CN115507806A - 角位移仪表标定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了角位移仪表标定装置，涉及角位移仪表标定技术领域，包括移动机构和安装在移动机构上的标定机构，转盘固定设置在横梁远离立柱的一端下方侧壁，吊装柱垂直固定在转盘的底端面，吊装柱的T型槽内滑动插接有T型抽拉杆，T型插接缺口内部滑动插接有T型插接块，T型插接块的底端固定设有标定杆，标定杆的一端上方垂直设有支撑杆，支撑杆的顶端设有滑动套筒，滑动套筒的轴向方向滑动插接有T型调节杆，吊装柱的外壁内嵌有呈环形结构分布的触控屏，T型调节杆的端部固定设有与触控屏表面实时贴合的触控标记杆。本发明利用标定机构描绘出行进轨迹，以便于测量人员获知待测量件的角位移情况，提高角位移测量的效率。

Description

角位移仪表标定装置

技术领域

本发明涉及角位移仪表标定技术领域，具体为角位移仪表标定装置。

背景技术

角位移是描述物体转动时位置变化的物理量，物体的角位移是指以特定方式围绕指定轴旋转点或线的弧度（度数、转数）的角度，而角位移仪表是用于精确标定角度的设备，待测量件安装以后，需对其角位移数值进行测量，但是现有角位移仪表在实际测量过程中，不便于测量人员获知待测量件的角位移情况，导致角位移测量无法高效进行，所以这里设计了角位移仪表标定装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供角位移仪表标定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：角位移仪表标定装置，包括移动机构和安装在移动机构上的标定机构，移动机构包括立柱、横梁以及底座，底座的底端设置刹车万向轮，底座的侧壁固定设有支撑座，立柱设置在支撑座上端，横梁一端与立柱的侧壁顶端连接，标定机构设置在横梁远离立柱的一端下方位置，便于对待测量件进行角位移标定操作。

标定机构包括转盘和吊装柱，转盘固定设置在横梁远离立柱的一端下方侧壁，吊装柱垂直固定在转盘的底端面，吊装柱的底端面开设有T型槽，且T型槽内滑动插接有T型抽拉杆，T型抽拉杆的底端开设有T型插接缺口，且T型插接缺口内部滑动插接有T型插接块，T型插接块的底端固定设有标定杆，且标定杆的端部下方垂直设有挡杆，根据待测量件尺寸大小，沿着T型插接缺口内部滑动T型插接块，即调整标定杆的位置，沿着T型槽内滑动T型抽拉杆，使得标定杆能够贴合在待测量件表面，同时挡杆侧壁抵在待测量件边侧侧壁，将标定杆以T型抽拉杆为中心作圆周运动，同时要确保挡杆能够实时贴合在待测量件边侧侧壁，以便于标定操作的有效进行。

标定杆的一端上方垂直设有支撑杆，支撑杆的顶端设有滑动套筒，滑动套筒的轴向方向滑动插接有T型调节杆，吊装柱的外壁内嵌有呈环形结构分布的触控屏，T型调节杆的端部固定设有与触控屏表面实时贴合的触控标记杆，将标定杆至于待测量件表面，然后以T型抽拉杆为中心旋转标定杆，标定杆转动过程中，与待测量件表面实时接触，标定杆根据待测量件角位移偏移位置能够联动T型抽拉杆沿着吊装柱的T型槽实时滑动，标定杆的高度实时发生变化，通过支撑杆顶端的滑动套筒支撑T型调节杆，从而利用触控标记杆沿着环形结构的触控屏表面描绘出行进轨迹，以便于测量人员获知待测量件的角位移情况，导致角位移测量无法高效进行。

在进一步的实施例中，转盘的底端面边缘位置开设有呈环形结构分布的T型调节槽，T型调节槽内部滑动卡接有T型吊杆，T型调节杆的端部开设有与T型吊杆滑动插接的插接孔，T型调节杆受到T型吊杆位置的限制，触控标记杆位置不发生变化，这样即可确保触控标记杆能够实时与触控屏表面实时接触进行轨迹的标记操作。

