CN112975432B - 一种铣磨一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铣磨一体机，包括机台、工作台、铣刀组件、磨轮组件、第一导向组件、第二导向组件及弹性带；工作台、铣刀组件、磨轮组件均滑动连接于机台，铣刀组件及磨轮组件均位于工作台的上方，铣刀组件的运动方向、磨轮组件的运动方向均与工作台的运动方向相交设置；第一导向组件包括导轨及若干个滑座，第二导向组件包括承载杆及油槽，承载杆固定连接于机台并突伸出机台，油槽凹设于承载杆；弹性带设于工作台并与承载杆滑动连接；通过在机台设置铣刀组件、磨轮组件，工作台位于铣刀组件、磨轮组件的下方，实现工件的一次定位，完成铣、磨两道工序，提高生产效率的同时，提高加工精度。

Description

一种铣磨一体机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铣磨一体机。
背景技术
在机加工工序中，铣刀对工件表面加工完毕后，通常在工件表面残留刀痕，刀痕的存在不能满足生产要求，进而将工件转移至磨轮工序，对工件进一步加工，使得工件的表面满足加工要求，但是工件在不同工序转移中，需要多次定位，这是生产方向影响生产效率，同时也影响加工精度，不能满足生产要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的生产效率低，加工精度低的缺点，本发明的目的在于提供一种铣磨一体机，提高生产效率的同时，提高加工精度。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种铣磨一体机，包括机台、工作台、铣刀组件、磨轮组件、第一导向组件、第二导向组件及弹性带；
所述机台包括承载座、上导杆、两个安装板及两个横向驱动件，所述上导杆设于承载座并沿承载座的长度方向设置；
所述安装板包括承载主体和与承载主体连接的上卡件，所述上卡件滑动连接于上导杆；
所述横向驱动件设于承载座，一个横向驱动件驱动一个安装板运动；
所述铣刀组件设于一个安装板，所述磨轮组件设于另一个安装板；
所述工作台位于安装板的下方，所述工作台的运动方向与所述安装板的运动方向相交设置；
所述第一导向组件包括导轨及若干个滑座，所述导轨固定连接于机台，所述滑座滑动连接于导轨，所述工作台与所述滑座连接；
所述第二导向组件包括承载杆及油槽，所述承载杆固定连接于机台并突伸出机台，所述承载杆与所述导轨间距且平行设置，所述油槽凹设于承载杆；
所述弹性带设于工作台并与承载杆滑动连接。
进一步的，所述承载杆设有承载面，所述承载面为刚性面。
进一步的，所述工作台设有凸台、若干个缺口及若干个校正件，所述凸台朝向远离工作台的工作面设置，所述凸台与所述承载杆平行且间距设置，所述缺口沿凸台的宽度方向设置，所述缺口凹设于凸台，一个校正件嵌于一个缺口内并突伸出缺口，所述校正件与所述承载杆抵触。
进一步的，所述第二导向组件还包括润滑件，所述润滑件包括进油孔及储油槽，所述储油槽与所述进油孔连通，所述储油槽与所述承载杆贴合，所述润滑件与工作台连接。
进一步的，所述铣刀组件包括第一纵向驱动件及铣刀主体，所述第一纵向驱动件设于安装板并驱动铣刀主体纵向运动。
进一步的，所述磨轮组件包括第二纵向驱动件及磨轮主体，所述第二纵向驱动件设于安装板并驱动磨轮主体纵向运动。
进一步的，所述机台还包括与所述上导杆平行设置的下导杆，所述下导杆与承载座连接，所述安装板设有下卡件，所述下卡件滑动连接于下导杆。
进一步的，述机台还包括设于承载座的定位块，所述横向驱动件包括驱动源和传动轴，所述传动轴设于定位块。
进一步的，所述机台还包括上压板，所述上压板与上卡件可拆卸连接，所述上压板与所述上导杆贴合。
本发明的有益效果：通过在机台设置铣刀组件、磨轮组件，工作台位于铣刀组件、磨轮组件的下方，实现工件的一次定位，完成铣、磨两道工序，提高生产效率的同时，提高加工精度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为图2的拆分结构图；
图4为本发明的工作台另一角度结构示意图；
图5为本发明的润滑件结构示意图；
图6为本发明的工作台、第一导向组件、第二导向组件及弹性带位置结构示意图；
