CN214518820U

CN214518820U - 钻铣加工中心用三平动基座及三平动机构

Info

Publication number: CN214518820U
Application number: CN202120851786.3U
Authority: CN
Inventors: 尚士访
Original assignee: Jinan United Machinery Co ltd
Current assignee: Jinan United Machinery Co ltd
Priority date: 2021-04-23
Filing date: 2021-04-23
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-04-23

Abstract

本实用新型涉及钻铣加工中心用三平动基座及三平动机构，三平动基座包括X向移动板，所述X向移动板通过导轨A、滑块A设置在机架上；Y向移动板，所述Y向移动板通过导轨B、滑块B设置在X向移动板上，所述Y向移动板两侧对称设有L型支撑板，两所述L型支撑板之间竖向设有安装板；Z向移动板，所述Z向移动板通过导轨C、滑块C设置在安装板。具有结构设计合理、结构稳定性好、减小磨损、使用寿命长等优点。

Description

钻铣加工中心用三平动基座及三平动机构

技术领域：

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及钻铣加工中心用三平动基座及三平动机构。

背景技术：

钻铣加工中心是门窗、幕墙等型材加工的主要设备。三平动机构是钻铣加工中心的核心部件，主要起到驱动机头在空间内的运动，满足钻铣加工对空间运动多自由度加工需求。三平动机构的工作原理比较简单，首先需要三平动基座，然后在每一个平动上加上驱动力即可，根据运动精度要求可以不同的驱动方式。现有三平动机构虽然能够满足空间运动要求，但实际使用时存在比较突出的问题，由于钻铣加工中心中的主轴电机(机头)很重，且需要安装在三平动机构的末端，导致三平动机构受力不均衡，长时间使用不仅造成导轨、滑块磨损，而且安装主轴电机的安装板易变形，最终导致主轴电机运行精度下降，影响产品加工质量，严重时无法满足加工要求，更换三平动机构。因此，有必要对三平动机构中的基座结构进行改进，使其能够降低主轴电机带来的不利影响，提高结构稳定性，减少磨损、延长使用寿命。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供钻铣加工中心用三平动基座及三平动机构，具有结构设计合理、结构稳定性好、减小磨损、使用寿命长等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

钻铣加工中心用三平动基座，包括：

X向移动板，所述X向移动板通过导轨A、滑块A设置在机架上；

Y向移动板，所述Y向移动板通过导轨B、滑块B设置在X向移动板上，所述Y向移动板两侧对称设有L型支撑板，两所述L型支撑板之间竖向设有安装板；

Z向移动板，所述Z向移动板通过导轨C、滑块C设置在安装板。

所述机架上对称设有两个所述导轨A，所述X向移动板下端间隔设有四个滑块A，所述滑块A安装在导轨A上。

所述Y向移动板底部对称设有两个导轨B，所述X向移动板上端间隔设有四个滑块B，所述导轨B安装在滑块B上。

所述Z向移动板内侧对称设有两所述导轨C，所述安装板上间隔设有多个滑块C，所述导轨C安装在滑块C上。

所述L型支撑板包括一体成型设计的Y向段板和Z向段板两部分，所述Y向段板上设有多个沉孔，所述沉孔上设有将L型支撑板紧固在Y向移动板侧壁上的紧固螺钉，所述Z向段板向下设置，两所述Z向段板之间设置所述安装板。