在进一步的实施例中，立柱的顶端通过支撑块固定安装有液晶显示屏，触控屏信号输出端口通过导线连接有控制模块，控制模块的信号输出端口通过导线与液晶显示屏信号输入端口连接，通过控制模块对描绘出来的轨迹进行分析处理，并以折线图的方式显示在液晶显示屏上，便于工作人员更加直观查看角位移的数值。

同时在液晶显示屏的屏幕表面左下角位置设有角度刻度线，工作人员还可通过参照角度刻度线来对照折线图上显示的数值分布偏差角度，以便于工作人员判定角位移的范围，有助于精确矫正待测量件的安装位置。

在进一步的实施例中，标定杆的底端通过球型槽转动内嵌有滚球，利用滚球与待测量件表面滚动贴合，降低标定杆转动过程中的摩擦阻力。

在进一步的实施例中，支撑座与立柱之间可调节连接，通过调整立柱与支撑座之间相对位置来调整标定机构的标定位置，满足标定需求。

支撑座的上端垂直固定设有齿柱，立柱的底端面开设有与齿柱滑动插接的齿槽，将立柱向上提起，使得齿槽沿着齿柱的外壁向上滑动脱离齿柱，随后转动立柱，调整横梁的朝向，即调整标定机构的标定方位，然后下放立柱，使得齿槽再次插在齿柱外壁，在无外力干预的状态下，立柱不向上滑动，就不会通过横梁调整标定机构的标定方位。

在进一步的实施例中，齿柱的顶端面固定设有T型限位杆，齿槽的内部顶端开设有与T型限位杆滑动插接的T型限位槽，T型限位杆的外壁套接有位于T型限位槽内部的弹簧。

在进一步的实施例中，横梁与立柱之间可拆卸连接，针对不同位置的角位测量不需要重新夹持待测量件，避免测量工作繁琐，操作效率高、完成质量好，提高角位移测量效率。

立柱侧壁顶端开设有矩形插接孔，横梁的一端固定设有与矩形插接孔插接的第一插接块，将横梁与立柱垂直分布，并将第一插接块插入矩形插接孔内，即标定机构中的标定杆水平分布，满足对水平分布的待测量件的标定需求。

在进一步的实施例中，横梁的另一端上侧固定设有与矩形插接孔插接的第二插接块，将横梁与立柱平行分布，并将第二插接块插入矩形插接孔内，即标定机构中的标定杆在竖直方向上分布，满足对竖直方向分布的待测量件的标定需求。

在进一步的实施例中，第一插接块以及第二插接块的侧壁均开设有弧形凹槽，矩形插接孔内部设有与弧形凹槽卡接的凸块。

在进一步的实施例中，底座与支撑座之间通过调节件可调节连接，利用调节件调整支撑座与底座之间的夹角大小，从而能够通过立柱和横梁来调整整个标定机构的倾斜角度，以便于利用标定机构满足待测量件不同角度上的角位移测量需求。

调节件包括延伸支杆，底座侧壁开设有对接插槽，延伸支杆的一端与对接插槽内壁固定插接，支撑座侧壁开设有与延伸支杆的另一端铰接的半圆形铰接缺口，支撑座的半圆形铰接缺口与延伸支杆端部之间发生翻转，即可通过立柱和横梁来调整整个标定机构倾斜角度，延伸支杆的外壁对称开设有两个导向槽，且导向槽内均滑动设有矫正板，对接插槽的槽口处转动设有套在延伸支杆外部的螺纹套筒，且两个矫正板相互远离的一侧侧壁通过外螺纹与螺纹套筒内螺纹连接，两个矫正板靠近支撑座的一端均垂直固定有推板，两个矫正板的外螺纹旋向相反，徒手转动螺纹套筒，能够将两个矫正板向相互远离的一侧调整位置，即将两个推板向相互远离的一侧调整，从而便于推动支撑座围绕铰接位置发生翻转，进而调整标定机构的倾角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为角位移仪表标定装置，将标定杆至于待测量件表面，然后以T型抽拉杆为中心旋转标定杆，标定杆转动过程中，与待测量件表面实时接触，标定杆根据待测量件角位移偏移位置能够联动T型抽拉杆沿着吊装柱的T型槽实时滑动，标定杆的高度实时发生变化，通过支撑杆顶端的滑动套筒支撑T型调节杆，从而利用触控标记杆沿着环形结构的触控屏表面描绘出行进轨迹，以便于测量人员获知待测量件的角位移情况，提高角位移测量效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的转盘及吊装柱局部剖视图；

