CN214518591U - 管件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接工装，涉及管件焊接技术领域，包括底板，所述底板顶部对称设置有挤压板，且底板上设置有用于挤压板转动夹持的驱动机构，所述挤压板内部设置有凹槽，且凹槽内部等距转动有若干圆辊，所述圆辊外侧设置有摩擦带，且摩擦带的内侧与若干圆辊摩擦连接，该装置通过转动管件，使管件的外侧壁与摩擦带发生摩擦。从而使圆辊进行转动，从而实现对于管件的转动，本方案在对管件的一侧焊接完毕后，可以直接通过翻转管件，使得管件没有焊接的部位翻转到工作人员的面前，从而提高了工作人员的焊接效率。

Description

管件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及管件焊接技术领域，具体为一种管件焊接工装。

背景技术

管件焊接使用焊接的方法与管子连接的管道配件，包括弯头、法兰盘、三通、异径管、封头等产品。

在日常生活中，对管件进行焊接的时候，需要对管件的连接处的一周均进行焊接，现有的焊接工装在使用的时候，都是直接对管件进行直接的夹持定位，从而锁死管件的位置，因此，在对管件进行焊接的时候，较为不便，为此，我们提出一种管件焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以在对管件进行加持定位的时候也可以使管件进行转动的管件焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件焊接工装，包括底板，所述底板顶部对称设置有挤压板，且底板上设置有用于挤压板转动夹持的驱动机构，所述挤压板内部设置有凹槽，且凹槽内部等距转动有若干圆辊，所述圆辊外侧设置有摩擦带，且摩擦带的内侧与若干圆辊摩擦连接。

优选的，所述驱动机构包括摇柄、螺杆、螺套、固定杆、伸缩杆、固定块和连接块，所述底板位于两挤压板的正下方固定安装有固定杆，所述挤压板底部固定连接有固定块，且固定块与固定杆转动连接，所述底板内部转动连接有螺杆，且螺杆的一端穿出底板固定连接有摇柄，所述螺杆外侧对称螺纹连接有螺套，所述螺套外侧固定安装有伸缩杆，所述挤压板外侧固定安装有连接块，且连接块与伸缩杆转动连接。

优选的，所述两螺套对称螺纹连接在螺杆的外侧，且螺杆在两端开设有螺纹，所述螺杆两端开设的螺纹旋转方向相反。

优选的，所述挤压板与凹槽均为圆弧状设计，且圆辊部分位于凹槽的外侧。

优选的，所述底板顶部位于挤压板一侧固定安装有支架。

优选的，所述支架与挤压板圆心处于同一水平位置，且半径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过管件放置在支架的上面，然后通过拉动管件，从而调整管件位于两挤压板之间的距离，从而使管件的一端伸出两挤压板之间，此时通过转动摇柄，由于摇柄与螺杆固定连接，因此在转动摇柄的时候，螺杆会与螺套螺纹转动，从而使螺杆两侧的螺套向中间靠近，在螺套相互靠近的同时，螺套会带动伸缩杆同向进行移动，且由于挤压板的底部转动连接有固定杆，且固定杆固定在底板上，因此，在螺套带动伸缩杆向底板中心靠近的时候，会使挤压板进行翻转，且由于在螺套的持续运动过程中，挤压板与伸缩杆转动连接的位置会越来越高，因此，会使伸缩杆展开，从而使我们转动摇柄的时候，可以使挤压板进行翻转，从而实现对管件的夹持固定，当我们对管件连接处的一侧焊接完毕后，通过转动管件，使管件的外侧壁与摩擦带发生摩擦。从而使圆辊进行转动，从而实现对于管件的转动，本方案在对管件的一侧焊接完毕后，可以直接通过翻转管件，使得管件没有焊接的部位翻转到工作人员的面前，从而提高了工作人员的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型挤压板内部安装结构示意图。

图中：1、底板；2、挤压板；3、凹槽；4、圆辊；5、摩擦带；6、摇柄；7、螺杆；8、螺套；9、固定杆；10、伸缩杆；11、固定块；12、连接块；13、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图示中的一种管件焊接工装，包括底板1，所述底板1顶部对称设置有挤压板2，且底板1上设置有用于挤压板2转动夹持的驱动机构，所述挤压板2内部设置有凹槽3，且凹槽3内部等距转动有若干圆辊4，所述圆辊4外侧设置有摩擦带5，且摩擦带5的内侧与若干圆辊4摩擦连接。

