CN214519616U - 一种船用海绵喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种船用海绵喷砂设备，具体涉及喷砂设备技术领域，包括箱体，所述箱体内腔顶部固定设有储料仓，所述储料仓底部固定设有喷头，所述储料仓与喷头相连通，所述喷头下方设有网板工作台，所述网板工作台与箱体内壁固定连接，所述网板工作台下方设有引流板，所述引流板一侧与箱体内壁固定连接。本实用新型引流板和第一过滤网板设置为倾斜，将灰尘和颗粒物中的海绵磨料进行筛选，海绵磨料顺着第一过滤网板上角度落到海绵磨料箱中，而因滤孔大小不一，灰尘和颗粒物则逐一落至滤布和第二过滤网板上，并通过传动轴带动刷板和毛刷转动将第二过滤网板上的颗粒物和滤布上的灰尘扫落到颗粒物箱和灰尘箱内。

Description

一种船用海绵喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种船用海绵喷砂设备。

背景技术

喷砂设备利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂铜矿砂、石英砂石英砂、金刚砂、铁砂铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面外表面的外表或形状发生变化，由于磨料磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层涂层之间的附着力附着力，延长了涂膜涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

但是喷砂设备技术在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如喷砂过程中仍残留有颗粒物，却不能进行分类回收。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种船用海绵喷砂设备，通过引流板和第一过滤网板设置为倾斜，将灰尘和颗粒物中的海绵磨料进行筛选，海绵磨料顺着第一过滤网板上角度落到海绵磨料箱中，而因滤孔大小不一，灰尘和颗粒物则逐一落至滤布和第二过滤网板上，并通过传动轴带动刷板和毛刷转动将第二过滤网板上的颗粒物和滤布上的灰尘扫落到颗粒物箱和灰尘箱内。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用海绵喷砂设备，包括箱体，所述箱体内腔顶部固定设有储料仓，所述储料仓底部固定设有喷头，所述储料仓与喷头相连通，所述喷头下方设有网板工作台，所述网板工作台与箱体内壁固定连接，所述网板工作台下方设有引流板，所述引流板一侧与箱体内壁固定连接，所述引流板下方设有第一过滤网板，所述第一过滤网板与箱体内壁固定连接，所述第一过滤网板底部设有传动轴，所述传动轴顶端通过轴承与第一过滤网板活动连接，所述传动轴外部通过滚珠轴承活动套接有第二过滤网板，所述第二过滤网板下方设有滤布，所述滤布底部固定设有伞形骨架，所述伞形骨架与箱体内壁固定连接，所述伞形骨架通过滚珠轴承与传动轴活动套接，所述滤布与第二过滤网板上方均设有刷板，每个所述刷板均与传动轴固定连接，每个所述刷板底部均固定设有毛刷，所述传动轴底部两侧均固定设有扇叶，所述传动轴底端贯穿箱体并延伸至箱体外部，所述箱体底部固定设有电机，所述传动轴与电机固定连接，所述箱体顶部固定设有空压机，所述空压机与箱体内腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部表面一侧连通有入料口，所述箱体底部开设有出风口。

在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧铰接有门，所述门与网板工作台相齐平。

在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧设有海绵磨料箱，所述海绵磨料箱顶部固定设有海绵磨料输送管，所述海绵磨料输送管另一端贯穿箱体并与箱体内部相连通，所述海绵磨料输送管设置于第一过滤网板上方。

在一个优选地实施方式中，所述箱体另一侧开设有颗粒物箱，所述颗粒物箱顶部固定设有颗粒物输送管，所述颗粒物输送管另一端贯穿箱体并与箱体内部连通，所述颗粒物输送管设置于第二过滤网板底部上方。

在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧固定设有灰尘箱，所述灰尘箱顶部固定设有灰尘输送管，所述灰尘输送管另一端贯穿箱体并于箱体内部相连通，所述灰尘输送管设置于滤布底部上方。

在一个优选地实施方式中，所述第二过滤网板与滤布均设置为倒漏斗形，所述刷板设置为倾斜状并分别与第二过滤网板和滤布相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述网板工作台滤孔直径大于第一过滤网板滤孔直径，所述第一过滤网板滤孔直径大于第二过滤网板滤孔直径。

在一个优选地实施方式中，所述第一过滤网板和引流板反向倾斜设置，所述引流板一端与箱体内壁之间形成下料口。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将引流板和第一过滤网板设置为倾斜，逐步将下落过程中灰尘和颗粒物中夹杂着的可回收的海绵磨料进行筛选，海绵磨料顺着第一过滤网板上角度落到海绵磨料箱中，而灰尘和颗粒物则在此过程中透过第一过滤网板上的滤孔落到第二过滤网板上，而第二过滤网将颗粒物筛选出来，灰尘则落至滤布上，又因两者均为倒漏斗形，所以颗粒物和灰尘均顺着角度滑落至边缘处，并通过传动轴带动刷板和毛刷转动将第二过滤网板上的颗粒物和滤布上的灰尘扫落到颗粒物箱和灰尘箱内，逐一将其分类筛选，便于收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的整体结构主视图。

