CN214518717U - 联轴器安装找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种联轴器安装找正装置，包括底座、升降螺杆、壳体、伸缩板和夹持机构，其中，所述底座设置在所述联轴器的一端上，所述升降螺杆的底端与所述底座连接，所述升降螺杆的顶端与所述壳体的底部连接；所述伸缩板的一端位于所述壳体内，所述伸缩板的另一端向所述联轴器的另一端延伸，所述伸缩板能够在所述壳体内沿所述壳体的长度方向滑动；所述夹持机构与所述伸缩板的另一端连接，所述夹持机构能够加持百分表。利用该联轴器安装找正装置能够对联轴器安装时存在的角位移和径向位移进行测量，进而能够根据测量结果对联轴器进行调整，使联轴器找正对中，该联轴器安装找正装置结构简单，设计合理，安装方便，工作效率高。

Description

联轴器安装找正装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备维护领域，特别涉及一种联轴器安装找正装置。

背景技术

冶金设备在生产过程中需要定期进行维护，设备需要定期更换，更换后端设备需要进行找正，特别是传动设备的找正尤其重要，传动设备通过联轴器进行找正，由于现行设备模块化、集约化设计越来越多，设备安装空间减小，原有的百分表夹持工具效率低下，因此需要设计一种联轴器安装找正装置提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器安装找正装置，利用该联轴器安装找正装置能够对联轴器安装时存在的角位移和径向位移进行测量，进而能够根据测量结果对联轴器进行调整，使联轴器找正对中，该联轴器安装找正装置结构简单，设计合理，安装方便，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种联轴器安装找正装置，包括底座、升降螺杆、壳体、伸缩板和夹持机构，其中，所述底座设置在所述联轴器的一端上，所述升降螺杆的底端与所述底座连接，所述升降螺杆的顶端与所述壳体的底部连接；所述伸缩板的一端位于所述壳体内，所述伸缩板的另一端向所述联轴器的另一端延伸，所述伸缩板能够在所述壳体内沿所述壳体的长度方向滑动；所述夹持机构与所述伸缩板的另一端连接，所述夹持机构能够加持百分表，所述百分表能够测量所述联轴器存在的角位移和径向位移。

进一步地，在上述的联轴器安装找正装置中，所述壳体包括顶板、底板和两块侧板，所述顶板、一块所述侧板、所述底板、另一块所述侧板依次连接构成箱体结构；所述壳体还包括后板，所述后板与所述顶板、所述底板和两块所述侧板均连接；所述壳体的一端位于所述联轴器一端的上方，所述壳体的另一端向所述联轴器的另一端延伸。

进一步地，在上述的联轴器安装找正装置中，所述底座带有磁力，所述底座能够吸附在所述联轴器的一端，所述底座的顶端设置有底座螺纹孔，所述升降螺杆的底端通过底座螺纹孔与所述底座螺纹连接。

进一步地，在上述的联轴器安装找正装置中，所述底板的下表面沿所述底板的长度方向上设置有两条定位锁紧槽；所述升降螺杆的顶端设置有顶盘，所述顶盘周圈设置有锁紧孔，螺栓穿过所述锁紧孔能够旋入至所述定位锁紧槽内，进而将所述升降螺杆与所述壳体固定连接。

进一步地，在上述的联轴器安装找正装置中，两条所述定位锁紧槽之间形成调整槽，所述顶盘上设置有凸起，所述凸起能够进入所述调整槽内并能够在所述调整槽内移动，通过调节所述升降螺杆升降能够使所述壳体升降。

进一步地，在上述的联轴器安装找正装置中，两块所述侧板的内表面沿所述壳体的长度方向均设置有轨道，所述伸缩板的两侧均设置有导向槽，所述轨道能够进入所述导向槽内且能够在所述导向槽内滑动，进而能够使所述伸缩板在所述壳体内移动。

