CN217056627U - 一种机电工程安装用可调式支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机电工程安装用可调式支架,属于机电工程技术领域,针对了对管道进行悬挂安装时,现有的支架固定管道操作繁琐费力,安装效率较低和支架适用性较差的问题,包括安装支架和连接块,安装支架的侧壁上螺纹连接有一端与另一个连接块侧面转动连接的推动机构,两个插接头上均设置有限位机构;本实用新型通过推动机构带动其中一个连接块向另一个连接块移动靠近,将两个弧形夹板之间的管道进行快速夹紧固定,有效提高对管道悬挂安装的效率,操作便捷,结构简单,实用性较强,通过上拉限位机构对连接杆解除限位固定,进行更换不同大小的弧形夹板以适应夹持不同大小规格的管道,有效提高了装置的适用范围,增加其实用性。

Description

一种机电工程安装用可调式支架
技术领域
本实用新型属于机电工程技术领域,具体涉及一种机电工程安装用可调式支架。
背景技术
电工程是建筑工程中的重要组成部分,主要包括供排水系统、供电系统、空调通风系统、弱电系统、消防系统和智能系统六个方面,机电工程质量直接影响着建筑工程的整体质量,包含运行效果,节能与否以及建筑物真正投入使用中时是否实用,在建筑机电工程中需要对管道等一下连接设备进行悬空摆放,需要通过螺丝吊杆综合支架进行有效摆放。
在机电工程中往往需要用到支架对管道进行悬挂安装,在安装过程中存在以下问题:
①目前的支架对管道进行悬挂时需要安装多个螺钉,操作繁琐费力,安装效率较低。
②针对不同大小规格的管道需要对应更换不同大小的支架,适用性较差,使用不便。
因此,需要一种机电工程安装用可调式支架,解决对管道进行悬挂安装时,现有的支架固定管道操作繁琐费力,安装效率较低和支架适用性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机电工程安装用可调式支架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机电工程安装用可调式支架,包括安装支架和连接块,所述连接块设置有两个,其中一个所述连接块固定与安装支架的侧壁上,所述安装支架的侧壁上螺纹连接有一端与另一个连接块侧面转动连接的推动机构,两个所述连接块相靠近的一端均固定有插接头,两个所述插接头上均设置有限位机构,所述插接头内插设有连接杆,两个所述连接杆相靠近的一端固定有两个弧形夹板。
方案中需要说明的是,所述推动机构包括与安装支架侧壁螺纹连接的螺纹杆,所述连接块的侧面上固定有轴承,所述螺纹杆的内侧端与其中一个连接块侧面通过轴承转动连接,与所述螺纹杆转动连接的连接块的底部固定有限位圆杆,所述安装支架的侧面上开设有与限位圆杆滑动配合的滑槽,所述螺纹杆的外侧端同轴固定有接头,所述接头的侧面上固定有转柄。
进一步值得说明的是,所述限位机构包括与插接头外侧壁固定的支撑架,所述支撑架的顶端滑动连接有插销,所述连接杆的侧面上开设有与连接杆底端适配的限位孔,所述插销的顶端固定有拉头,所述插销侧面固定有位于支撑架下方的弹簧限位板,所述支撑架底端侧面和弹簧限位板顶端侧面之间固定有复位弹簧,所述复位弹簧套设于插销的侧面上。
更进一步需要说明的是,所述转柄的外表面套设有橡胶套,所述橡胶套的外表面设置有多个呈等距分布的凸筋。
作为一种优选的实施方式,两个所述弧形夹板相靠近的侧面上固定有橡胶垫,所述橡胶垫的外表面上固定有橡胶凸点,所述橡胶凸点设置有多个,多个所述橡胶凸点呈等距分布。
作为一种优选的实施方式,所述安装支架的底端固定有固定板,所述固定板设置有两个且呈对称分布,所述固定板的顶端侧面上开设有螺钉孔。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种机电工程安装用可调式支架,至少包括如下有益效果:
