CN214519295U - 一种精密型焊缝打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密型焊缝打磨装置，属于钣金件打磨的技术领域，其技术方案要点是包括底支撑座、支撑柱，两个支撑柱对称设置在底支撑座的两侧，支撑柱上安装有横架，横架上设置有滑动机构和第一打磨机构，第一打磨机构通过滑动机构与横架滑动连接，横架的一端安装有L型的辅助架，辅助架上设置有导向组件和第二打磨机构，第二打磨机构通过导向组件与辅助架滑动连接，导向组件的导向与滑动机构的导向互相垂直，底支撑座上设置传送带，传送带上设置有定位夹，定位夹用于固定待加工工件。本实用新型通过双重打磨过程，循序渐进的对钣金件表面进行打磨，提高钣金件打磨的精密度。

Description

一种精密型焊缝打磨装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝打磨的技术领域，特别涉及一种精密型焊缝打磨装置。

背景技术

在钣金加工过程中，先将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，在切割和焊接中会留下痕迹，为了得到完美的钣金加工件，就需要对其表面进行打磨抛光处理。

传统工艺中的打磨存在的问题，最初采用手打磨，打磨效率低下，无法满足市场的需求；之后，直接采用安装有砂布轮的直磨机对其焊缝进行打磨，只能在工件的表面进行横向和竖向的直线角度的打磨，打磨出的工件不够平整，表面抛光度不好；还有，打磨不够精确，容易出现工件被打磨受损或者打磨不够的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密型焊缝打磨装置，通过双重打磨过程，循序渐进的对钣金件表面进行打磨，提高钣金件打磨的精密度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密型焊缝打磨装置，包括底支撑座、支撑柱，两个支撑柱对称设置在底支撑座的两侧，所述支撑柱上安装有横架，所述横架上设置有滑动机构和第一打磨机构，所述第一打磨机构通过滑动机构与横架滑动连接，所述横架的一端安装有L型的辅助架，所述辅助架上设置有导向组件和第二打磨机构，所述第二打磨机构通过导向组件与辅助架滑动连接，所述导向组件的导向与滑动机构的导向互相垂直，所述底支撑座上设置传送带，所述传送带上设置有定位夹，所述定位夹用于固定待加工工件。

进一步的，所述滑动机构包括滑动槽、滑动块，所述滑动块滑移在滑动槽内，所述滑动块的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸驱动滑动块沿滑动槽往复滑动。

进一步的，所述滑动块的截面为T形。

进一步的，所述第一打磨机构包括第二气缸、打磨轮一，所述第二气缸的端盖与滑动块连接，所述打磨轮一安装在第二气缸的活塞杆所在端部。

进一步的，所述导向组件包括导轨、导块，所述导轨连接在辅助架下部，所述导块滑动连接在导轨内，所述导块的一侧安装有第四气缸，所述第四气缸驱动导块沿导轨往复滑动。

进一步的，所述导块的截面为T形。

进一步的，所述第二打磨机构包括第三气缸、打磨轮二，所述第三气缸的端盖与导块连接，所述打磨轮二安装在第三气缸的活塞杆所在端部。

进一步的，所述打磨轮二的尺寸小于打磨轮一的尺寸。

进一步的，所述定位夹包括固定座和滑动座，所述固定座和滑动座对应设置，所述固定座和滑动座分别设置有至少两个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一打磨机构和第二打磨机构的设置，需要打磨的钣金件经过第一打磨机构对其表面的焊缝进行粗打磨，削掉大部分需要打磨的尺寸，然后调节第二打磨机构对其进行精细打磨，除去需要打磨的小尺寸，防止持续地大规模打磨对工件造成损伤；由粗到精，循序渐进的对钣金件表面的焊缝进行打磨，提高本打磨装置对钣金件的加工精度；

2.通过定位夹的设置，工作人员将待加工的钣金件放置在定位夹中，对钣金件起到定位的作用，从而防止打磨过程中钣金件受到振动，导致钣金件被打磨装置损坏的现象；

3.通过滑动块的截面设置成T形，可防止T形滑动块从滑动槽中脱出的现象。

附图说明

图1是实施例中用于体现打磨装置的整体结构示意图；

图中，1、底支撑座；2、支撑柱；3、横架；4、滑动机构；401、滑动槽；402、滑动块；5、第一打磨机构；501、第二气缸；502、打磨轮一；6、第一气缸；7、辅助架；8、导向组件；801、导轨；802、导块；9、第二打磨机构；10、第四气缸；11、第三气缸；12、打磨轮二；13、传送带；14、定位夹；1401、固定座；1402、滑动座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种精密型焊缝打磨装置，如图1所示，包括底支撑座1、支撑柱2，两个支撑柱2对称设置在底支撑座1的两侧，支撑柱2上安装有横架3，横架3上设置有滑动机构4和第一打磨机构5，第一打磨机构5通过滑动机构4与横架3滑动连接。滑动机构4包括滑动槽401、滑动块402，滑动块402滑移在滑动槽401内，滑动块402的截面设置为T形，能够防止滑动块402从滑动槽401内脱出。滑动块402的一侧安装有第一气缸6，第一气缸6驱动滑动块402沿滑动槽401往复滑动。

如图1所示，第一打磨机构5包括第二气缸501、打磨轮一502，第二气缸501的端盖与滑动块402连接，打磨轮一502安装在第二气缸501的活塞杆所在端部，第二气缸501驱动打磨轮一502沿竖直方向往复运动，实现对钣金件的多位置的打磨。