进一步地，在上述的联轴器安装找正装置中，所述伸缩板的上表面沿所述伸缩板的长度方向设置有顶部定位槽，所述顶板上设置有定位孔，定位螺丝穿过所述定位孔后能够插入至所述顶部定位槽内，进而将所述伸缩板与所述壳体固定连接。

进一步地，在上述的联轴器安装找正装置中，所述夹持机构包括第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均能够与所述伸缩板的另一端连接，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均能够加持所述百分表。

进一步地，在上述的联轴器安装找正装置中，所述第一夹持机构包括第一螺纹杆和第一夹持板，所述第一螺纹杆上设置有螺纹，所述第一螺纹杆能够与所述伸缩板的另一端螺纹连接，所述第一螺纹杆与所述第一夹持板的一端连接，所述第一夹持板上设置有第一通孔，所述第一通孔至所述第一夹持板的另一端设置有贯穿的第一通槽，所述第一夹持板、所述第一通孔和所述第一通槽共同形成第一钳口结构，所述第一通槽两侧的所述第一夹持板均设置有第一夹紧螺纹孔，螺栓依次穿过两个所述第一夹紧螺纹孔并拧紧后能够使所述第一钳口结构夹紧，所述第一通孔用于夹持百分表。

进一步地，在上述的联轴器安装找正装置中，所述第二夹持机构包括第二螺纹杆、螺纹筒、第三螺纹杆和第二夹持板，所述第二螺纹杆上设置有螺纹，所述第二螺纹杆能够与所述伸缩板的另一端螺纹连接，所述螺纹筒的顶端与所述第二螺纹杆的一端连接，所述螺纹筒内设置有螺纹，所述第三螺纹杆的顶端与所述螺纹筒螺纹连接，所述第三螺纹杆的底端与所述第二夹持板的一端上表面连接；所述第二夹持板上设置有第二通孔，所述第二通孔至所述第二夹持板的另一端设置有贯穿的第二通槽，所述第二夹持板、所述第二通孔和所述第二通槽共同形成第二钳口结构，所述第二通槽两侧的所述第二夹持板均设置有第二夹紧螺纹孔，螺栓依次穿过两个所述第二夹紧螺纹孔并拧紧后能够使所述第二钳口结构夹紧，所述第二通孔用于夹持百分表。

分析可知，本实用新型公开一种联轴器安装找正装置，该联轴器安装找正装置设置有用于加持百分表的第一夹持机构和第二夹持机构，根据不同联轴器尺寸和安装位置空间，选择第一夹持机构或第二夹持机构，在第一夹持机构或第二夹持机构安装百分表，通过伸缩板的伸缩能够够测量联轴器的两端之间存在的角位移，通过旋转与底座连接的联轴器的一端带动联轴器安装找正装置旋转，联轴器安装找正装置的旋转能够带动百分表围绕联轴器另一端旋转，通过百分表围绕联轴器另一端的旋转能够测量联轴器的两端之间存在的径向位移，根据测量结果对联轴器进行调整，使联轴器找正对中，该联轴器安装找正装置结构简单，安装方便，工作效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为将本实用新型一实施例安装在联轴器上的立体结构示意图。

图2为将本实用新型另一实施例安装在联轴器上的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的主视结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例的立体结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的底座的立体结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的升降螺杆的立体结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的壳体的立体结构示意图。

