CN214518739U - 母线半自动组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了母线半自动组装生产线，涉及母线技术领域，针对母线生产时，由于人工组装，速度慢，耗时较长，生产效率较差，组装质量差，合格率差，容易磕碰导致财产损失的问题，现提出如下方案，所述箱体的底部内壁固定有固定杆，所述固定杆的顶部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有第一转轴，所述第一转轴的左端固定有第一放置台，所述箱体的左侧内部固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有第二转轴，所述第二转轴的右端固定有第二放置台，所述第一转轴的右端固定有齿轮。本实用新型组装速度快，耗时短，生产效率高，减少人工误差，组装质量较好，合格率大大提高，减少人工的介入，减少人工成本。

Description

母线半自动组装生产线

技术领域

本实用新型涉及母线技术领域，尤其涉及母线半自动组装生产线。

背景技术

母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路。在计算机系统里，是指多台计算机并列接在其上的一条共享的高速通路，可以供这些计算机之间任意传输数据，但在同一时刻内，只能有一个设备发送数据。

由于人工组装，速度慢，耗时较长，生产效率较差，组装质量差，合格率差，容易磕碰导致财产损失，为此我们提出了母线半自动组装生产线。

发明内容

本实用新型提出的母线半自动组装生产线，解决了由于人工组装，速度慢，耗时较长，生产效率较差，组装质量差，合格率差，容易磕碰导致财产损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

母线半自动组装生产线，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定有固定杆，所述固定杆的顶部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有第一转轴，所述第一转轴的左端固定有第一放置台，所述箱体的左侧内部固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有第二转轴，所述第二转轴的右端固定有第二放置台，所述第一转轴的右端固定有齿轮，所述箱体的底部内壁固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有活塞齿条，所述第一轴承座的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸的内部套设有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定有第三气缸，所述第三气缸的内部固定有第三电磁阀，所述第三气缸的内部套设有活塞磁铁，所述第三气缸的外部套设有磁铁环，所述磁铁环的底部固定有气钉枪。

优选的，所述箱体的底部固定有气泵，所述活塞齿条与齿轮啮合传动。

优选的，所述第一放置台的顶部与第二放置台的顶部均固定有第四气缸，所述第四气缸的竖截面为矩形结构。

优选的，所述第四气缸的内部均套设有活塞板，所述活塞板的竖截面为矩型结构。

优选的，所述第四气缸的内部均固定有第四电磁阀，所述第一放置台与第二放置台相互靠近的一侧设有加工件。

优选的，所述固定杆与箱体通过螺栓连接，所述第一气缸与箱体通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸等结构，其中第四气缸将加工件固定，第三气缸对气钉枪进行移动，第二气缸对气钉枪进行上下移动，第一气缸对加工件进行转动，本装置设计新颖，操作简单组装速度快，耗时短，生产效率高，减少人工误差，组装质量较好，合格率大大提高，减少人工的介入，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的母线半自动组装生产线的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的母线半自动组装生产线的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的母线半自动组装生产线的第一工作状态结构示意图；

图4为本实用新型提出的母线半自动组装生产线的第二工作状态结构示意图。

图中：1箱体、2固定杆、3第一放置台、4第二放置台、5齿轮、6第一气缸、7第一电磁阀、8活塞齿条、9第二气缸、10第二电磁阀、11活塞杆、12第三气缸、13第三电磁阀、14活塞磁铁、15磁铁环、16气钉枪、17第四气缸、18第四电磁阀、19活塞板、20气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实施例，母线半自动组装生产线，包括箱体1，箱体1的底部内壁固定有固定杆2，固定杆2的顶部固定有第一轴承座，第一轴承座的内部固定有第一转轴，第一转轴的左端固定有第一放置台3，箱体1的左侧内部固定有第二轴承座，第二轴承座的内部固定有第二转轴，第二转轴的右端固定有第二放置台4，第一转轴的右端固定有齿轮5，箱体1的底部内壁固定有第一气缸6，第一气缸6的内部固定有第一电磁阀7，第一气缸6的内部套设有活塞齿条8，第一轴承座的顶部固定有第二气缸9，第二气缸9的内部固定有第二电磁阀10，第二气缸9的内部套设有活塞杆11，活塞杆11的顶部固定有第三气缸12，第三气缸12的内部固定有第三电磁阀13，第三气缸12的内部套设有活塞磁铁14，第三气缸12的外部套设有磁铁环15，磁铁环15的底部固定有气钉枪16。