图3为本实用新型的滤布和刷板俯视图。

图4为本实用新型的第二过滤网板剖视图。

图5为本实用新型的滤布剖视图。

附图标记为：1箱体、2储料仓、3喷头、4网板工作台、5引流板、6第一过滤网板、7传动轴、8第二过滤网板、9滤布、10刷板、11毛刷、12扇叶、13电机、14空压机、15入料口、16下料口、17出风口、18门、19海绵磨料箱、20海绵磨料输送管、21颗粒物箱、22颗粒物输送管、23灰尘箱、24灰尘输送管、25伞形骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种船用海绵喷砂设备，包括箱体1，所述箱体1内腔顶部固定设有储料仓2，所述储料仓2底部固定设有喷头3，所述储料仓2与喷头3相连通，所述喷头3下方设有网板工作台4，所述网板工作台4与箱体1内壁固定连接，所述网板工作台4下方设有引流板5，所述引流板5一侧与箱体1内壁固定连接，所述引流板5下方设有第一过滤网板6，所述第一过滤网板6与箱体1内壁固定连接，所述第一过滤网板6底部设有传动轴7，所述传动轴7顶端通过轴承与第一过滤网板6活动连接，所述传动轴7外部通过滚珠轴承活动套接有第二过滤网板8，所述第二过滤网板8下方设有滤布9，所述滤布9底部固定设有伞形骨架25，所述伞形骨架25底端与箱体1内壁固定连接，所述伞形骨架25顶端通过滚珠轴承与传动轴7活动套接，所述滤布9与第二过滤网板8上方均设有刷板10，每个所述刷板10均与传动轴7固定连接，每个所述刷板10底部均固定设有毛刷11，所述传动轴7底部两侧均固定设有扇叶12，所述传动轴7底端贯穿箱体1并延伸至箱体1外部，所述箱体1底部固定设有电机13，所述传动轴7与电机13固定连接，所述箱体1顶部固定设有空压机14，所述空压机14与箱体1内腔相连通。

进一步的，所述箱体1顶部表面一侧连通有入料口15，所述箱体1底部开设有出风口17，便于工作人员操作进料和设备工作；

进一步的，所述箱体1一侧铰接有门18，所述门18与网板工作台4相齐平，便于将需要加工的零件放置在网板工作台上4；

进一步的，所述箱体1一侧设有海绵磨料箱19，所述海绵磨料箱19顶部固定设有海绵磨料输送管20，所述海绵磨料输送管20另一端贯穿箱体1并与箱体1内部相连通，所述海绵磨料输送管20设置于第一过滤网板6上方，便于统一收集可回收的海绵磨料；

进一步的，所述箱体1另一侧开设有颗粒物箱21，所述颗粒物箱21顶部固定设有颗粒物输送管22，所述颗粒物输送管22另一端贯穿箱体1并与箱体1内部连通，所述颗粒物输送管22设置于第二过滤网板8底部上方，便于统一收集颗粒物；

进一步的，所述箱体1前侧固定设有灰尘箱23，所述灰尘箱23顶部固定设有灰尘输送管24，所述灰尘输送管24另一端贯穿箱体1并于箱体1内部相连通，所述灰尘输送管24设置于滤布9底部上方，便于统一收集灰尘；

进一步的，所述第二过滤网板8与滤布9均设置为倒漏斗形，所述刷板设置为倾斜状并分别与第二过滤网板8和滤布9相贴合，便于灰尘和颗粒物的沉淀，全都集中于底部，便于刷板10和毛刷11的清扫；

进一步的，所述网板工作台4滤孔直径大于第一过滤网板6滤孔直径，所述第一过滤网板6滤孔直径大于第二过滤网板8滤孔直径，便于将可回收的海绵磨料，颗粒物和灰尘分别筛选出来；

