CN214520464U - 一种粉条切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种粉条切割机，涉及食品加工机械领域。一种粉条切割机，包括箱体、操作平台、切割装置和驱动装置，上述操作平台滑动设于上述箱体上部，上述驱动装置与上述切割装置安装于上述箱体内部，上述驱动装置输出端连接上述切割装置的输入，上述切割装置的切割端伸出上述操作平台，且切割端位于上述操作平台的滑动路径上。本实用新型能够快速切割粉条等物品，方便操作，省时省力。

Description

一种粉条切割机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体而言，涉及一种粉条切割机。

背景技术

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。

传统制作粉条、面条、木板等物体的过程中，通常使用剪刀、锯子等工具将此类物体加工成自己想要的长度。整个过程费时耗力，且对所需要物体的长度不好把握。在工厂加工切割这些物体时，使用的器械多为大型工业级器械，不适合普通家庭使用。因此，需提出一种切割机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉条切割机，其能够快速切割粉条等物品，方便操作，省时省力。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种粉条切割机，其包括箱体、操作平台、切割装置和驱动装置，上述操作平台滑动设于上述箱体上部，上述驱动装置与上述切割装置安装于上述箱体内部，上述驱动装置输出端连接上述切割装置的输入，上述切割装置的切割端伸出上述操作平台，且上述切割端位于上述操作平台的滑动路径上。

在本实用新型的一些实施例中，上述箱体顶部设有相对设置的两个滑槽，两个上述滑槽沿水平方向延伸，上述操作平台底部与上述滑槽滑动匹配。

在本实用新型的一些实施例中，上述切割装置包含连轴和设于上述连轴上的切割片，上述连轴转动连接于上述箱体内部，上述连轴转动端连接上述驱动装置输出端。

在本实用新型的一些实施例中，上述操作平台设有条形通孔，上述操作平台设有条形通孔，上述条形通孔长度方向与上述操作平台滑动方向相同，上述切割片一端伸出上述条形通孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动装置包括转动电机、第一传动轮、第二传动轮和皮带，上述第一传动轮安装于上述连轴，上述第二传动轮安装于上述转动电机的电机轴，上述皮带传动连接于上述第一传动轮和上述第二传动轮之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述操作平台设有保护罩，上述保护罩设置于上述条形通孔上方，上述保护罩设有开口，上述开口朝向上述切割片一侧设置，上述开口大小等于/大于上述切割片大小。

在本实用新型的一些实施例中，上述切割片和上述条形通孔均包含两个，且分别一一对应设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述保护罩包含两个，两个上述保护罩分别对应两个上述条形通孔上方设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述粉条切割机包含压件，上述压件铰接于上述操作平台，且上述压件的活动端可朝向上述切割装置往复运动。

在本实用新型的一些实施例中，上述压件包含压板、转轴和把手，上述压板通过上述转轴转动连接于上述操作平台，上述把手安装于上述压板远离切割装置的一侧。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种粉条切割机，包括箱体、操作平台、切割装置和驱动装置，上述操作平台滑动设于上述箱体上部，上述驱动装置与上述切割装置安装于上述箱体内部，上述驱动装置输出端连接上述切割装置的输入，上述切割装置的切割端伸出操作平台，且上述切割装置位于上述操作平台的滑动路径上。

本实用新型通过设置操作平台用于摆放粉条，从而便于对粉条进行切割，并且利用箱体摆放应用于不同场景。切割装置对粉条进行切割，可将粉条切割成不同的长短，方便快捷。驱动装置用于给切割装置提供动力，减轻了人们制作粉条时手动切割粉条的负担。通过将操作平台滑动连接于箱体上部，可滑动调节操作平台的位置，便于对操作平台上的粉条进行加工。将驱动装置和切割装置安装于箱体内部，可通过箱体保护驱动装置和切割装置。通过驱动装置输出端与切割装置输入相连，从而使驱动装置带动切割装置伸出操作平台的切割端快速旋转，进而对操作平台上的粉条进行快速切割，保证了切割效果与速度。本实用新型，结构简单，操作简便，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例粉条切割机示意图；

图2为本实用新型实施例切割装置与驱动装置示意图。

图标：1-箱体，2-操作平台，3-切割片，4-条形通孔，5-保护罩，6-压件，7-第一传动轮，8-连轴，9-皮带，10-第二传动轮，11-转动电机，101-滑槽，601-压板，602-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图2，其中图1所示为本实施例提供的一种粉条切割机，其能够快速切割粉条等物品，方便操作，省时省力。

一种粉条切割机，其包括箱体1、操作平台2、切割装置和驱动装置，上述操作平台2滑动设于上述箱体1上部，上述驱动装置与上述切割装置安装于上述箱体1内部，上述驱动装置输出端连接上述切割装置的输入，上述切割装置的切割端伸出上述操作平台2，且上述切割端位于上述操作平台2滑动路径上。