图3为本发明的图1中A处结构放大图；

图4为本发明的吊装柱、标定杆局部剖视图；

图5为本发明的工作原理结构框图；

图6为本发明的支撑座结构示意图；

图7为本发明的立柱与横梁结构爆炸图；

图8为本发明的立柱结构剖视图；

图9为本发明的支撑座与底座连接结构局部剖视图。

图中：1、移动机构；11、底座；12、支撑座；13、立柱；14、横梁；15、齿柱；16、T型限位杆；17、凸块；18、齿槽；19、矩形插接孔；110、第二插接块；111、第一插接块；112、延伸支杆；113、螺纹套筒；114、矫正板；115、推板；2、标定机构；21、转盘；22、吊装柱；23、触控屏；24、T型抽拉杆；25、标定杆；26、挡杆；27、支撑杆；28、滑动套筒；29、T型调节杆；210、T型吊杆；211、触控标记杆；212、T型插接块；213、滚球；3、液晶显示屏；31、角度刻度线；4、控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例提供了角位移仪表标定装置，包括移动机构1和安装在移动机构1上的标定机构2，移动机构1包括立柱13、横梁14以及底座11，底座11的侧壁固定设有支撑座12，立柱13设置在支撑座12上端，横梁14一端与立柱13的侧壁顶端连接，底座11通过支撑座12将立柱13垂直立起，然后横梁14设置在立柱13侧壁顶端，将标定机构2设置在横梁14远离立柱13的一端下方位置，利用横梁14将标定机构2腾空架起，便于对待测量件进行角位移标定操作。

由于不同的待测量件安装位置不同，因此通过在底座11的底端设置刹车万向轮，利用刹车万向轮来移动整个移动机构1，即调整标定机构2的标定位置，机动性强，满足安装在不同位置的待测量件的角位移测量需求。

一些设备零部组件在安装时，因安装时出现角位移导致组件在正常使用时受到影响，影响设备的正常运行，特别是一些传动盘或者导向件，其安装以后，如果角位移较大的话，大大缩短其自身使用寿命，并且影响正常使用，因此通过标定机构2来标定其安装后的角位移，以便于工作人员就标定情况获知角位移情况，能够及时作出调整，确保设备零部组件正常使用。

标定机构2包括转盘21和吊装柱22，转盘21固定设置在横梁14远离立柱13的一端下方侧壁，吊装柱22垂直固定在转盘21的底端面，吊装柱22的底端面开设有T型槽，且T型槽内滑动插接有T型抽拉杆24，T型抽拉杆24的底端开设有T型插接缺口，且T型插接缺口内部滑动插接有T型插接块212，T型插接块212的底端固定设有标定杆25，且标定杆25的端部下方垂直设有挡杆26，根据待测量件尺寸大小，沿着T型插接缺口内部滑动T型插接块212，即调整标定杆25的位置，沿着T型槽内滑动T型抽拉杆24，使得标定杆25能够贴合在待测量件表面，同时挡杆26侧壁抵在待测量件边侧侧壁，将标定杆25以T型抽拉杆24为中心作圆周运动，同时要确保挡杆26能够实时贴合在待测量件边侧侧壁，以便于标定操作的有效进行。

标定杆25的一端上方垂直设有支撑杆27，支撑杆27的顶端设有滑动套筒28，滑动套筒28的轴向方向滑动插接有T型调节杆29，吊装柱22的外壁内嵌有呈环形结构分布的触控屏23，T型调节杆29的端部固定设有与触控屏23表面实时贴合的触控标记杆211，将标定杆25至于待测量件表面，然后以T型抽拉杆24为中心旋转标定杆25，标定杆25转动过程中，与待测量件表面实时接触，标定杆25根据待测量件角位移偏移位置能够联动T型抽拉杆24沿着吊装柱22的T型槽实时滑动，标定杆25的高度实时发生变化，通过支撑杆27顶端的滑动套筒28支撑T型调节杆29，从而利用触控标记杆211沿着环形结构的触控屏23表面描绘出行进轨迹，以便于测量人员获知待测量件的角位移情况，导致角位移测量无法高效进行。

