CN214519528U - 检测装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种检测装置及加工设备，其中，所述检测装置包括安装架、表盘组件和传动件，所述表盘组件包括设置在所述安装架上的表头、以及与所述表头连接的检测轴，且所述检测轴可伸缩设置，所述传动件与所述检测轴连接，且所述传动件用于与待检测件抵接。本实用新型可以通过传动件与处于旋转过程中的研磨盘的抵接作用，将研磨盘在不同位置上的上下偏转通过传动件传递给表盘组件的检测轴，以使表头上的指针能够根据检测轴的伸长长度或缩回长度对研磨盘在不同位置上的偏转方向和偏转高度的数据指示，从而可以根据最终得到的数据区间对研磨盘在旋转过程中的平行度进行准确评估。

Description

检测装置及加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工精度检测技术领域，特别涉及一种检测装置及加工设备。

背景技术

随着LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的普及，LCD的生产量逐渐增加，而在LCD生产以及运输当中会出现LCD玻璃的划伤磕碰，若直接丢弃不仅浪费资源而且也增加了生产成本，因此便出现了LCD研磨设备。同时，在LCD研磨设备中一般是通过设置在转轴上的进行旋转运动的研磨盘对LCD玻璃进行研磨操作，并且目前是采用人眼观察LCD玻璃的研磨效果，以对研磨盘在旋转运动过程中的平行度进行评估，因而导致无法准确评估研磨盘在旋转运动过程中的平行度。

鉴于此，有必要提供一种检测装置及加工设备，以至少克服或缓解现有技术中的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种检测装置及加工设备，旨在解决研磨盘在旋转过程中无法准确评估平行度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种检测装置，其中，所述检测装置包括安装架、表盘组件和传动件，所述表盘组件包括设置在所述安装架上的表头、以及与所述表头连接的检测轴，且所述检测轴可伸缩设置，所述传动件与所述检测轴连接，且所述传动件用于与待检测件抵接。

可选地，所述传动件包括依次连接的连接部、安装部和抵接部，所述连接部与所述检测轴连接，所述安装部可转动地安装于所述安装架上，所述抵接部靠近所述表头的一侧用于与所述待检测件抵接。

可选地，所述安装架包括架本体以及设置在所述架本体上的安装轴，所述安装部形成有贯通孔，所述安装部通过所述贯通孔套设于所述安装轴上。

可选地，所述架本体包括间隔设置的第一安装板和第二安装板、以及连接所述第一安装板和所述第二安装板的第三安装板，所述表头设置在所述第一安装板上，所述检测轴穿设于所述第一安装板上，且所述检测轴用于在所述第一安装板和所述第二安装板之间进行伸缩运动，所述第三安装板上开设有安装孔，所述抵接部自所述安装孔伸出于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述安装轴连接所述安装孔的相对设置的两个侧壁。

可选地，所述安装架还包括安装轴，所述安装轴连接所述安装孔的相对设置的两个侧壁，所述安装部形成有贯通孔，所述贯通孔套设于所述安装轴上。

可选地，所述第一安装板和所述第二安装板相互平行设置，所述第三安装板的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板位于同侧的一端一一对应连接，且所述第三安装板和所述第二安装板之间的夹角为锐角。

