CN210193920U - 热处理装取料机的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热处理装取料机的升降机构，包括机架和操作台，机架共设置有两个，且两个机架的一侧外表面之间沿竖直方向焊接有两个横杆，其中，一个横杆的顶部靠近两侧边缘处固定有液压缸，液压缸的顶端焊接有固定杆，固定杆共设置有两个，且两个固定杆的顶端焊接有连接杆。本实用新型中，通过导向轮与竖梁上的滑轨进行滑动嵌设，从而可以更好的对竖梁的位置进行固定，使其在升降的时候，可以更加的稳定，通过导向支撑轮对固定板滑动嵌设，使其在固定板升降的时候，可以更加的稳定，便于料叉在升降的时候，不会发生晃动，进而可以更好的防止料在升降的时候掉落，从而可以更好的减少料的损坏，减少生产方的成本。

Description

热处理装取料机的升降机构

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及热处理装取料机的升降机构。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，在对材料进行热处理的时候，需要通过料叉将料装在料叉上，再通过升降机构对料进行输送。

但是，现有技术中，料叉在使用的时候，不易对料进行装取，从而极易导致料的脱落，进而会大大增加工作者工作量，同时现有的升降机构，在对料叉升降的时候，由于在升降的过程中，会产生晃动，从而使料从料叉上掉落，从而会对料造成损坏，使其会大大增加生产方的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热处理装取料机的升降机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：热处理装取料机的升降机构，包括机架和操作台，所述机架共设置有两个，且两个机架的一侧外表面之间沿竖直方向焊接有两个横杆，其中，一个所述横杆的顶部靠近两侧边缘处固定有液压缸，所述液压缸的顶端焊接有固定杆，所述固定杆共设置有两个，且两个固定杆的顶端焊接有连接杆，两个所述机架的前表面靠近一端边缘处均焊接有两个挡板，所述挡板共设置有四个，且分为两组，每组两个挡板之间靠近一端边缘处焊接有转杆，所述转杆的外表面滑动贯穿有导向轮，每组所述两个挡板之间滑动有竖梁，所述竖梁共设置有两个，且两个竖梁的前表面沿竖直中线设置有滑轨，所述导向轮的外表面与滑轨的内表壁滑动嵌设。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述竖梁之间靠近顶部边缘处焊接有横梁，且横梁的后表面与固定杆的外表面焊接，两个所述竖梁之间靠近底部边缘处焊接有底梁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横梁和底梁之间焊接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

一个所述横杆的顶部靠近两个液压缸的一侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆共设置有两个，且两个支撑杆的顶端焊接有圆杆，所述圆杆的外表面靠近两端边缘处均滑动套设有导向支撑轮，且导向支撑轮的外表面与固定板的外表面滑动嵌设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底梁的底部焊接有U型框，所述U型框的内部底面沿水平方向等距焊接有多组方形板，每组两个方形板之间嵌设有料叉，所述料叉通过固定销与方形板固定连接，所述料叉为一种镂空结构，且料叉的内部底面等距焊接有多个方板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部靠近一侧边缘处固定有电机，所述操作台的顶部靠近电机的一侧固定有主控制柜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部靠近另一侧边缘处固定有PLC控制柜，且PLC 控制柜通过导线与液压缸电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，通过料叉上方板，从而在对料进行抬起的时候，可以更好的防止料在料叉上滑动，使其可以更好的减少料在升降过程中的掉落，便于对料进行抬起，通过固定销对料叉进行固定，在对料叉进行更换的时候，可以更加的便捷，便于使用。

2：本实用新型中，通过液压缸的升降，从而可以更好的对固定杆进行升降，由于固定杆与横梁焊接，从而可以更好的带动竖梁及底部的料叉进行移动，通过导向轮与竖梁上的滑轨进行滑动嵌设，从而可以更好的对竖梁的位置进行固定，使其在升降的时候，可以更加的稳定，通过导向支撑轮对固定板滑动嵌设，使其在固定板升降的时候，可以更加的稳定，便于料叉在升降的时候，不会发生晃动，进而可以更好的防止料在升降的时候掉落，从而可以更好的减少料的损坏，减少生产方的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的热处理装取料机的升降机构的正视剖视图；