(1)通过转动转柄,转柄带动接头转动,接头带动螺纹杆进行内旋,螺纹杆带动其中一个连接块向另一个连接块移动靠近,从而带动弧形夹板沿着靠近另一个弧形夹板的方向移动,两个弧形夹板之间的距离不断减小,从而将两个弧形夹板之间的管道进行快速夹紧固定,快速完成对管道的悬挂安装,拆出管道时,反向转动转柄即可解除弧形夹板对管道的夹持,有效提高对管道悬挂安装的效率,操作便捷,结构简单,节省人力。
(2)通过上拉拉头带动插销上移,插销从连接杆上的限位孔中脱出,从而解除对连接杆的限位固定,从而方便得将连接杆和弧形夹板从插接头上拆下,拆卸下来后,更换具有不同直径的弧形夹板和连接杆,将连接杆重新安装到插接头上,松开拉头,复位弹簧推动弹簧限位板下移,弹簧限位板带动插销的底端重新卡入连接杆上的限位孔中,对连接杆进行限位固定,从而方便地进行更换不同大小的弧形夹板以适应夹持不同大小规格的管道,有效提高了装置的适用范围,增加其实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的推动机构局部示意图;
图4为图3中B处放大结构示意图。
图中:1、推动机构;101、螺纹杆;102、接头;103、转柄;104、轴承;2、限位机构;201、拉头;202、插销;203、弹簧限位板;204、复位弹簧;205、支撑架;3、安装支架;4、弧形夹板;5、连接块;6、连接杆;7、橡胶垫;8、固定板;9、螺钉孔;10、橡胶凸点;11、橡胶套;12、插接头;13、滑槽;14、限位圆杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种机电工程安装用可调式支架,包括安装支架3和连接块5,连接块5设置有两个,其中一个连接块5固定与安装支架3的侧壁上,安装支架3的侧壁上螺纹连接有一端与另一个连接块5侧面转动连接的推动机构1,两个连接块5相靠近的一端均固定有插接头12,两个插接头12上均设置有限位机构2,插接头12内插设有连接杆6,两个连接杆6相靠近的一端固定有两个弧形夹板4。
进一步地如图1、图3和图4所示,值得具体说明的是,推动机构1包括与安装支架3侧壁螺纹连接的螺纹杆101,连接块5的侧面上固定有轴承104,螺纹杆101的内侧端与其中一个连接块5侧面通过轴承104转动连接,与所述螺纹杆101转动连接的连接块5的底部固定有限位圆杆14,所述安装支架3的侧面上开设有与限位圆杆14滑动配合的滑槽13,螺纹杆101的外侧端同轴固定有接头102,接头102的侧面上固定有转柄103;对管道进行悬挂安装时,先将管道放置到两个弧形夹板4之间,通过转动转柄103,转柄103带动接头102转动,接头102带动螺纹杆101进行内旋,螺纹杆101带动其中一个连接块5向另一个连接块5移动靠近,限位圆杆14在滑槽13内滑动,对连接块5的移动进行导向,从而带动弧形夹板4沿着靠近另一个弧形夹板4的方向移动,两个弧形夹板4之间的距离不断减小,从而将两个弧形夹板4之间的管道进行快速夹紧固定,快速完成对管道的悬挂安装,拆出管道时,反向转动转柄103即可解除弧形夹板4对管道的夹持,有效提高对管道悬挂安装的效率,操作便捷,结构简单,实用性较强。
进一步地如图1和图4所示,值得具体说明的是,限位机构2包括与插接头12外侧壁固定的支撑架205,支撑架205的顶端滑动连接有插销202,连接杆6的侧面上开设有与连接杆6底端适配的限位孔,插销202的顶端固定有拉头201,插销202侧面固定有位于支撑架205下方的弹簧限位板203,支撑架205底端侧面和弹簧限位板203顶端侧面之间固定有复位弹簧204,复位弹簧204套设于插销202的侧面上;当对不同大小规格的管道进行夹持安装时,通过上拉拉头201带动插销202上移,插销202从连接杆6上的限位孔中脱出,从而解除对连接杆6的限位固定,从而方便得将连接杆6和弧形夹板4从插接头12上拆下,拆卸下来后,更换具有不同直径的弧形夹板4和连接杆6,将连接杆6重新安装到插接头12上,松开拉头201,复位弹簧204推动弹簧限位板203下移,弹簧限位板203带动插销202的底端重新卡入连接杆6上的限位孔中,对连接杆6进行限位固定,从而方便地进行更换不同大小的弧形夹板4以适应夹持不同大小规格的管道,有效提高了装置的适用范围,增加其实用性。