可选地，所述抵接部远离所述安装部的一端设置有触点，且所述触点位于所述抵接部靠近所述表头的一侧，所述触点用于与所述待检测件抵接。

可选地，所述触点为万向轮。

可选地，所述连接部与所述检测轴为可拆装地连接。

可选地，所述表盘组件还包括设置在所述表头上的起杆。

此外，本实用新型还提供一种加工设备，其中，所述加工设备包括机架以及如上所述的检测装置，所述安装架设置在所述机架上。

本实用新型的技术方案中，由于提供的检测装置包括安装架、表盘组件和传动件，表盘组件包括设置在安装架上的表头、以及与表头连接的检测轴，且检测轴可伸缩设置，传动件与检测轴连接，且传动件用于与待检测件抵接，即在本实用新型中可以通过传动件与处于旋转过程中的研磨盘的抵接作用，将研磨盘在不同位置上的上下偏转通过传动件传递给表盘组件的检测轴，以使表头上的指针能够根据检测轴的伸长长度或缩回长度对研磨盘在不同位置上的偏转方向和偏转高度的数据指示，从而可以根据最终得到的数据区间对研磨盘在旋转过程中的平行度进行准确评估。同时，还可以在表头上的指针出现较大偏转时，对此时与传动件抵接的研磨盘的位置进行标识，然后根据标识做出调整，从而可以提升加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的检测装置、转轴和研磨盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的安装架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的传动件的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	安装架	11	第一安装板
12	第二安装板	13	第三安装板
				131	安装孔	132	安装轴
14	第四安装板	2	表盘组件
				21	表头	22	检测轴
23	起杆	3	传动件
				31	连接部	32	安装部
321	贯通孔	33	抵接部
				34	触点	4	转轴
5	研磨盘

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1，本实用新型提供了一种检测装置，其中，检测装置包括安装架1、表盘组件2和传动件3，表盘组件2包括设置在安装架1上的表头21、以及与表头21连接的检测轴22，且检测轴22可伸缩设置，传动件3与检测轴22连接，且传动件3用于与待检测件抵接。需要特别说明的，在本实用新型中，表盘组件2可以是部分结构的厚度规，表头21可以是厚度规的表盘，检测轴22可以是厚度规的上压头，当检测轴22受压进行缩回运动时，表头21上的指针会对缩回长度进行数据指示，当检测轴22拉出进行伸长运动时，表头21上的指针会对伸长长度进行数据指示，且指针在检测轴22进行缩回运动和伸长运动时的偏转方向是相反的。同时，该检测装置尤其适合作为研磨盘5在转轴4带动下进行旋转运动的过程中的平行度检测的检测装置，但却并不限于作为研磨盘5在旋转运动过程中的平行度检测的检测装置，如果有其他设备应用了本实用新型提供的检测装置，也理应落入本实用新型的保护范围。本实用新型将以研磨盘5作为待检测件进行说明。

本实用新型的技术方案中，由于提供的检测装置包括安装架1、表盘组件2和传动件3，表盘组件2包括设置在安装架1上的表头21、以及与表头21连接的检测轴22，且检测轴22可伸缩设置，传动件3与检测轴22连接，且传动件3用于与研磨盘5抵接，即在本实用新型中可以通过传动件3与处于旋转过程中的研磨盘5的抵接作用，将研磨盘5在不同位置上的上下偏转通过传动件3传递给表盘组件2的检测轴22，以使表头21上的指针能够根据检测轴22的伸长长度或缩回长度对研磨盘5在不同位置上的偏转方向和偏转高度的数据指示，从而可以根据最终得到的数据区间对研磨盘5在旋转过程中的平行度进行准确评估。同时，还可以在表头21上的指针出现较大偏转时，对此时与传动件3抵接的研磨盘5的位置进行标识，然后根据标识做出调整，从而可以提升加工精度。

在一实施例中，参见图1和图2，传动件3包括依次连接的连接部31、安装部32和抵接部33，连接部31与检测轴22连接，安装部32可转动地安装于安装架1上，抵接部33靠近表头21的一侧用于与研磨盘5抵接。即传动件3可以以安装部32为旋转轴4，以使连接部31和抵接部33在安装部32的两侧发生偏转，当抵接部33朝向远离表头21的方向偏转时，连接部31朝向靠近表头21的方向偏转，从而使得检测轴22进行缩回运动，以带动表头21上的指针进行相应的指示；当抵接部33朝向靠近表头21的方向偏转时，连接部31朝向远离表头21的方向偏转，从而使得检测轴22进行伸长运动，以带动表头21上的指针进行相应的指示，从而能够通过安装部32保证传动件3安装的稳定性，进一步提高检测的准确性。

进一步地，参见图1至图4，安装架1包括架本体以及设置在架本体上的安装轴132，安装部32形成有贯通孔321，安装部32通过贯通孔321套设于安装轴132上。即可以通过在安装架1上设置安装轴132，以及在安装部32上设置贯通孔321，从而实现安装部32可靠地转动安装于安装架1上，并使得安装轴132成为传动件3的两端上下摆动的杠杆支点。