图2为本实用新型提出的热处理装取料机的升降机构的横杆部分俯视图；

图3为本实用新型提出的热处理装取料机的升降机构的图1中A 部分剖视放大图；

图4为本实用新型提出的热处理装取料机的升降机构的料叉部分俯视剖视图。

图中：1、底梁；2、方形板；3、料叉；4、U型框；5、竖梁；6、滑轨；7、固定板；8、横杆；9、液压缸；10、机架；11、横梁；12、固定杆；13、导向支撑轮；14、连接杆；15、操作台；16、PLC控制柜；17、电机；18、主控制柜；19、支撑杆；20、圆杆；21、挡板； 22、转杆；23、导向轮；24、固定销；25、方板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：热处理装取料机的升降机构，包括机架10和操作台15，机架10共设置有两个，且两个机架10的一侧外表面之间沿竖直方向焊接有两个横杆8，其中，一个横杆8的顶部靠近两侧边缘处固定有液压缸9，液压缸9采用CD250型号，液压缸9的顶端焊接有固定杆12，固定杆12共设置有两个，且两个固定杆12的顶端焊接有连接杆14，两个机架10的前表面靠近一端边缘处均焊接有两个挡板21，挡板21共设置有四个，且分为两组，每组两个挡板21之间靠近一端边缘处焊接有转杆22，转杆22的外表面滑动贯穿有导向轮23，每组两个挡板21之间滑动有竖梁5，竖梁5共设置有两个，且两个竖梁5的前表面沿竖直中线设置有滑轨6，导向轮23的外表面与滑轨6的内表壁滑动嵌设，通过料叉3上方板25，从而在对料进行抬起的时候，可以更好的防止料在料叉3上滑动，使其可以更好的减少料在升降过程中的掉落，便于对料进行抬起，通过固定销24对料叉3进行固定，在对料叉3进行更换的时候，可以更加的便捷，便于使用，通过液压缸9的升降，从而可以更好的对固定杆12进行升降，由于固定杆12与横梁11焊接，从而可以更好的带动竖梁5及底部的料叉3进行移动，通过导向轮23与竖梁5上的滑轨6进行滑动嵌设，从而可以更好的对竖梁5的位置进行固定，使其在升降的时候，可以更加的稳定，通过导向支撑轮13对固定板7滑动嵌设，使其在固定板7升降的时候，可以更加的稳定，便于料叉3在升降的时候，不会发生晃动，进而可以更好的防止料在升降的时候掉落，从而可以更好的减少料的损坏，减少生产方的成本。

两个竖梁5之间靠近顶部边缘处焊接有横梁11，且横梁11的后表面与固定杆12的外表面焊接，通过固定杆12的升降进而带动横梁11 升降，便于对提升高单元进行升降，两个竖梁5之间靠近底部边缘处焊接有底梁1，横梁11和底梁1之间焊接有固定板7，一个横杆8的顶部靠近两个液压缸9的一侧均焊接有支撑杆19，支撑杆19共设置有两个，且两个支撑杆19的顶端焊接有圆杆20，圆杆20的外表面靠近两端边缘处均滑动套设有导向支撑轮13，且导向支撑轮13的外表面与固定板7的外表面滑动嵌设，通过导向支撑轮13与固定板7 滑动嵌设，进而使升降单元，在升降的时候，可以更加的稳定，便于使用，底梁1的底部焊接有U型框4，U型框4的内部底面沿水平方向等距焊接有多组方形板2，每组两个方形板2之间嵌设有料叉3，料叉3通过固定销24与方形板2固定连接，通过固定销24对料叉3 固定，从而在对料叉3进行更换维修的时候，可以更加的便捷，便于工作者进行工作，料叉3为一种镂空结构，且料叉3的内部底面等距焊接有多个方板25，通过方板25，进而可以更好的对料进行稳定，防止料在料叉3上滑落，操作台15的顶部靠近一侧边缘处固定有电机17，电机17采用T71B4的型号，操作台15的顶部靠近电机17的一侧固定有主控制柜18，操作台15的顶部靠近另一侧边缘处固定有 PLC控制柜16，且PLC控制柜16通过导线与液压缸9电性连接，通过PLC控制柜16、主控制柜18以及电机17，可以更好的对升降单元进行控制，便于对料进行抬起升降。