请参阅图1-图4，所述驱动机构包括摇柄6、螺杆7、螺套8、固定杆9、伸缩杆10、固定块11和连接块12，所述底板1位于两挤压板2的正下方固定安装有固定杆9，所述挤压板2底部固定连接有固定块11，且固定块11与固定杆9转动连接，所述底板1内部转动连接有螺杆7，且螺杆7的一端穿出底板1固定连接有摇柄6，所述螺杆7外侧对称螺纹连接有螺套8，所述螺套8外侧固定安装有伸缩杆10，所述挤压板2外侧固定安装有连接块12，且连接块12与伸缩杆10转动连接。

请参阅图1-图4，所述两螺套8对称螺纹连接在螺杆7的外侧，且螺杆7在两端开设有螺纹，所述螺杆7两端开设的螺纹旋转方向相反，为了在只有一个动力源的时候，两螺套8的运动方向相反。

请参阅图1-图4，所述挤压板2与凹槽3均为圆弧状设计，且圆辊4部分位于凹槽3的外侧，便于对管件的夹持，并且与管件的外侧壁贴合较为紧密。

所述底板1顶部位于挤压板2一侧固定安装有支架13，方便对于管件的支撑，且提供支撑点，便于管件的调整长度。

请参阅图1-图4，所述支架13与挤压板2圆心处于同一水平位置，且半径相同，为了更贴合管件，且使管件在焊接的时候保持水平。

本方案中，在使用该装置的时候，把管件放置在支架13的上面，然后通过拉动管件，从而调整管件位于两挤压板2之间的距离，从而使管件的一端伸出两挤压板2之间，此时通过转动摇柄6，由于摇柄6与螺杆7固定连接，因此在转动摇柄6的时候，螺杆7会与螺套8螺纹转动，从而使螺杆7两侧的螺套8向中间靠近，在螺套8相互靠近的同时，螺套8会带动伸缩杆10同向进行移动，且由于挤压板2的底部转动连接有固定杆9，且固定杆9固定在底板1上，因此，在螺套8带动伸缩杆10向底板1中心靠近的时候，会使挤压板2进行翻转，且由于在螺套8的持续运动过程中，挤压板2与伸缩杆10转动连接的位置会越来越高，因此，会使伸缩杆10展开，从而使我们转动摇柄6的时候，可以使挤压板2进行翻转，从而实现对管件的夹持固定，当我们对管件连接处的一侧焊接完毕后，通过转动管件，使管件的外侧壁与摩擦带5发生摩擦。从而使圆辊4进行转动，从而实现对于管件的转动，本方案在对管件的一侧焊接完毕后，可以直接通过翻转管件，使得管件没有焊接的部位翻转到工作人员的面前，从而提高了工作人员的焊接效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件焊接工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部对称设置有挤压板(2)，且底板(1)上设置有用于挤压板(2)转动夹持的驱动机构，所述挤压板(2)内部设置有凹槽(3)，且凹槽(3)内部等距转动有若干圆辊(4)，所述圆辊(4)外侧设置有摩擦带(5)，且摩擦带(5)的内侧与若干圆辊(4)摩擦连接。

2.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于：所述驱动机构包括摇柄(6)、螺杆(7)、螺套(8)、固定杆(9)、伸缩杆(10)、固定块(11)和连接块(12)，所述底板(1)位于两挤压板(2)的正下方固定安装有固定杆(9)，所述挤压板(2)底部固定连接有固定块(11)，且固定块(11)与固定杆(9)转动连接，所述底板(1)内部转动连接有螺杆(7)，且螺杆(7)的一端穿出底板(1)固定连接有摇柄(6)，所述螺杆(7)外侧对称螺纹连接有螺套(8)，所述螺套(8)外侧固定安装有伸缩杆(10)，所述挤压板(2)外侧固定安装有连接块(12)，且连接块(12)与伸缩杆(10)转动连接。

3.根据权利要求2所述的管件焊接工装，其特征在于：所述两螺套(8)对称螺纹连接在螺杆(7)的外侧，且螺杆(7)在两端开设有螺纹，所述螺杆(7)两端开设的螺纹旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于：所述挤压板(2)与凹槽(3)均为圆弧状设计，且圆辊(4)部分位于凹槽(3)的外侧。

5.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于：所述底板(1)顶部位于挤压板(2)一侧固定安装有支架(13)。

6.根据权利要求5所述的管件焊接工装，其特征在于：所述支架(13)与挤压板(2)圆心处于同一水平位置，且半径相同。

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