图7为本发明的机台、铣刀组件、磨轮组件安装结构示意图；
图8为本发明的机台拆分结构示意图
图9为本发明的机台另一视角安装结构示意图
图10为本发明的机台剖视图
图11为图10中的A的局部放大图；
图12为图10中的B的局部放大图。
附图标记包括：
1—机台 11—承载座 12—上导杆
121—下斜面 13—安装板 130—承载主体
131—上卡件 1311—上斜面 132—下卡件
14—横向驱动件 15—下导杆 16—定位块
171—上压板 172—上镶条 181—下压板
182—下镶条 2—工作台 21—凸台
22—缺口 23—校正件 3—铣刀组件
31—第一纵向驱动件 32—铣刀主体 4—磨轮组件
41—第二纵向驱动件 42—磨轮主体 5—第一导向组件
51—导轨 52—滑座 6—第二导向组件
61—承载杆 611—承载面 62—油槽
63—润滑件 631—进油孔 632—储油槽
7—弹性带 8—驱动源。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图12，本发明的一种铣磨一体机，包括机台1、工作台2、铣刀组件3、磨轮组件4、第一导向组件5、第二导向组件6及弹性带7；
所述机台1包括承载座11、上导杆12、两个安装板13及两个横向驱动件14，所述上导杆12设于承载座11并沿承载座11的长度方向设置；
所述安装板13包括承载主体130及与承载主体130连接的上卡件131，所述上卡件131滑动连接于上导杆12；
所述横向驱动件14设于承载座11，一个横向驱动件14驱动一个安装板13运动，两个横向驱动件14分别设于承载座11长度方向的两侧，两个安装板13平行且间距设置；
所述铣刀组件3设于一个安装板13，所述磨轮组件4设于另一个安装板13；
所述工作台2位于安装板13的下方，所述工作台2的运动方向与所述安装板13的运动方向相交设置；
所述第一导向组件5包括导轨51及若干个滑座52，所述导轨51固定连接于机台1，所述滑座52滑动连接于导轨51，所述工作台2与所述滑座52连接；
所述第二导向组件6包括承载杆61及油槽62，所述承载杆61固定连接于机台1并突伸出机台1，所述承载杆61与所述导轨51间距且平行设置，所述油槽62凹设于承载杆61；
所述弹性带7设于工作台2并与承载杆61滑动连接。
具体的，本实施例中，机台1包括两个底座和一个承载座11，承载座11固定在两个底座上，承载座11的上表面安装有上导杆12，承载座11与上导杆12一体成型，提高安装精度及承载力，在上导杆12远离承载座11的顶面设有下斜面121，上卡件131突设于承载主体130的上表面，上卡件131与承载主体130一体成型，进一步避免因安装引起的安装误差，提高安装精度，其中在上卡件131设有与所述下斜面121平行设置的上斜面1311，上斜面1311与所述下斜面121间隙设置，确保安装板13沿承载座11滑动过程中方向的稳定性及顺畅性，一体式构造的上卡件131与承载主体130的结构设置进一步增强安装板13承载铣刀组件3和磨轮组件4的强度，上斜面1311和下斜面121的设置，使得安装板13倒挂在承载座11上，确保安装板13沿承载座11滑动过程中方向的精度，提高铣刀组件3、磨轮组件4运动时相对工作台2的配合精度，即提高了加工精度；
导轨51的数量为两个，两个导轨51均固定连接于底座，每个导轨51配置若干个滑座52，滑座52与工作台2固定连接，承载杆61的数量为两个，两个承载杆61均固定连接于底座，导轨51和承载杆61平行且间距设置，两个承载杆61位于两个导轨51之间，弹性带7为胶质材料制成，弹性带7安装于工作台2并与承载杆61滑动连接，减缓工作台2与承载杆61之间的压力，底座设有用于驱动工作台2运动的驱动源8，驱动源8为电机驱动丝杠螺母结构，驱动工作台2沿导轨51运动，承载杆61的设置，具有减缓导轨51承载力的功能，铣刀组件3和磨轮组件4均位于龙门架，首先将待加工工件放置在工作台2，驱动源8驱动工作台2移动至预设位，铣刀组件3对工件进行加工，铣刀组件3对工件加工完毕后，铣刀组件3移位，磨轮组件4运动至工件的上方，磨轮组件4对工件表面进行打磨，实现工件一次定位，完成铣、磨两道工序，节省加工时间，提高加工精度。