如图1所示，第一气缸6驱动打磨轮一502沿滑动槽401滑动，实现打磨轮一502的横向打磨调节，同时打磨轮一502又可以在竖直方向进行调节，提高本打磨装置对所需打磨的钣金件的精准定位打磨。

如图1所示，在横架3的一端安装有L型的辅助架7，辅助架7上设置有导向组件8和第二打磨机构9，第二打磨机构9通过导向组件8与辅助架7滑动连接，导向组件8的导向与滑动机构4的导向互相垂直。

如图1所示，导向组件8包括导轨801、导块802，导轨801连接在辅助架7下部，导块802滑动连接在导轨801内，导块802的截面为T形，能够对滑动连接在导轨801内的导块802起到限位的作用，避免导块802从导轨801内脱出。导块802的一侧安装有第四气缸10，第四气缸10驱动导块802沿导轨801往复滑动。

如图1所示，第二打磨机构9包括第三气缸11、打磨轮二12，第三气缸11的端盖与导块802连接，打磨轮二12安装在第三气缸11的活塞杆所在端部，第三气缸11驱动打磨轮二12在竖直方向进行调节，第四气缸10驱动打磨轮二12沿辅助架7的长度方向进行调节。

如图1所示，为了提高本打磨装置对待加工的钣金件的精准度，打磨轮二12的尺寸小于打磨轮一502的尺寸。尺寸大的打磨轮一502首先对钣金件上的焊缝进行粗制打磨，然后采用尺寸小的打磨轮一502钣金件需要打磨的位置进行精细打磨。

如图1所示，将需要打磨的钣金件放置在传送带13上，为了防止打磨过程中钣金件发生偏移，在底支撑座1上设置传送带13，传送带13上设置有定位夹14，定位夹14用于固定待加工工件，定位夹14包括固定座1401和滑动座1402，固定座1401和滑动座1402对应设置，固定座1401和滑动座1402分别设置有两个，将待加工的钣金件放置在固定座1401上，调节滑动座1402抵紧在钣金件的一侧，实现对钣金件的定位。

具体实施过程：开始对钣金件进行加工时，工作人员将需要加工的钣金件放置在传动带上，并调节滑动座1402对钣金件进行定位；首先，第一气缸6和第二气缸501，驱动打磨轮一502在水平方向和竖直方向进行调节，实现对钣金件表面焊缝的粗制打磨，接着第三气缸11、第三气缸11驱动打磨轮二12另一水平方向和竖直方向进行调节，实现对钣金件焊缝的紧密打磨。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种精密型焊缝打磨装置，包括底支撑座(1)、支撑柱(2)，两个支撑柱(2)对称设置在底支撑座(1)的两侧，其特征在于：所述支撑柱(2)上安装有横架(3)，所述横架(3)上设置有滑动机构(4)和第一打磨机构(5)，所述第一打磨机构(5)通过滑动机构(4)与横架(3)滑动连接，所述横架(3)的一端安装有L型的辅助架(7)，所述辅助架(7)上设置有导向组件(8)和第二打磨机构(9)，所述第二打磨机构(9)通过导向组件(8)与辅助架(7)滑动连接，所述导向组件(8)的导向与滑动机构(4)的导向互相垂直，所述底支撑座(1)上设置传送带(13)，所述传送带(13)上设置有定位夹(14)，所述定位夹(14)用于固定待加工工件。

2.根据权利要求1所述的精密型焊缝打磨装置，其特征在于：所述滑动机构(4)包括滑动槽(401)、滑动块(402)，所述滑动块(402)滑移在滑动槽(401)内，所述滑动块(402)的一侧安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)驱动滑动块(402)沿滑动槽(401)往复滑动。

3.根据权利要求2所述的精密型焊缝打磨装置，其特征在于：所述滑动块(402)的截面为T形。

4.根据权利要求1所述的精密型焊缝打磨装置，其特征在于：所述第一打磨机构(5)包括第二气缸(501)、打磨轮一(502)，所述第二气缸(501)的端盖与滑动块(402)连接，所述打磨轮一(502)安装在第二气缸(501)的活塞杆所在端部。

5.根据权利要求1所述的精密型焊缝打磨装置，其特征在于：所述导向组件(8)包括导轨(801)、导块(802)，所述导轨(801)连接在辅助架(7)下部，所述导块(802)滑动连接在导轨(801)内，所述导块(802)的一侧安装有第四气缸(10)，所述第四气缸(10)驱动导块(802)沿导轨(801)往复滑动。

6.根据权利要求5所述的精密型焊缝打磨装置，其特征在于：所述导块(802)的截面为T形。

7.根据权利要求4所述的精密型焊缝打磨装置，其特征在于：所述第二打磨机构(9)包括第三气缸(11)、打磨轮二(12)，所述第三气缸(11)的端盖与导块(802)连接，所述打磨轮二(12)安装在第三气缸(11)的活塞杆所在端部。

8.根据权利要求7所述的精密型焊缝打磨装置，其特征在于：所述打磨轮二(12)的尺寸小于打磨轮一(502)的尺寸。

9.根据权利要求1所述的精密型焊缝打磨装置，其特征在于：所述定位夹(14)包括固定座(1401)和滑动座(1402)，所述固定座(1401)和滑动座(1402)对应设置，所述固定座(1401)和滑动座(1402)分别设置有至少两个。

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