图8为本实用新型一实施例的伸缩板的立体结构示意图。

图9为本实用新型一实施例的第一夹持机构的立体结构示意图。

图10为本实用新型一实施例的第二夹持机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1联轴器；2底座；21底座螺纹孔；3升降螺杆；31顶盘；32凸起；33锁紧孔；4壳体；41顶板；42定位孔；43底板；44定位锁紧槽；45调整槽；46侧板；47轨道；48后板；5伸缩板；51导向槽；52顶部定位槽；6第一夹持机构；61第一螺纹杆；62第一夹持板；63第一通孔；64第一通槽；65第一夹紧螺纹孔；7第二夹持机构；71第二螺纹杆；72螺纹筒；73第三螺纹杆；74第二夹持板；75第二通孔；76第二通槽；77第二夹紧螺纹孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图10所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种联轴器安装找正装置，包括底座2、升降螺杆3、壳体4、伸缩板5和夹持机构，其中，底座2设置在联轴器1的一端上，升降螺杆3的底端与底座2连接，升降螺杆3的顶端与壳体4的底部连接；伸缩板5的一端位于壳体4内，伸缩板5的另一端向联轴器1的另一端延伸，伸缩板5能够在壳体4内沿壳体4的长度方向滑动，使伸缩板5能够伸缩(即伸出壳体4外或者缩进壳体4内)，伸缩板5的滑动能够使伸缩板5的另一端移动至联轴器1的另一端的上方；伸缩板5的另一端设置有螺纹孔，伸缩板5另一端的螺纹孔用于安装夹持机构，夹持机构能够加持百分表，利用百分表能够测量联轴器1存在的角位移和径向位移。

在安装联轴器1时，通过伸缩板5的伸缩，使夹持机构带动百分表沿联轴器1的轴向移动，通过百分表沿联轴器1的轴向的移动能够测量联轴器1的两端之间存在的角位移。通过旋转与底座2连接的联轴器1的一端(联轴器1的另一端不旋转)，带动联轴器安装找正装置旋转，联轴器安装找正装置的旋转能够带动百分表围绕联轴器1另一端旋转，通过百分表围绕联轴器1另一端的旋转能够测量联轴器1的两端之间存在的径向位移，根据测量结果对联轴器1的两端进行调整，使联轴器1的两端同轴，实现安装时对联轴器1的找正。

进一步地，如图7所示，壳体4包括顶板41、底板43和两块侧板46，顶板41、一块侧板46、底板43、另一块侧板46依次连接构成箱体结构。

进一步地，如图1和图2所示，壳体4还包括后板48，后板48与顶板41、底板43和两块侧板46均连接；壳体4的一端位于联轴器1一端的上方，壳体4的另一端向联轴器1的另一端延伸，壳体4能够稳定的对伸缩板5提供支撑。

进一步地，如图5所示，底座2带有磁力，底座2能够吸附在联轴器1的一端，如此设置方便对联轴器安装找正装置进行安装，底座2的顶端设置有底座螺纹孔21，升降螺杆3的底端通过底座螺纹孔21与底座2螺纹连接，通过调节升降螺杆3的伸出量，能够使壳体4升降。如此设置能够根据联轴器1的尺寸和安装位置，调节壳体4沿升降螺杆3轴向上的高度，进而使壳体4上升到指定位置，方便对联轴器1存在的角位移或径向位移进行测量。

进一步地，如图7所示，底板43的下表面沿底板43的长度方向上设置有两条定位锁紧槽44；优选地，升降螺杆3的顶端设置有顶盘31，顶盘31周圈设置有锁紧孔33，螺栓穿过锁紧孔33能够旋入至定位锁紧槽44内，进而将升降螺杆3与壳体4固定连接。如此设置能够根据联轴器1尺寸和安装位置的空间，调整壳体4长度方向上的位置，两条定位锁紧槽44与升降螺杆3的锁紧孔33配合，螺栓穿过锁紧孔33后旋入定位锁紧槽44并锁紧，实现升降螺杆3在壳体4长度方向上的定位。

进一步地，如图7所示，两条定位锁紧槽44之间形成调整槽45，顶盘31上设置有凸起32，凸起32能够进入调整槽45内，并能够在调整槽45内移动。优选地，凸起32的横截面为圆形，凸起32的直径略小于调整槽45的宽度，凸起32的外沿与调整槽45的内壁接触。如此设置能够方便地对升降螺杆3与壳体4固定连接的位置进行调整，并利用两条定位锁紧槽44与升降螺杆3的锁紧孔33配合，使壳体4牢固地固定在升降螺杆3上，提高测量精度。

