CN213316895U - 一种连续挤压机的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续挤压机的清洁装置，包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有底座，且支撑杆的顶部固定安装有第一半环板，所述第一半环板的顶部设置有第二半环板，所述第一半环板远离铰链的一侧设置有第一凸起。该连续挤压机的清洁装置，利用推动片拧动螺母套，使得支撑筒从卡位槽的内部退出，然后利用固定轴与套管的套接关系旋转螺纹柱，将螺纹柱从第二通槽的内部转出，即可利用铰链打开第二半环板，取出清理刷并进行更换即可，操作十分简单，省时省力，有利于提高整个挤压机的工作效率，同时环形凸起与弧面槽的设置，避免了清理刷因摩擦力而滑出第一半环板与第二半环板之间的空间，安全性高。

Description

一种连续挤压机的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及连续挤压机技术领域，尤其涉及一种连续挤压机的清洁装置。

背景技术

连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间，清洁装置就是对连续挤压的工件进行清理的机构。

目前市场上用于连续挤压机的清洁装置均无法对清理刷进行快速的拆装更换，整个更换过程占用时间长，从而导致整个机器的生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续挤压机的清洁装置，解决了目前市场上用于连续挤压机的清洁装置均无法对清理刷进行快速的拆装更换，整个更换过程占用时间长，从而导致整个机器的生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续挤压机的清洁装置，包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有底座，且支撑杆的顶部固定安装有第一半环板，所述第一半环板的顶部设置有第二半环板，且第二半环板通过铰链与第一半环板活动连接，所述第一半环板远离铰链的一侧设置有第一凸起，所述第二半环板远离铰链的一侧设置有第二凸起，所述第一半环板与第二半环板之间设置有清理刷，所述第一凸起的一侧开设有第一通槽，且第一通槽的内部固定有固定轴，所述固定轴上套接有套管，且套管上焊接有螺纹柱，所述第二凸起的侧面开设有第二通槽，且第二凸起的上端外表面开设有卡位槽，所述螺纹柱上套接有支撑筒，且支撑筒的顶部焊接有螺母套，所述螺母套螺纹连接在螺纹柱上，且螺母套的两侧外表面均焊接有推动片，所述第一半环板与第二半环板相对立的两个侧面上均开设有弧面槽，所述清理刷的外侧面设置有环形凸起。

优选的，所述底座的底部固定安装有四个脚垫，四个脚垫分别位于底座的四个拐角处，脚垫的底端外表面设置有防滑纹。

优选的，所述套管的内径大于固定轴的横截面直径，且固定轴的长度大于套管的长度。

优选的，所述弧面槽与环形凸起为相匹配设置，且环形凸起位于弧面槽的内部。

优选的，所述支撑筒的底端外表面与卡位槽的内底面相接触，且支撑筒的内径大于螺纹柱的横截面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续挤压机的清洁装置，利用推动片拧动螺母套，使得支撑筒从卡位槽的内部退出，然后利用固定轴与套管的套接关系旋转螺纹柱，将螺纹柱从第二通槽的内部转出，即可利用铰链打开第二半环板，取出清理刷并进行更换即可，操作十分简单，省时省力，有利于提高整个挤压机的工作效率，同时环形凸起与弧面槽的设置，避免了清理刷因摩擦力而滑出第一半环板与第二半环板之间的空间，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型第一凸起与第二凸起的侧视图；