进一步的，所述第一过滤网板6和引流板5反向倾斜设置，所述引流板5一端与箱体1内壁之间形成下料口16，使灰尘不会随海绵磨料一起落至海绵磨料箱19内，让其在滑落的路径中逐步落至下方。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，工作人员先将海绵磨料从入料口15处倒入到储料仓2内，再将需要喷砂的零件从门18处放到网板工作台4上，之后启动空压机14，空压机14产生高压气体将海绵磨料从喷头3处喷出进行对零件进行喷砂作业，而与零件接触之后产生灰尘和颗粒物，而部分颗粒物是可回收资源，为避免浪费则可将其回收利用，而打磨后的灰尘和颗粒物经网板工作台4上的滤孔落到下方的引流板5上，顺着引流板5的倾斜角度而落至第一过滤网板6上，再顺着第一过滤网板6的倾斜角度落至下方的第二过滤网网板上，而在这过程中，逐步将灰尘和颗粒物中夹杂着的可回收的海绵磨料筛选在第一过滤网板6上并顺着角度落到海绵磨料箱19中，而灰尘和颗粒物则在滑落的过程中透过第一过滤网板6上的滤孔落到第二过滤网板8上，而第二过滤网板8将颗粒物筛选出来，灰尘则落至滤布9上，又因两者均为倒漏斗形，所以颗粒物和灰尘均顺着角度滑落至边缘处，与此同时电机13带动传动轴7转动，并带动扇叶12转动进行抽风，将箱体1内弥漫的灰尘吸入到底部，传动轴7带动刷板10和毛刷11转动，并同时将第二过滤网板8上的颗粒物和滤布9上的灰尘扫落到颗粒物箱21和灰尘箱23内，将其进行统一的收集和处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种船用海绵喷砂设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部固定设有储料仓（2），所述储料仓（2）底部固定设有喷头（3），所述储料仓（2）与喷头（3）相连通，所述喷头（3）下方设有网板工作台（4），所述网板工作台（4）与箱体（1）内壁固定连接，所述网板工作台（4）下方设有引流板（5），所述引流板（5）一侧与箱体（1）内壁固定连接，所述引流板（5）下方设有第一过滤网板（6），所述第一过滤网板（6）与箱体（1）内壁固定连接，所述第一过滤网板（6）底部设有传动轴（7），所述传动轴（7）顶端通过轴承与第一过滤网板（6）活动连接，所述传动轴（7）外部通过滚珠轴承活动套接有第二过滤网板（8），所述第二过滤网板（8）下方设有滤布（9），所述滤布（9）底部固定设有伞形骨架（25），所述伞形骨架（25）底端与箱体（1）内壁固定连接，所述伞形骨架（25）顶端通过滚珠轴承与传动轴（7）活动套接，所述滤布（9）与第二过滤网板（8）上方均设有刷板（10），每个所述刷板（10）均与传动轴（7）固定连接，每个所述刷板（10）底部均固定设有毛刷（11），所述传动轴（7）底部两侧均固定设有扇叶（12），所述传动轴（7）底端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）外部，所述箱体（1）底部固定设有电机（13），所述传动轴（7）与电机（13）固定连接，所述箱体（1）顶部固定设有空压机（14），所述空压机（14）与箱体（1）内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种船用海绵喷砂设备，其特征在于：所述箱体（1）顶部表面一侧连通有入料口（15），所述箱体（1）底部开设有出风口（17）。

3.根据权利要求1所述的一种船用海绵喷砂设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧铰接有门（18），所述门（18）与网板工作台（4）相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种船用海绵喷砂设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧设有海绵磨料箱（19），所述海绵磨料箱（19）顶部固定设有海绵磨料输送管（20），所述海绵磨料输送管（20）另一端贯穿箱体（1）并与箱体（1）内部相连通，所述海绵磨料输送管（20）设置于第一过滤网板（6）上方。

5.根据权利要求1所述的一种船用海绵喷砂设备，其特征在于：所述箱体（1）另一侧开设有颗粒物箱（21），所述颗粒物箱（21）顶部固定设有颗粒物输送管（22），所述颗粒物输送管（22）另一端贯穿箱体（1）并与箱体（1）内部连通，所述颗粒物输送管（22）设置于第二过滤网板（8）底部上方。

6.根据权利要求1所述的一种船用海绵喷砂设备，其特征在于：所述箱体（1）前侧固定设有灰尘箱（23），所述灰尘箱（23）顶部固定设有灰尘输送管（24），所述灰尘输送管（24）另一端贯穿箱体（1）并于箱体（1）内部相连通，所述灰尘输送管（24）设置于滤布（9）底部上方。

7.根据权利要求1所述的一种船用海绵喷砂设备，其特征在于：所述第二过滤网板（8）和滤布（9）均设置为倒漏斗形，所述刷板（10）设置为倾斜状并分别与第二过滤网板（8）和滤布（9）相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种船用海绵喷砂设备，其特征在于：所述网板工作台（4）滤孔直径大于第一过滤网板（6）滤孔直径，所述第一过滤网板（6）滤孔直径大于第二过滤网板（8）滤孔直径。

9.根据权利要求1所述的一种船用海绵喷砂设备，其特征在于：所述第一过滤网板（6）和引流板（5）反向倾斜设置，所述引流板（5）一端与箱体（1）内壁之间形成下料口（16）。

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