具体地，架本体包括间隔设置的第一安装板11和第二安装板12、以及连接第一安装板11和第二安装板12的第三安装板13，表头21设置在第一安装板11上，检测轴22穿设于第一安装板11上，且检测轴22用于在第一安装板11和第二安装板12之间进行伸缩运动，第三安装板13上开设有安装孔131，抵接部33自安装孔131伸出于第一安装板11和第二安装板12之间，安装轴132连接安装孔131的相对设置的两个侧壁。即可以通过在第三安装板13上开设安装孔131，以使抵接部33可以自安装孔131伸出于第一安装板11和第二安装板12之间，以与研磨盘5抵接，提高空间布局的合理性。

更具体地，第一安装板11和第二安装板12相互平行设置，第三安装板13的两端分别与第一安装板11和第二安装板12位于同侧的一端一一对应连接，且第三安装板13和第二安装板12之间的夹角为锐角。即第三安装板13均是倾斜于第一安装板11和第二安装板12设置，且第三安装板13与第二安装板12之间的夹角为锐角，第三安装板13与第一安装板11之间的夹角为钝角，以进一步便于安装部32与安装架1之间的拆装，同时还能够便于抵接部33更好地与研磨盘5进行抵接。同时，安装架1还可以包括第四安装板14，第四安装板14的两端分别连接第一安装板11远离第三安装板13的一端以及第二安装板12远离第三安装板13的一端，且第四安装板14可以是垂直于第一安装板11和第二安装板12设置，从而进一步保证安装架1的稳固性。

在一实施例中，抵接部33远离检测轴22的一端设置有触点34，且触点34位于抵接部33面向表头21的一侧，触点34用于与研磨盘5抵接。即可以通过在抵接部33远离安装部32的一端设置触点34，以减小抵接部33与研磨盘5之间的接触面积，并减小抵接部33与研磨盘5之间的摩擦力，保证研磨盘5的旋转运动正常进行。

在一实施例中，触点34可以为万向轮。即万向轮可以用于与研磨盘5抵接。从而可以通过万向轮的设置，进一步减小传动件3与研磨盘5之间的摩擦力。

具体地，连接部31与检测轴22可以为可拆装地连接。即可以便于更换传动件3，降低维修成本。更具体地，连接部31靠近检测轴22的一侧形成有连接孔，检测轴22远离表头21的一端插设于连接孔中。当然本实用新型不限于此，其他可拆装地连接的方式也是可以的。

进一步地，参见图1和图2，表盘组件2还包括设置在表头21上的起杆23。本实用新型中的起杆23即是厚度规上的起杆23，通过轻压起杆23即可使传动件3抵接于研磨盘5。

此外，本实用新型还提供一种加工设备，其中，加工设备包括机架以及如上所述的检测装置，安装架1设置在机架上。由于加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

安装架；

表盘组件，所述表盘组件包括设置在所述安装架上的表头、以及与所述表头连接的检测轴，且所述检测轴能够伸缩；

传动件，所述传动件与所述检测轴连接，且所述传动件用于与待检测件抵接。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述传动件包括依次连接的连接部、安装部和抵接部，所述连接部与所述检测轴连接，所述安装部能够转动地安装于所述安装架上，所述抵接部靠近所述表头的一侧用于与所述待检测件抵接。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述安装架包括架本体以及设置在所述架本体上的安装轴，所述安装部形成有贯通孔，所述安装部通过所述贯通孔套设于所述安装轴上。

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述架本体包括间隔设置的第一安装板和第二安装板、以及连接所述第一安装板和所述第二安装板的第三安装板，所述表头设置在所述第一安装板上，所述检测轴穿设于所述第一安装板上，且所述检测轴用于在所述第一安装板和所述第二安装板之间进行伸缩运动，所述第三安装板上开设有安装孔，所述抵接部自所述安装孔伸出于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述安装轴连接所述安装孔的相对设置的两个侧壁。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板相互平行设置，所述第三安装板的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板位于同侧的一端一一对应连接，且所述第三安装板和所述第二安装板之间的夹角为锐角。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的检测装置，其特征在于，所述抵接部远离所述安装部的一端设置有触点，且所述触点位于所述抵接部靠近所述表头的一侧，所述触点用于与所述待检测件抵接。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述触点为万向轮。

8.如权利要求2至5中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述连接部与所述检测轴以能够拆装的方式连接。

9.如权利要求2至5中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述表盘组件还包括设置在所述表头上的起杆。

10.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括机架以及如权利要求1至9中任意一项所述的检测装置，所述安装架设置在所述机架上。

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