进一步地，如图7所示，两块侧板46的内表面沿壳体4的长度方向均设置有轨道47，伸缩板5的两侧均设置有导向槽51，形成导向槽51的两个侧壁能够分别卡接在轨道47的上下两端，轨道47能够进入导向槽51内且能够在导向槽51内滑动，进而能够使伸缩板5在壳体4内平稳滑动，通过伸缩板5在壳体4内的滑动，伸缩板5的另一端能够延伸至联轴器1的另一端的上方。轨道47与伸缩板5两侧的导向槽51配合，用于伸缩板5在壳体4内伸缩时提供导向。如此设置能够提高利用百分表测量时的精度，提高工作效率。

进一步地，如图8所示，伸缩板5的上表面沿伸缩板5的长度方向设置有顶部定位槽52，顶板41上设置有定位孔42，定位螺丝穿过定位孔42后能够插入至顶部定位槽52内，进而将伸缩板5与壳体4固定连接。顶部定位槽52与定位螺丝配合，用于伸缩板5伸出时的定位，当伸缩板5向联轴器1的另一端伸出指定长度后，利用定位螺丝使伸缩板5与壳体4固定连接，防止在测量过程中，伸缩板5和壳体4之间产生位移，提高测量精度。

进一步地，夹持机构包括第一夹持机构6和第二夹持机构7，第一夹持机构6和第二夹持机构7均能够与伸缩板的另一端连接，第一夹持机构6和第二夹持机构7均能够加持百分表。

进一步地，第一夹持机构6包括第一螺纹杆61和第一夹持板62，第一螺纹杆61上设置有螺纹，第一螺纹杆61能够与伸缩板5的另一端螺纹连接，第一螺纹杆61与第一夹持板62的一端连接，第一夹持板62上设置有第一通孔63，第一通孔63至第一夹持板62的另一端设置有贯穿的第一通槽64，第一夹持板62、第一通孔63和第一通槽64共同形成第一钳口结构，第一通槽64两侧的第一夹持板62均设置有第一夹紧螺纹孔65，螺栓依次穿过两个第一夹紧螺纹孔65并拧紧后能够使第一钳口结构夹紧，第一通孔63用于夹持百分表。如此设置能够方便地将百分表安装到第一通孔63内，夹紧第一钳口结构使百分表安装得更加牢固，提高测量精度，提高工作效率。优选地，第一螺纹杆61的轴线与第一夹持板62的轴线同线，第一通孔63的中心线与第一夹持板62的轴线垂直设置。

在本实用新型的一实施例中，在伸缩板5的另一端通过螺纹孔连接第一夹持机构6，根据实际情况转动第一夹持机构6，对百分表角度进行微调，通过伸缩板5的伸缩，使第一夹持机构6带动百分表沿联轴器1的轴向移动，通过百分表沿联轴器1的轴向的移动能够测量联轴器1的两端之间存在的角位移。通过旋转与底座2连接的联轴器1的一端(联轴器1的另一端不旋转)，带动联轴器安装找正装置旋转，联轴器安装找正装置的旋转能够带动百分表围绕联轴器1另一端旋转，通过百分表围绕联轴器1另一端的旋转能够测量联轴器1的两端之间存在的径向位移，根据测量结果对联轴器1的两端进行调整，使联轴器1的两端同轴，实现安装时对联轴器1的找正。