图3为本实用新型第二凸起的俯视图；

图4为本实用新型第二半环板的局部剖视图。

图中：1支撑杆、2底座、3第一半环板、4第二半环板、5铰链、6第一凸起、7第二凸起、8清理刷、9第一通槽、10固定轴、11套管、12螺纹柱、13第二通槽、14卡位槽、15支撑筒、16螺母套、17推动片、18环形凸起、19弧面槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种连续挤压机的清洁装置，包括支撑杆1，支撑杆1的底部固定安装有底座2，底座2与支撑杆1用于支撑清理刷8，同时也增加了整个清洁装置的自重，避免了整个清洁装置倾倒的情况发生，且支撑杆1的顶部固定安装有第一半环板3，第一半环板3的顶部设置有第二半环板4，第一半环板3配合第二半环板4用于夹紧清理刷8，且第二半环板4通过铰链5与第一半环板3活动连接，第一半环板3远离铰链5的一侧设置有第一凸起6，第二半环板4远离铰链5的一侧设置有第二凸起7，第一半环板3与第二半环板4之间设置有清理刷8，清理刷8用于刷除工件表面的杂质，第一凸起6的一侧开设有第一通槽9，且第一通槽9的内部固定有固定轴10，固定轴10用于限定套管11的位置，固定轴10上套接有套管11，套管11与螺纹柱12的焊接连接，使得螺纹柱12能够以固定轴10为圆心进行旋转，方便人们利用螺母套16夹紧第一凸起6与第二凸起7，且套管11上焊接有螺纹柱12，第二凸起7的侧面开设有第二通槽13，且第二凸起7的上端外表面开设有卡位槽14，螺纹柱12上套接有支撑筒15，支撑筒15用于支撑螺母套16，防止推动片17影响螺母套16的拧动，且支撑筒15的顶部焊接有螺母套16，螺母套16螺纹连接在螺纹柱12上，且螺母套16的两侧外表面均焊接有推动片17，第一半环板3与第二半环板4相对立的两个侧面上均开设有弧面槽19，清理刷8的外侧面设置有环形凸起18，环形凸起18配合弧面槽19能够防止清理刷8滑动。

本实用新型中，底座2的底部固定安装有四个脚垫，四个脚垫分别位于底座2的四个拐角处，脚垫的底端外表面设置有防滑纹。

本实用新型中，套管11的内径大于固定轴10的横截面直径，且固定轴10的长度大于套管11的长度。

本实用新型中，弧面槽19与环形凸起18为相匹配设置，且环形凸起18位于弧面槽19的内部。

本实用新型中，支撑筒15的底端外表面与卡位槽14的内底面相接触，且支撑筒15的内径大于螺纹柱12的横截面直径。

综上所述，该连续挤压机的清洁装置，利用推动片17拧动螺母套16，使得支撑筒15从卡位槽14的内部退出，然后利用固定轴10与套管11的套接关系旋转螺纹柱12，将螺纹柱12从第二通槽13的内部转出，即可利用铰链5打开第二半环板4，取出清理刷8并进行更换即可，操作十分简单，省时省力，有利于提高整个挤压机的工作效率，同时环形凸起18与弧面槽19的设置，避免了清理刷8因摩擦力而滑出第一半环板3与第二半环板4之间的空间，安全性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续挤压机的清洁装置，包括支撑杆(1)，其特征在于，所述支撑杆(1)的底部固定安装有底座(2)，且支撑杆(1)的顶部固定安装有第一半环板(3)，所述第一半环板(3)的顶部设置有第二半环板(4)，且第二半环板(4)通过铰链(5)与第一半环板(3)活动连接，所述第一半环板(3)远离铰链(5)的一侧设置有第一凸起(6)，所述第二半环板(4)远离铰链(5)的一侧设置有第二凸起(7)，所述第一半环板(3)与第二半环板(4)之间设置有清理刷(8)；

所述第一凸起(6)的一侧开设有第一通槽(9)，且第一通槽(9)的内部固定有固定轴(10)，所述固定轴(10)上套接有套管(11)，且套管(11)上焊接有螺纹柱(12)，所述第二凸起(7)的侧面开设有第二通槽(13)，且第二凸起(7)的上端外表面开设有卡位槽(14)，所述螺纹柱(12)上套接有支撑筒(15)，且支撑筒(15)的顶部焊接有螺母套(16)，所述螺母套(16)螺纹连接在螺纹柱(12)上，且螺母套(16)的两侧外表面均焊接有推动片(17)，所述第一半环板(3)与第二半环板(4)相对立的两个侧面上均开设有弧面槽(19)，所述清理刷(8)的外侧面设置有环形凸起(18)。

2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的清洁装置，其特征在于，所述底座(2)的底部固定安装有四个脚垫，四个脚垫分别位于底座(2)的四个拐角处，脚垫的底端外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的清洁装置，其特征在于，所述套管(11)的内径大于固定轴(10)的横截面直径，且固定轴(10)的长度大于套管(11)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的清洁装置，其特征在于，所述弧面槽(19)与环形凸起(18)为相匹配设置，且环形凸起(18)位于弧面槽(19)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的清洁装置，其特征在于，所述支撑筒(15)的底端外表面与卡位槽(14)的内底面相接触，且支撑筒(15)的内径大于螺纹柱(12)的横截面直径。

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