上述实施例中，箱体1可以为顶部开放的立方体状盒体，且大小与操作平台2匹配，从而能够在较小空间使用。详细的，操作平台2水平地滑动设于箱体1上部，其中可以通过在箱体1上部设置滑轨滑动安装操作平台2。详细的，通过箱体1内部安装驱动装置和切割装置，从而保护驱动装置和切割装置，并防止操作者接触到驱动装置和切割装置，更加安全。详细的，驱动装置输出端与切割装置的转动端或者滑动端连接，从而驱动切割装置进行切割。可选的，驱动装置为转动电机11，切割装置为砂轮切割机，通过驱动装置可带动切割装置的切割端进行快速旋转从而进行切割。详细的，切割装置的切割端伸出操作平台2，并且切割装置的切割端位于操作平台2的滑动路径，从而利用操作平台2滑动于箱体1，使切割装置对操作平台2上放置的物体进行切割。可选的，箱体1内部设置有固定架，其中固定架通过螺栓分别固定驱动装置与切割装置，便于将切割装置的切割端设置于箱体1外部，进而实现将切割装置的切割端伸出操作平台2设置。

使用时，将需要切割的粉条横向放置于操作平台2上，通过推动使操作平台2朝着切割装置的切割端水平滑动，即可通过伸出操作平台2的切割端对粉条进行横向切割。且可以通过调整粉条切割的不同位置，获得不同长度的粉条，不使用时，可将操作平台2滑动至与箱体1重合，便于储存。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述箱体1顶部设有相对设置的两个滑槽101，两个上述滑槽101沿水平方向延伸，上述操作平台2底部与上述滑槽101滑动匹配。

上述实施例中，滑槽101沿着箱体1长度方向设置，且操作平台2底部设有与滑槽101滑动匹配的凸起，可使操作平台2沿着箱体1长度方向滑动。可选的，滑槽101两端可设置限位块，从而防止操作平台2滑出滑槽101。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，上述切割装置包含连轴8和设于上述连轴8上的切割片3，上述连轴8转动连接于上述箱体1内部，上述连轴8转动端连接上述驱动装置输出端。

上述实施例中，切割片3为圆盘状，且切割片3一周设有锯齿，从而能更快速的切割出断裂面平齐的粉条。连轴8通过轴承水平地转动连接于箱体1内部，切割片3固定连接于连轴8。详细的，连轴8转动端连接驱动装置输出端，从而利用驱动装置控制转轴转动，当连轴8转动时可带动切割片3一起转动实现切割。其中，连轴8的轴向沿箱体1的宽度方向水平设置于箱体1内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述操作平台2设有条形通孔4，上述条形通孔4长度方向与上述操作平台2滑动方向相同，上述切割片3一端伸出上述条形通孔4。

上述实施例中，条形通孔4长度方向与操作平台2滑动方向相同，使用时，启动驱动装置，使切割片3转动，切割片3在水平方向上固定不动，通过推动操作平台2，可使操作平台2朝向切割片3移动，从而带动操作平台2上方的粉条通过切割片3转动进行切割。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，上述驱动装置包括转动电机11、第一传动轮7、第二传动轮10和皮带9，上述第一传动轮7安装于上述连轴8，上述第二传动轮10安装于上述转动电机11的电机轴，上述皮带9传动连接于上述第一传动轮7和上述第二传动轮10之间。

上述实施例中，通过将第二传动轮10安装于电机轴上，可通过电机带动第二转动轮进行转动。皮带9套设于第一传动轮7和第二传动轮10之间，从而通过第一传动轮7和第二传动轮10同一方向转动带动皮带9进行传输。第二传动轮10通过皮带9带动第一传动轮7和所安装的连轴8进行转动，整个过程运行平稳，噪声较低。且整体结构不易损坏。第一传动轮7与第二传动轮10外周均设有沿周向设置的皮带槽，皮带9嵌入皮带槽内，从而使皮带9沿着皮带槽传送，可防止皮带9在运动过程中在第一传动轮7/第二传动轮10上发生偏移/脱离。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述操作平台2设有保护罩5，上述保护罩5设置于上述条形通孔4上方，上述保护罩5设有开口，上述开口朝向上述切割片3一侧设置，上述开口大小等于/大于上述切割片3大小。

上述实施例中，保护罩5设置于条形通孔4上方，保护罩5通过设置朝向切割片3一侧开放的开口，从而在切割时将切割片3伸出条形通孔4的一端通过开口进入保护罩5，防止切割片3转动时造成使用者受伤或者粉丝飞溅。可选的，在不使用时可以将切割片3收纳进保护罩5内，从而用于保护切割片3。其中开口大小等于/大于切割片3大小，从而切割片3可以进入保护罩5内部，并且通过将开口大小大于切割片3大小设置，可防止切割片3在转动运行时损坏保护罩5。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述切割片3和上述条形通孔4均包含两个，且分别一一对应设置。

上述实施例中，两个切割片3分别安装于连轴8两端，第一传动轮7安装于连轴8上且位于两个切割片3之间。两个切割片3的上部分别伸出对应设置的两个条形通孔4，当切割粉条时，可以利用两个切割片3将粉条切割成固定长度，并且通过两个切割片3可以将粉条切割成三段，提高了切割效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述保护罩5包含两个，两个上述保护罩5分别对应两个上述条形通孔4上方设置。