进一步地，第二夹持机构7包括第二螺纹杆71、螺纹筒72、第三螺纹杆73和第二夹持板74，第二螺纹杆71上设置有螺纹，第二螺纹杆71能够与伸缩板5的另一端螺纹连接，螺纹筒72的顶端与第二螺纹杆71的一端连接，螺纹筒72内设置有螺纹，第三螺纹杆73的顶端与螺纹筒72螺纹连接，第三螺纹杆73的底端与第二夹持板74的一端上表面连接，旋转第三螺纹杆73能够调节第二夹持板74的高度；第二夹持板74上设置有第二通孔75，第二通孔75至第二夹持板74的另一端设置有贯穿的第二通槽76，第二夹持板74、第二通孔75和第二通槽76共同形成第二钳口结构，第二通槽76两侧的第二夹持板74均设置有第二夹紧螺纹孔77，螺栓依次穿过两个第二夹紧螺纹孔77并拧紧后能够使第二钳口结构夹紧，第二通孔75用于夹持百分表。如此设置能够方便地将百分表安装到第二通孔75内，夹紧第二钳口结构使百分表安装得更加牢固，提高测量精度，提高工作效率。优选地，第二螺纹杆71的轴线与第二夹持板74的轴线垂直，第一通孔63的中心线与第一夹持板62的轴线垂直设置。

在本实用新型的另一实施例中，在伸缩板5的另一端通过螺纹孔连接第二夹持机构7，根据实际情况转动第二夹持机构7，对百分表角度进行微调，通过伸缩板5的伸缩，使第二夹持机构7带动百分表沿联轴器1的轴向移动，通过百分表沿联轴器1的轴向的移动能够测量联轴器1的两端之间存在的角位移。通过旋转与底座2连接的联轴器1的一端(联轴器1的另一端不旋转)，带动联轴器安装找正装置旋转，联轴器安装找正装置的旋转能够带动百分表围绕联轴器1另一端旋转，通过百分表围绕联轴器1另一端的旋转能够测量联轴器1的两端之间存在的径向位移，根据测量结果对联轴器1的两端进行调整，使联轴器1的两端同轴，实现安装时对联轴器1的找正。

工作时，根据联轴器1的尺寸和安装位置，调整升降螺杆3伸出量，进而调节外壳体4的高度，根据需要调节升降螺杆3在壳体4长度方向上的位置并锁紧，然后调节伸缩板5的伸出量，并利用定位螺丝对伸缩板5进行定位，然后根据联轴器1尺寸和安装空间，选择第一夹持机构6或者第二夹持机构7夹持百分表，第一夹持机构6或者第二夹持机构7根据实际情况通过伸缩板5的螺纹孔进行转动，对百分表角度进行微调。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

一种联轴器安装找正装置，该联轴器安装找正装置设置有用于加持百分表的第一夹持机构6和第二夹持机构7，根据不同联轴器1尺寸和安装位置空间，选择第一夹持机构6或第二夹持机构7，在第一夹持机构6或第二夹持机构7安装百分表，通过伸缩板5的伸缩能够够测量联轴器1的两端之间存在的角位移，通过旋转与底座2连接的联轴器1的一端带动联轴器安装找正装置旋转，联轴器安装找正装置的旋转能够带动百分表围绕联轴器1另一端旋转，通过百分表围绕联轴器1另一端的旋转能够测量联轴器1的两端之间存在的径向位移，根据测量结果对联轴器1进行调整，使联轴器1找正对中，该联轴器安装找正装置结构简单，安装方便，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联轴器安装找正装置，其特征在于，包括底座、升降螺杆、壳体、伸缩板和夹持机构，其中，

所述底座设置在所述联轴器的一端上，所述升降螺杆的底端与所述底座连接，所述升降螺杆的顶端与所述壳体的底部连接；

所述伸缩板的一端位于所述壳体内，所述伸缩板的另一端向所述联轴器的另一端延伸，所述伸缩板能够在所述壳体内沿所述壳体的长度方向滑动；

所述夹持机构与所述伸缩板的另一端连接，所述夹持机构能够加持百分表，所述百分表能够测量所述联轴器存在的角位移和径向位移。

2.根据权利要求1所述的联轴器安装找正装置，其特征在于，

所述壳体包括顶板、底板和两块侧板，所述顶板、一块所述侧板、所述底板、另一块所述侧板依次连接构成箱体结构；

所述壳体还包括后板，所述后板与所述顶板、所述底板和两块所述侧板均连接；

所述壳体的一端位于所述联轴器一端的上方，所述壳体的另一端向所述联轴器的另一端延伸。

3.根据权利要求2所述的联轴器安装找正装置，其特征在于，

所述底座带有磁力，所述底座能够吸附在所述联轴器的一端，所述底座的顶端设置有底座螺纹孔，所述升降螺杆的底端通过底座螺纹孔与所述底座螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的联轴器安装找正装置，其特征在于，

