，所述导向杆(8)穿设于所述导向套(9)内。

7.根据权利要求6所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，其特征在于，所述导向架(7)为U型架，其两侧壁端部固定有导向架法兰，且所述导向架(7)的侧壁与横臂之间固定有加强板。

8.根据权利要求7所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，其特征在于，所述导向架(7)通过所述导向架法兰固定在所述底横梁(41)底部，所述导向杆(8)通过导向杆底座(81)固定在地基上。

9.根据权利要求1所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，其特征在于，所述端面板(2)的顶部为倒三角槽面，以使支撑机构对放置的保温管具有支撑和校直作用。

10.根据权利要求1所述的一种管中管式保温管发泡工位可升降式支撑台，其特征在于，所述端面板(2)的顶部为圆弧形槽面，以使支撑机构贴合放置的保温管。

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