工作原理：工作者通过对操作台15上的PLC控制柜16进行控制，进而使液压缸9进行发动，通过液压缸9的发动，进而使固定杆12 带动横梁11升降，进而会带动整个升降单元进行升降，通过导向轮 23与竖梁5上的滑轨6进行滑动，从而使整个升降单元在升降的时候，可以更加的稳定，通过导向支撑轮13与固定板7的滑动，使其整个升降单元在进行升降的时候，可以更加的稳定，便于工作者对料进行抬起升降。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.热处理装取料机的升降机构，包括机架(10)和操作台(15)，其特征在于：所述机架(10)共设置有两个，且两个机架(10)的一侧外表面之间沿竖直方向焊接有两个横杆(8)，其中，一个所述横杆(8)的顶部靠近两侧边缘处固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的顶端焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)共设置有两个，且两个固定杆(12)的顶端焊接有连接杆(14)，两个所述机架(10)的前表面靠近一端边缘处均焊接有两个挡板(21)，所述挡板(21)共设置有四个，且分为两组，每组两个挡板(21)之间靠近一端边缘处焊接有转杆(22)，所述转杆(22)的外表面滑动贯穿有导向轮(23)，每组所述两个挡板(21)之间滑动有竖梁(5)，所述竖梁(5)共设置有两个，且两个竖梁(5)的前表面沿竖直中线设置有滑轨(6)，所述导向轮(23)的外表面与滑轨(6)的内表壁滑动嵌设。

2.根据权利要求1所述的热处理装取料机的升降机构，其特征在于：两个所述竖梁(5)之间靠近顶部边缘处焊接有横梁(11)，且横梁(11)的后表面与固定杆(12)的外表面焊接，两个所述竖梁(5)之间靠近底部边缘处焊接有底梁(1)。

3.根据权利要求2所述的热处理装取料机的升降机构，其特征在于：所述横梁(11)和底梁(1)之间焊接有固定板(7)。

4.根据权利要求1所述的热处理装取料机的升降机构，其特征在于：一个所述横杆(8)的顶部靠近两个液压缸(9)的一侧均焊接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)共设置有两个，且两个支撑杆(19)的顶端焊接有圆杆(20)，所述圆杆(20)的外表面靠近两端边缘处均滑动套设有导向支撑轮(13)，且导向支撑轮(13)的外表面与固定板(7)的外表面滑动嵌设。

5.根据权利要求2所述的热处理装取料机的升降机构，其特征在于：所述底梁(1)的底部焊接有U型框(4)，所述U型框(4)的内部底面沿水平方向等距焊接有多组方形板(2)，每组两个方形板(2)之间嵌设有料叉(3)，所述料叉(3)通过固定销(24)与方形板(2)固定连接，所述料叉(3)为一种镂空结构，且料叉(3)的内部底面等距焊接有多个方板(25)。

6.根据权利要求1所述的热处理装取料机的升降机构，其特征在于：所述操作台(15)的顶部靠近一侧边缘处固定有电机(17)，所述操作台(15)的顶部靠近电机(17)的一侧固定有主控制柜(18)。

7.根据权利要求1所述的热处理装取料机的升降机构，其特征在于：所述操作台(15)的顶部靠近另一侧边缘处固定有PLC控制柜(16)，且PLC控制柜(16)通过导线与液压缸(9)电性连接。

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