通过在机台1设置铣刀组件3、磨轮组件4，工作台2位于铣刀组件3、磨轮组件4的下方，实现工件的一次定位，完成铣、磨两道工序，提高生产效率的同时，提高加工精度。
所述承载杆61设有承载面611，所述承载面611为刚性面，承载面611采用热处理方式提高承载面611的刚性，提高承载杆61的使用寿命及抗变形能力。
所述工作台2设有凸台21、若干个缺口22及若干个校正件23，所述凸台21朝向远离工作台2的工作面设置，所述凸台21与所述承载杆61平行且间距设置，所述缺口22沿凸台21的宽度方向设置，所述缺口22凹设于凸台21，一个校正件23嵌于一个缺口22内并突伸出缺口22，所述校正件23与所述承载杆61抵触，凸台21沿工作台2的长度方向设置，凸台21与承载杆61平行且间距设置，每个凸台21均加工若干个缺口22，一个校正件23包括一个固定件和一个活动件，固定件固定连接于工作台2，活动件和固定件通过螺丝连接件连接，根据实际情况调整活动件的位置，使得活动件抵触承载杆61，确保工作台2运动过程中方向的稳定性。
所述第二导向组件6还包括润滑件63，所述润滑件63包括进油孔631及储油槽632，所述储油槽632与所述进油孔631连通，所述储油槽632与所述承载杆61贴合，所述润滑件63与工作台2连接，储油槽632的数量为两个，储油槽632呈波浪形，两个储油槽632交叉设置，提高对承载杆61的润滑效果，提高使用寿命。
所述铣刀组件3包括第一纵向驱动件31及铣刀主体32，所述第一纵向驱动件31设于安装板13并驱动铣刀主体32纵向运动，第一纵向驱动件31采用电机驱动丝杠螺母的结构实现铣刀主体32的升降运动，实现靠近或远离工作台2的目的。
所述磨轮组件4包括第二纵向驱动件41及磨轮主体42，所述第二纵向驱动件41设于安装板13并驱动磨轮主体42纵向运动，第二纵向驱动件41采用电机驱动丝杠螺母的结构实现磨轮主体42的升降运动，实现靠近或远离工作台2的目的。
所述机台1还包括与所述上导杆12平行设置的下导杆15，所述下导杆15与承载座11连接，所述安装板13设有下卡件132，所述下卡件132滑动连接于下导杆15，下导杆15突设于承载座11的下表面，下导杆15与承载座11一体成型，下卡件132与承载主体130的一体成型构造，避免下导杆15与承载座11的安装误差，提高安装板13的运动精度，即进一步确保铣刀组件3和磨轮组件4运动精度。
所述机台1还包括设于承载座11的定位块16，所述横向驱动件包括驱动源和传动轴，所述传动轴设于定位块16，定位块16的设置，方便安装驱动源和传动轴，定位块16与承载座11一体压铸成型，确保横向驱动件安装在承载座11位置的精准性，进一步确保横向驱动件14驱动安装板13运动方向的精度，即确保铣刀组件3和磨轮组件4加工的精度。
所述机台1还包括上压板171和上镶条172，所述上压板171与上卡件131可拆卸连接，所述上压板171与所述上导杆12贴合，所述上镶条172设于上导杆12和上压板171之间并与上压板171可拆卸连接，上压板171的部分与上卡件131通过螺丝连接件连接，上压板171的部分与上导杆12贴合，上压板171的设置具有防止安装板13在运动过程中发生方向倾斜的作用，进一步限定安装板13运动方向的精准性，上镶条172的设置，用于填充上压板171和上导杆12之间的间隙，根据实际情况选择不同厚度的上镶条172，避免上压板171移位。
所述机台1还包括下压板181和下镶条182，下压板181的部分与下卡件132通过螺丝连接，下压板181的部分与下导杆15贴合，下压板181的设置具有防止安装板13在运动过程中发生方向倾斜的作用，进一步限定安装板13运动方向的精准性，下镶条182的设置，用于填充下压板181和下导杆15之间的间隙，根据实际情况选择不同厚度的下镶条182，避免下压板181移位。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种铣磨一体机，其特征在于：包括机台(1)、工作台(2)、铣刀组件(3)、磨轮组件(4)、第一导向组件(5)、第二导向组件(6)及弹性带(7)；
所述机台(1)包括承载座(11)、上导杆(12)、两个安装板(13)及两个横向驱动件(14)，所述上导杆(12)设于承载座(11)并沿承载座(11)的长度方向设置；