为了降低标定杆25标定过程中与待测量件表面之间的摩擦阻力，在标定杆25的底端通过球型槽转动内嵌有滚球213，利用滚球213与待测量件表面滚动贴合，降低标定杆25转动过程中的摩擦阻力。

标定杆25在待测量件表面转动一圈以后，触控标记杆211在环形结构的触控屏23表面留下描绘的轨迹，工作人员通过观察轨迹是否出现高低不同的位置差，如果轨迹未发生较大幅度的高度差值，则正面待测量件安装满足使用需求，反之则无法满足使用需求，这样标定能够辅助工作人员直观判定待测量件的安装角位移是否出现较大偏差，以便于及时对待测量件进行调整，使得待测量件安装后能够满足使用需求。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了确保触控标记杆211能够实时与触控屏23表面实时贴合，在转盘21的底端面边缘位置开设有呈环形结构分布的T型调节槽，T型调节槽内部滑动卡接有T型吊杆210，T型调节杆29的端部开设有与T型吊杆210滑动插接的插接孔，标定杆25作圆周运动的过程中，通过支撑杆27顶端的滑动套筒28支撑T型调节杆29同步作圆周运动，但是T型调节杆29受到T型吊杆210位置的限制，只能与滑动套筒28之间发生相对抽拉滑动的运动轨迹，即标定杆25通过支撑杆27带动滑动套筒28沿着T型调节杆29的外壁滑动，以便于适用于不同宽度的待测量件的标定操作，同时触控标记杆211位置不发生变化，能够确保触控标记杆211与触控屏23表面实时接触进行轨迹标记操作。

另外，工作人员通过采用观察触控标记杆211在环形结构的触控屏23表面留下描绘的轨迹判定是否出现较大幅度的角位移的方式，易出现判定误差，针对精密仪器来说，小范围的角位移都有可能影响设备的正常使用，因此通过在立柱13的顶端通过支撑块固定安装有液晶显示屏3，触控屏23信号输出端口通过导线连接有控制模块4，控制模块4的信号输出端口通过导线与液晶显示屏3信号输入端口连接，通过控制模块4对描绘出来的轨迹进行分析处理，并以折线图的方式显示在液晶显示屏3上，便于工作人员更加直观查看角位移的数值。

同时在液晶显示屏3的屏幕表面左下角位置设有角度刻度线31，工作人员还可通过参照角度刻度线31来对照折线图上显示的数值分布偏差角度，以便于工作人员判定角位移的范围，有助于精确矫正待测量件的安装位置。

实施例三

请参阅图1、图6、图7和图8，在实施例2的基础上做了进一步改进：

为了满足标定机构2对不同方向待测量件的测量操作需求，将支撑座12与立柱13之间可调节连接，根据待测量件的安装位置朝向不同，在不便于调整移动机构1的情况下，可通过调整立柱13与支撑座12之间相对位置来调整标定机构2的标定位置，满足标定需求。

在支撑座12的上端垂直固定设有齿柱15，立柱13的底端面开设有与齿柱15滑动插接的齿槽18，将立柱13向上提起，使得齿槽18沿着齿柱15的外壁向上滑动脱离齿柱15，随后转动立柱13，调整横梁14的朝向，即调整标定机构2的标定方位，然后下放立柱13，使得齿槽18再次插在齿柱15外壁，在无外力干预的状态下，立柱13不向上滑动，就不会通过横梁14调整标定机构2的标定方位。

通过在齿柱15的顶端面固定设有T型限位杆16，齿槽18的内部顶端开设有与T型限位杆16滑动插接的T型限位槽，T型限位杆16的外壁套接有位于T型限位槽内部的弹簧，利用弹簧的弹力，确保立柱13能够实时下滑，避免标定机构2标定过程中出现抖动。