所述Z向移动板位于两所述Z向段板之间，所述Z向移动板不超出所述Z向段板前端。

所述Y向段板长度大于所述Z向段板长度。

所述Y向段板与Z向段板连接交汇处圆弧设置。

所述Z向移动板上设有减重孔。

三平动机构，包括如上所述的三平动基座，所述三平动基座上分别设有X向驱动器、Y向驱动器和Z向驱动器。

所述X向驱动器包括设置在机架上的齿条，所述X向移动板上设有X向电机，所述X向电机连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；所述Y向驱动器包括设置在Y向移动板上的Y向电机，所述Y向电机上设有Y向丝杠，所述X向移动板上设有Y向丝母，所述Y向丝母设置在Y向丝杠上，所述Y向移动板上设有供Y向丝母移动的槽孔A；所述Z向驱动器包括设置在安装板上的Z向电机，所述Z向电机上设有Z向丝杠，所述Z向移动板上设有Z向丝母，所述Z向丝母设置在Z向丝杠上，所述安装板上设有供Z向丝母竖向移动的槽孔B。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过对现有三平动基座结构进行改进，在Y向移动板两侧设置L型支撑板，在L型支撑板上设计安装板用于安装Z向移动板，充分发挥L型支撑板的结构优势，不仅能够增强结构稳定性，而且使Z向移动板的有效支撑面积增大，提高抗偏载的能力，从而能够有效消除机头带来的不利影响，减小磨损，延长使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型三平动基座的结构示意图；

图2为本实用新型三平动基座另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型L型支撑板的立体结构示意图；

图4为本实用新型L型支撑板的主视图；

图5为本实用新型三平动机构的结构示意图；

图6为本实用新型三平动机构另一视角的结构示意图；

图中，1、X向移动板，2、导轨A，3、滑块A，4、机架，5、Y向移动板，6、导轨B，7、滑块B，8、L型支撑板，801、Y向段板，802、Z向段板，803、沉孔，9、安装板，10、Z向移动板，11、导轨C，12、滑块C，13、X向驱动器，1301、齿条，1302、X向电机，1303、齿轮，14、Y向驱动器，1401、Y向电机，1402、Y向丝杠，1403、Y向丝母，15、Z向驱动器，1501、Z向电机，1502、Z向丝杠，1503、Z向丝母，16、紧固螺钉，17、槽孔A，18、槽孔B，19、减重孔，20、机头。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“A”、“B”、“X”、“Y”、“Z”、“前端”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，钻铣加工中心用三平动基座，包括：

X向移动板1，所述X向移动板1通过导轨A2、滑块A3设置在机架4上；

Y向移动板5，所述Y向移动板5通过导轨B6、滑块B7设置在X向移动板1上，所述Y向移动板5两侧对称设有L型支撑板8，两所述L型支撑板8之间竖向设有安装板9；

Z向移动板10，所述Z向移动板10通过导轨C11、滑块C12设置在安装板9。通过对现有三平动基座结构进行改进，在Y向移动板5两侧设置L型支撑板8，在L型支撑板8上设计安装板9用于安装Z向移动板10，充分发挥L型支撑板8的结构优势，不仅能够增强结构稳定性，而且使Z向移动板10的有效支撑面积增大，提高抗偏载的能力，从而能够有效消除机头带来的不利影响，减小磨损，延长使用寿命。

所述机架4上对称设有两个所述导轨A2，所述X向移动板1下端间隔设有四个滑块A3，所述滑块A3安装在导轨A2上。增强导向精度以及运行更加平稳。

所述Y向移动板5底部对称设有两个导轨B6，所述X向移动板1上端间隔设有四个滑块B7，所述导轨B6安装在滑块B7上。尽可能的延长Y向移动距离。

所述Z向移动板10内侧对称设有两所述导轨C11，所述安装板9上间隔设有多个滑块C12，所述导轨C11安装在滑块C12上。确保结构稳定性，延长竖向支撑距离。

所述L型支撑板8包括一体成型设计的Y向段板801和Z向段板802两部分，所述Y向段板801上设有多个沉孔803，所述沉孔803上设有将L型支撑板8紧固在Y向移动板5侧壁上的紧固螺钉16，所述Z向段板802向下设置，两所述Z向段板802之间设置所述安装板9。充分发挥L型结构优点，使整体结构更加平稳、抗偏载能力更强。