所述安装板(13)包括承载主体(130)和与承载主体(130)连接的上卡件(131)，所述上卡件(131)滑动连接于上导杆(12)；
所述横向驱动件(14)设于承载座(11)，一个横向驱动件(14)驱动一个安装板(13)运动；
所述铣刀组件(3)设于一个安装板(13)，所述磨轮组件(4)设于另一个安装板(13)；
所述工作台(2)位于安装板(13)的下方，所述工作台(2)的运动方向与所述安装板(13)的运动方向相交设置；
所述第一导向组件(5)包括导轨(51)及若干个滑座(52)，所述导轨(51)固定连接于机台(1)，所述滑座(52)滑动连接于导轨(51)，所述工作台(2)与所述滑座(52)连接；
所述第二导向组件(6)包括承载杆(61)及油槽(62)，所述承载杆(61)固定连接于机台(1)并突伸出机台(1)，所述承载杆(61)与所述导轨(51)间距且平行设置，所述油槽(62)凹设于承载杆(61)；
所述弹性带(7)设于工作台(2)并与承载杆(61)滑动连接；
上导杆(12)远离承载座(11)的顶面设有下斜面(121)，上卡件(131)设有与所述下斜面(121)平行设置的上斜面(1311)，上斜面(1311)与所述下斜面 (121)间隙设置；
所述工作台(2)设有凸台(21)、若干个缺口(22)及若干个校正件(23)，所述凸台(21)朝向远离工作台(2)的工作面设置，所述凸台(21)与所述承载杆(61)平行且间距设置，所述缺口(22)沿凸台(21)的宽度方向设置，所述缺口(22)凹设于凸台(21)，一个校正件(23)嵌于一个缺口(22)内并突伸出缺口(22)，所述校正件(23)与所述承载杆(61)抵触；
一个校正件(23)包括一个固定件和一个活动件，固定件固定连接于工作台(2)，活动件和固定件通过螺丝连接件连接。
2.根据权利要求1所述的铣磨一体机，其特征在于：所述承载杆(61)设有承载面(611)，所述承载面(611)为刚性面。
3.根据权利要求1所述的铣磨一体机，其特征在于：所述第二导向组件(6)还包括润滑件(63)，所述润滑件(63)包括进油孔(631)及储油槽(632)，所述储油槽(632)与所述进油孔(631)连通，所述储油槽(632)与所述承载杆(61)贴合，所述润滑件(63)与工作台(2)连接。
4.根据权利要求1所述的铣磨一体机，其特征在于：所述铣刀组件(3)包括第一纵向驱动件(31)及铣刀主体(32)，所述第一纵向驱动件(31)设于安装板(13)并驱动铣刀主体(32)纵向运动。
5.根据权利要求1所述的铣磨一体机，其特征在于：所述磨轮组件(4)包括第二纵向驱动件(41)及磨轮主体(42)，所述第二纵向驱动件(41)设于安装板(13)并驱动磨轮主体(42)纵向运动。
6.根据权利要求1所述的铣磨一体机，其特征在于：所述机台(1)还包括与所述上导杆(12)平行设置的下导杆(15)，所述下导杆(15)与承载座(11)连接，所述安装板(13)设有下卡件(132)，所述下卡件(132)滑动连接于下导杆(15)。
7.根据权利要求1所述的铣磨一体机，其特征在于：所述机台(1)还包括设于承载座(11)的定位块(16)，所述横向驱动件包括驱动源和传动轴，所述传动轴设于定位块(16)。
8.根据权利要求1所述的铣磨一体机，其特征在于：所述机台(1)还包括上压板(171)，所述上压板(171)与上卡件(131)可拆卸连接，所述上压板(171)与所述上导杆(12)贴合。
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Denomination of invention: An integrated milling and grinding machine

Effective date of registration: 20220923

Granted publication date: 20220816

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: DONGGUAN GOODA MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: Y2022980016089