上述实施例中，通过两个保护罩5可同时收纳两个切割片3伸出条形通孔4的一端，提高了操作安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述粉条切割机包含压件6，上述压件6铰接于上述操作平台2，且上述压件6的活动端可朝向上述切割装置往复运动。

详细的，压件6可以通过轴承转动连接于操作平台2上方，并且使得压件6在转动时远离轴承的活动端能够朝着切割片3的方向移动，从而将粉条下压至压件6与操作平台2之间，使得操作平台2滑动时，能够通过切割片3对操作平台2上的粉条进行切割。

上述实施例中，压件6用于压紧操作平台2上的粉条，防止切割过程中粉条从操作平台2上掉落，且取代了用手直接压紧粉条的过程，更加安全。使用时，将粉条放置于操作平台2和压件6之间，利用压件6转动时其活动端朝向操作平台2进行移动，从而使粉条固定在操作平台2和压件6之间。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述压件6包含压板601、转轴和把手602，上述压板601通过上述转轴转动连接于上述操作平台2，上述把手602安装于上述压板601远离切割装置的一侧。

上述实施例中，通过将压板601端部固定于转轴上，并且转轴可转动地穿设于操作平台2上方，从而使压板601转动连接于操作平台2。其中，转轴可以安装于保护罩5上，并且，转轴的长度较短，从而防止转轴妨碍切割片3进入保护罩5内部。把手602通过安装于压板601相背于切割片3的一侧，便于手动下压压板601。可选的，压板601为圆弧形的板状，从而与粉条能更加贴合。在切割粉条时，通过压板601可将切割过程中产生的飞屑挡住，防止飞屑对操作者造成伤害。通过设置把手602，方便对压件6进行转动调节。把手602设置于压板601远离切割装置的一端，从而在使用时更安全。可选的，压板601一端的左、右侧分别设置于两个保护罩5上，并且每个保护罩5通过两个转轴转动连接压板601的一端，两个转轴为水平设置且轴向与切割片3的连轴8的轴向方向一致。

本实用新型通过设置操作平台2用于摆放粉条，从而便于对粉条进行切割，并且利用箱体1摆放应用于不同场景。切割装置对粉条进行切割，可将粉条切割成不同的长短，方便快捷。驱动装置用于给切割装置提供动力，减轻了人们制作粉条时手动切割粉条的负担。通过将操作平台2滑动连接于箱体1上部，可滑动调节操作平台2的位置，便于对操作平台2上的粉条进行加工。将驱动装置和切割装置安装于箱体1内部，可通过箱体1保护驱动装置和切割装置。通过驱动装置输出端与切割装置输入相连，从而使驱动装置带动切割装置伸出操作平台2的切割端快速旋转，进而对操作平台2上粉条进行快速切割，保证了切割效果与速度。本实用新型，结构简单，操作简便，成本低廉。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉条切割机，其特征在于，包括箱体、操作平台、切割装置和驱动装置，所述操作平台滑动设于所述箱体上部，所述驱动装置与所述切割装置安装于所述箱体内部，所述驱动装置输出端连接所述切割装置的输入，所述切割装置的切割端伸出所述操作平台，且所述切割端位于所述操作平台的滑动路径上。

2.根据权利要求1所述的粉条切割机，其特征在于，所述箱体顶部设有相对设置的两个滑槽，两个所述滑槽沿水平方向延伸，所述操作平台底部与所述滑槽滑动匹配。

3.根据权利要求1所述的粉条切割机，其特征在于，所述切割装置包含连轴和设于所述连轴上的切割片，所述连轴转动连接于所述箱体内部，所述连轴转动端连接所述驱动装置输出端。

4.根据权利要求3所述的粉条切割机，其特征在于，所述操作平台设有条形通孔，所述条形通孔长度方向与所述操作平台滑动方向相同，所述切割片一端伸出所述条形通孔。

5.根据权利要求3所述的粉条切割机，其特征在于，所述驱动装置包括转动电机、第一传动轮、第二传动轮和皮带，所述第一传动轮安装于所述连轴，所述第二传动轮安装于所述转动电机的电机轴，所述皮带传动连接于所述第一传动轮和所述第二传动轮之间。

6.根据权利要求4所述的粉条切割机，其特征在于，所述操作平台设有保护罩，所述保护罩设置于所述条形通孔上方，所述保护罩设有开口，所述开口朝向所述切割片一侧设置，所述开口大小等于/大于所述切割片大小。

7.根据权利要求6所述的粉条切割机，其特征在于，所述切割片和所述条形通孔均包含两个，且分别一一对应设置。

8.根据权利要求7所述粉条切割机，其特征在于，所述保护罩包含两个，两个所述保护罩分别对应两个所述条形通孔上方设置。

9.根据权利要求1所述的粉条切割机，其特征在于，包含压件，所述压件铰接于所述操作平台，且所述压件的活动端可朝向所述切割装置往复运动。

10.根据权利要求9所述的粉条切割机，其特征在于，所述压件包含压板、转轴和把手，所述压板通过所述转轴转动连接于所述操作平台，所述把手安装于所述压板远离切割装置的一侧。

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