所述Z向移动板10位于两所述Z向段板802之间，所述Z向移动板10不超出所述Z向段板802前端。起到保护以及减小偏载的作用。

所述Y向段板801长度大于所述Z向段板802长度。让Y向段板801发挥更大的作用，减小偏载影响。

所述Y向段板801与Z向段板802连接交汇处圆弧设置。避免应力集中，增强结构强度。

所述Z向移动板10上设有减重孔19。

三平动机构，包括如上所述的三平动基座，所述三平动基座上分别设有X向驱动器13、Y向驱动器14和Z向驱动器15。

所述X向驱动器13包括设置在机架4上的齿条1301，所述X向移动板1上设有X向电机1302，所述X向电机1302连接有齿轮1303，所述齿轮1303与齿条1301啮合；所述Y向驱动器14包括设置在Y向移动板5上的Y向电机1401，所述Y向电机1401上设有Y向丝杠1402，所述X向移动板1上设有Y向丝母1403，所述Y向丝母1403设置在Y向丝杠1402上，所述Y向移动板5上设有供Y向丝母1403移动的槽孔A17；所述Z向驱动器15包括设置在安装板9上的Z向电机1501，所述Z向电机1501上设有Z向丝杠1502，所述Z向移动板10上设有Z向丝母1503，所述Z向丝母1503设置在Z向丝杠1502上，所述安装板9上设有供Z向丝母1503竖向移动的槽孔B18。通过采用齿轮齿条的形式实现X向移动，通过丝杠传动实现Y向移动和Z移动，兼顾运行效率和运行精度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.钻铣加工中心用三平动基座，其特征在于，包括：

X向移动板，所述X向移动板通过导轨A、滑块A设置在机架上；

Z向移动板，所述Z向移动板通过导轨C、滑块C设置在安装板。

2.根据权利要求1所述的钻铣加工中心用三平动基座，其特征在于，所述机架上对称设有两个所述导轨A，所述X向移动板下端间隔设有四个滑块A，所述滑块A安装在导轨A上。

3.根据权利要求2所述的钻铣加工中心用三平动基座，其特征在于，所述Y向移动板底部对称设有两个导轨B，所述X向移动板上端间隔设有四个滑块B，所述导轨B安装在滑块B上。

4.根据权利要求3所述的钻铣加工中心用三平动基座，其特征在于，所述Z向移动板内侧对称设有两所述导轨C，所述安装板上间隔设有多个滑块C，所述导轨C安装在滑块C上。

5.根据权利要求4所述的钻铣加工中心用三平动基座，其特征在于，所述L型支撑板包括一体成型设计的Y向段板和Z向段板两部分，所述Y向段板上设有多个沉孔，所述沉孔上设有将L型支撑板紧固在Y向移动板侧壁上的紧固螺钉，所述Z向段板向下设置，两所述Z向段板之间设置所述安装板。

6.根据权利要求5所述的钻铣加工中心用三平动基座，其特征在于，所述Z向移动板位于两所述Z向段板之间，所述Z向移动板不超出所述Z向段板前端。

7.根据权利要求6所述的钻铣加工中心用三平动基座，其特征在于，所述Y向段板长度大于所述Z向段板长度。

8.根据权利要求7所述的钻铣加工中心用三平动基座，其特征在于，所述Y向段板与Z向段板连接交汇处圆弧设置，所述Z向移动板上设有减重孔。

9.三平动机构，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的三平动基座，所述三平动基座上分别设有X向驱动器、Y向驱动器和Z向驱动器。

10.根据权利要求9所述的三平动机构，其特征在于，所述X向驱动器包括设置在机架上的齿条，所述X向移动板上设有X向电机，所述X向电机连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；所述Y向驱动器包括设置在Y向移动板上的Y向电机，所述Y向电机上设有Y向丝杠，所述X向移动板上设有Y向丝母，所述Y向丝母设置在Y向丝杠上，所述Y向移动板上设有供Y向丝母移动的槽孔A；所述Z向驱动器包括设置在安装板上的Z向电机，所述Z向电机上设有Z向丝杠，所述Z向移动板上设有Z向丝母，所述Z向丝母设置在Z向丝杠上，所述安装板上设有供Z向丝母竖向移动的槽孔B。