并且通过T型限位杆16与T型限位槽内部滑动插接，在满足齿槽18脱离齿柱15转动立柱13的需求情况下，不会造成立柱13与支撑座12的分离。

实施例四

请参阅图1、图7、图8和图9，在实施例3的基础上做了进一步改进：

通过将横梁14与立柱13之间可拆卸连接，针对不同位置的角位测量不需要重新夹持待测量件，避免测量工作繁琐，操作效率高、完成质量好，提高角位移测量效率。

在立柱13侧壁顶端开设有矩形插接孔19，横梁14的一端固定设有与矩形插接孔19插接的第一插接块111，将横梁14与立柱13垂直分布，并将第一插接块111插入矩形插接孔19内，即标定机构2中的标定杆25水平分布，满足对水平分布的待测量件的标定需求。

横梁14的另一端上侧固定设有与矩形插接孔19插接的第二插接块110，将横梁14与立柱13平行分布，并将第二插接块110插入矩形插接孔19内，即标定机构2中的标定杆25在竖直方向上分布，满足对竖直方向分布的待测量件的标定需求。

为了增强横梁14的安装稳定性，在第一插接块111以及第二插接块110的侧壁均开设有弧形凹槽，矩形插接孔19内部设有与弧形凹槽卡接的凸块17，不管是第一插接块111插入矩形插接孔19还是第二插接块110插入矩形插接孔19，凸块17都能卡在对应的弧形凹槽内，增强横梁14的稳定性。

底座11与支撑座12之间通过调节件可调节连接，利用调节件调整支撑座12与底座11之间的夹角大小，从而能够通过立柱13和横梁14来调整整个标定机构2的倾斜角度，以便于利用标定机构2满足待测量件不同角度上的角位移测量需求。

调节件包括延伸支杆112，底座11侧壁开设有对接插槽，延伸支杆112的一端与对接插槽内壁固定插接，支撑座12侧壁开设有与延伸支杆112的另一端铰接的半圆形铰接缺口，底座11与支撑座12之间通过延伸支杆112连接，支撑座12的半圆形铰接缺口与延伸支杆112端部之间发生翻转，即可通过立柱13和横梁14来调整整个标定机构2的倾斜角度。

标定机构2的倾斜角度调整好以后，延伸支杆112与半圆形铰接缺口内铰接处会任意发生转动，则导致标定机构2的倾斜角度变化，影响标定机构2的实际标定操作。

因此，在延伸支杆112的外壁对称开设有两个导向槽，且导向槽内均滑动设有矫正板114，对接插槽的槽口处转动设有套在延伸支杆112外部的螺纹套筒113，且两个矫正板114相互远离的一侧侧壁通过外螺纹与螺纹套筒113内螺纹连接，两个矫正板114靠近支撑座12的一端均垂直固定有推板115，两个矫正板114的外螺纹旋向相反，徒手转动螺纹套筒113，能够将两个矫正板114向相互远离的一侧调整位置，即将两个推板115向相互远离的一侧调整。

调整之前，两个推板115的初始位置上下对齐，均抵在支撑座12的侧壁，如图9所示，然后正转螺纹套筒113，使得上侧矫正板114带动推板115将支撑座12围绕延伸支杆112的端部顺时针翻转，而下侧矫正板114带动推板115向远离支撑座12的一侧调整，但推板115时刻与支撑座12侧壁接触，这样确保支撑座12围绕铰接位置实时调整倾斜角度，且螺纹套筒113停止转动以后，支撑座12的倾角不会发生变化。

同理，反向转动螺纹套筒113，使得下侧矫正板114带动推板115将支撑座12围绕延伸支杆112的端部逆时针翻转，而上侧矫正板114带动推板115向远离支撑座12的一侧调整，但推板115时刻与支撑座12侧壁接触，这样确保支撑座12围绕铰接位置实时调整倾斜角度，且螺纹套筒113停止转动以后，支撑座12的倾角不会发生变化。

综上，根据标定机构2的标定倾角需求，调整支撑座12的倾角，即可实现调整标定机构2的倾角。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.角位移仪表标定装置，包括移动机构（1）和安装在移动机构（1）上的标定机构（2），其特征在于：所述移动机构（1）包括立柱（13）、横梁（14）以及底座（11），所述底座（11）的底端设置刹车万向轮，所述底座（11）的侧壁固定设有支撑座（12），所述立柱（13）设置在支撑座（12）上端，所述横梁（14）一端与立柱（13）的侧壁顶端连接，所述标定机构（2）设置在横梁（14）远离立柱（13）的一端下方位置；