本实施例中，箱体1的底部固定有气泵20，活塞齿条8与齿轮5啮合传动。

本实施例中，第一放置台3的顶部与第二放置台4的顶部均固定有第四气缸17，第四气缸17的竖截面为矩形结构。

本实施例中，第四气缸17的内部均套设有活塞板19，活塞板19的竖截面为矩型结构。

本实施例中，第四气缸17的内部均固定有第四电磁阀18，第一放置台3与第二放置台4相互靠近的一侧设有加工件。

本实施例中，固定杆2与箱体1通过螺栓连接，第一气缸6与箱体1通过螺栓连接。

工作原理，首先，将加工件放在第一放置台3和第二放置台4上，然后启动气泵20，打开第四电磁阀18，气体将活塞板19推出，并挡住加工件，打开第三电磁阀13，气体进出第三气缸12内部，并带动活塞磁铁14、磁铁环15和气钉枪16等结构移动到加工件需要钉的上方，然后打开第二电磁阀10，气体抽出第二气缸9内部并将活塞杆11和第三气缸12往下拉，直至气钉枪16接触到加工件，然后气钉枪16对其进行钉封，如果想要钉其他地方，则抬起气钉枪16，移动到其上方则可，当加工件上方钉好之后，打开第一电磁阀7将气体抽出，气体带动活塞齿条8往下移动，活塞齿条8带动齿轮5转动，齿轮5带动第一放置台3、第二放置台4和加工件等结构转动，将加工件背面朝上，然后气钉枪16对其封钉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.母线半自动组装生产线，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁固定有固定杆（2），所述固定杆（2）的顶部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有第一转轴，所述第一转轴的左端固定有第一放置台（3），所述箱体（1）的左侧内部固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有第二转轴，所述第二转轴的右端固定有第二放置台（4），所述第一转轴的右端固定有齿轮（5），所述箱体（1）的底部内壁固定有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的内部固定有第一电磁阀（7），所述第一气缸（6）的内部套设有活塞齿条（8），所述第一轴承座的顶部固定有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的内部固定有第二电磁阀（10），所述第二气缸（9）的内部套设有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的顶部固定有第三气缸（12），所述第三气缸（12）的内部固定有第三电磁阀（13），所述第三气缸（12）的内部套设有活塞磁铁（14），所述第三气缸（12）的外部套设有磁铁环（15），所述磁铁环（15）的底部固定有气钉枪（16）。

2.根据权利要求1所述的母线半自动组装生产线，其特征在于，所述箱体（1）的底部固定有气泵（20），所述活塞齿条（8）与齿轮（5）啮合传动。

3.根据权利要求1所述的母线半自动组装生产线，其特征在于，所述第一放置台（3）的顶部与第二放置台（4）的顶部均固定有第四气缸（17），所述第四气缸（17）的竖截面为矩形结构。

4.根据权利要求3所述的母线半自动组装生产线，其特征在于，所述第四气缸（17）的内部均套设有活塞板（19），所述活塞板（19）的竖截面为矩型结构。

5.根据权利要求3所述的母线半自动组装生产线，其特征在于，所述第四气缸（17）的内部均固定有第四电磁阀（18），所述第一放置台（3）与第二放置台（4）相互靠近的一侧设有加工件。

6.根据权利要求1所述的母线半自动组装生产线，其特征在于，所述固定杆（2）与箱体（1）通过螺栓连接，所述第一气缸（6）与箱体（1）通过螺栓连接。

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