所述底板的下表面沿所述底板的长度方向上设置有两条定位锁紧槽；

所述升降螺杆的顶端设置有顶盘，所述顶盘周圈设置有锁紧孔，螺栓穿过所述锁紧孔能够旋入至所述定位锁紧槽内，进而将所述升降螺杆与所述壳体固定连接。

5.根据权利要求4所述的联轴器安装找正装置，其特征在于，

两条所述定位锁紧槽之间形成调整槽，所述顶盘上设置有凸起，所述凸起能够进入所述调整槽内并能够在所述调整槽内移动，通过调节所述升降螺杆升降能够使所述壳体升降。

6.根据权利要求2所述的联轴器安装找正装置，其特征在于，

两块所述侧板的内表面沿所述壳体的长度方向均设置有轨道，所述伸缩板的两侧均设置有导向槽，所述轨道能够进入所述导向槽内且能够在所述导向槽内滑动，进而能够使所述伸缩板在所述壳体内移动。

7.根据权利要求2所述的联轴器安装找正装置，其特征在于，

所述伸缩板的上表面沿所述伸缩板的长度方向设置有顶部定位槽，所述顶板上设置有定位孔，定位螺丝穿过所述定位孔后能够插入至所述顶部定位槽内，进而将所述伸缩板与所述壳体固定连接。

8.根据权利要求1所述的联轴器安装找正装置，其特征在于，

所述夹持机构包括第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均能够与所述伸缩板的另一端连接，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均能够加持所述百分表。

9.根据权利要求8所述的联轴器安装找正装置，其特征在于，

所述第一夹持机构包括第一螺纹杆和第一夹持板，所述第一螺纹杆上设置有螺纹，所述第一螺纹杆能够与所述伸缩板的另一端螺纹连接，所述第一螺纹杆与所述第一夹持板的一端连接，所述第一夹持板上设置有第一通孔，所述第一通孔至所述第一夹持板的另一端设置有贯穿的第一通槽，所述第一夹持板、所述第一通孔和所述第一通槽共同形成第一钳口结构，所述第一通槽两侧的所述第一夹持板均设置有第一夹紧螺纹孔，螺栓依次穿过两个所述第一夹紧螺纹孔并拧紧后能够使所述第一钳口结构夹紧，

所述第一通孔用于夹持百分表。

10.根据权利要求8所述的联轴器安装找正装置，其特征在于，

所述第二夹持机构包括第二螺纹杆、螺纹筒、第三螺纹杆和第二夹持板，所述第二螺纹杆上设置有螺纹，所述第二螺纹杆能够与所述伸缩板的另一端螺纹连接，所述螺纹筒的顶端与所述第二螺纹杆的一端连接，所述螺纹筒内设置有螺纹，所述第三螺纹杆的顶端与所述螺纹筒螺纹连接，所述第三螺纹杆的底端与所述第二夹持板的一端上表面连接；

所述第二夹持板上设置有第二通孔，所述第二通孔至所述第二夹持板的另一端设置有贯穿的第二通槽，所述第二夹持板、所述第二通孔和所述第二通槽共同形成第二钳口结构，所述第二通槽两侧的所述第二夹持板均设置有第二夹紧螺纹孔，螺栓依次穿过两个所述第二夹紧螺纹孔并拧紧后能够使所述第二钳口结构夹紧，

所述第二通孔用于夹持百分表。

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