所述标定机构（2）包括转盘（21）和吊装柱（22），所述转盘（21）固定设置在横梁（14）远离立柱（13）的一端下方侧壁，所述吊装柱（22）垂直固定在转盘（21）的底端面，所述吊装柱（22）的底端面开设有T型槽，且T型槽内滑动插接有T型抽拉杆（24），所述T型抽拉杆（24）的底端开设有T型插接缺口，且T型插接缺口内部滑动插接有T型插接块（212），所述T型插接块（212）的底端固定设有标定杆（25），且标定杆（25）的端部下方垂直设有挡杆（26）；

所述标定杆（25）的一端上方垂直设有支撑杆（27），所述支撑杆（27）的顶端设有滑动套筒（28），所述滑动套筒（28）的轴向方向滑动插接有T型调节杆（29），所述吊装柱（22）的外壁内嵌有呈环形结构分布的触控屏（23），所述T型调节杆（29）的端部固定设有与触控屏（23）表面实时贴合的触控标记杆（211）。

2.根据权利要求1所述的角位移仪表标定装置，其特征在于：所述转盘（21）的底端面边缘位置开设有呈环形结构分布的T型调节槽，所述T型调节槽内部滑动卡接有T型吊杆（210），所述T型调节杆（29）的端部开设有与T型吊杆（210）滑动插接的插接孔。

3.根据权利要求1所述的角位移仪表标定装置，其特征在于：所述立柱（13）的顶端通过支撑块固定安装有液晶显示屏（3），所述触控屏（23）信号输出端口通过导线连接有控制模块（4），所述控制模块（4）的信号输出端口通过导线与液晶显示屏（3）信号输入端口连接。

4.根据权利要求3所述的角位移仪表标定装置，其特征在于：所述液晶显示屏（3）的屏幕表面左下角位置设有角度刻度线（31）。

5.根据权利要求1所述的角位移仪表标定装置，其特征在于：所述标定杆（25）的底端通过球型槽转动内嵌有滚球（213）。

6.根据权利要求1所述的角位移仪表标定装置，其特征在于：所述支撑座（12）与立柱（13）之间可调节连接；

所述支撑座（12）的上端垂直固定设有齿柱（15），所述立柱（13）的底端面开设有与齿柱（15）滑动插接的齿槽（18）。

7.根据权利要求6所述的角位移仪表标定装置，其特征在于：所述齿柱（15）的顶端面固定设有T型限位杆（16），所述齿槽（18）的内部顶端开设有与T型限位杆（16）滑动插接的T型限位槽，所述T型限位杆（16）的外壁套接有位于T型限位槽内部的弹簧。

8.根据权利要求1所述的角位移仪表标定装置，其特征在于：所述横梁（14）与立柱（13）之间可拆卸连接；

所述立柱（13）侧壁顶端开设有矩形插接孔（19），所述横梁（14）的一端固定设有与矩形插接孔（19）插接的第一插接块（111）。

9.根据权利要求8所述的角位移仪表标定装置，其特征在于：所述横梁（14）的另一端上侧固定设有与矩形插接孔（19）插接的第二插接块（110）；

所述第一插接块（111）以及第二插接块（110）的侧壁均开设有弧形凹槽，所述矩形插接孔（19）内部设有与弧形凹槽卡接的凸块（17）。

10.根据权利要求1所述的角位移仪表标定装置，其特征在于：所述底座（11）与支撑座（12）之间通过调节件可调节连接；

所述调节件包括延伸支杆（112），所述底座（11）侧壁开设有对接插槽，所述延伸支杆（112）的一端与对接插槽内壁固定插接，所述支撑座（12）侧壁开设有与延伸支杆（112）的另一端铰接的半圆形铰接缺口，所述延伸支杆（112）的外壁对称开设有两个导向槽，且导向槽内均滑动设有矫正板（114），所述对接插槽的槽口处转动设有套在延伸支杆（112）外部的螺纹套筒（113），且两个矫正板（114）相互远离的一侧侧壁通过外螺纹与螺纹套筒（113）内螺纹连接，两个矫正板（114）靠近支撑座（12）的一端均垂直固定有推板（115），两个矫正板（114）的外螺纹旋向相反。

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