本方案具备以下工作过程:对管道进行悬挂安装时,先将管道放置到两个弧形夹板4之间,通过转动转柄103,转柄103带动接头102转动,接头102带动螺纹杆101进行内旋,螺纹杆101带动其中一个连接块5向另一个连接块5移动靠近,限位圆杆14在滑槽13内滑动,对连接块5的移动进行导向,从而带动弧形夹板4沿着靠近另一个弧形夹板4的方向移动,两个弧形夹板4之间的距离不断减小,从而将两个弧形夹板4之间的管道进行快速夹紧固定,快速完成对管道的悬挂安装,拆出管道时,反向转动转柄103即可解除弧形夹板4对管道的夹持,当对不同大小规格的管道进行夹持安装时,通过上拉拉头201带动插销202上移,插销202从连接杆6上的限位孔中脱出,从而解除对连接杆6的限位固定,从而方便得将连接杆6和弧形夹板4从插接头12上拆下,拆卸下来后,更换具有不同直径的弧形夹板4和连接杆6,将连接杆6重新安装到插接头12上,松开拉头201,复位弹簧204推动弹簧限位板203下移,弹簧限位板203带动插销202的底端重新卡入连接杆6上的限位孔中,对连接杆6进行限位固定,从而方便地进行更换不同大小的弧形夹板4以适应夹持不同大小规格的管道。
根据上述工作过程可知:两个弧形夹板4对管道进行快速夹紧固定,快速完成对管道的悬挂安装,拆出管道时,反向转动转柄103即可解除弧形夹板4对管道的夹持,有效提高对管道悬挂安装的效率,操作便捷,结构简单,实用性较强。提高将连接杆6从插接头12拆下而方便地进行更换不同大小的弧形夹板4以适应夹持不同大小规格的管道,有效提高了装置的适用范围,增加其实用性。
进一步地如图3所示,值得具体说明的是,转柄103的外表面套设有橡胶套11,橡胶套11的外表面设置有多个呈等距分布的凸筋;具体工作时,设置的橡胶套11有效提高了握持转动转柄103时的手感舒适度,操作省力。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,两个弧形夹板4相靠近的侧面上固定有橡胶垫7,橡胶垫7的外表面上固定有橡胶凸点10,橡胶凸点10设置有多个,多个橡胶凸点10呈等距分布;具体工作时,两个弧形夹板4对管道进行夹持时,橡胶凸点10发生弹性形变,有效增大了对管道夹持的摩擦力,提高管道悬挂安装的稳固性。
进一步地如图1所示,值得具体说明的是,安装支架3的底端固定有固定板8,固定板8设置有两个且呈对称分布,固定板8的顶端侧面上开设有螺钉孔9;具体工作时,通过在螺钉孔9内安装螺钉将固定板8进行固定安装,从而将安装支架3进行固定。
综上:两个弧形夹板4对管道进行夹持时,橡胶凸点10发生弹性形变,有效增大了对管道夹持的摩擦力,提高管道悬挂安装的稳固性,通过在螺钉孔9内安装螺钉将固定板8进行固定安装,从而将安装支架3进行固定。
除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义,本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件,“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机电工程安装用可调式支架,包括安装支架(3)和连接块(5),其特征在于,所述连接块(5)设置有两个,其中一个所述连接块(5)固定与安装支架(3)的侧壁上,所述安装支架(3)的侧壁上螺纹连接有一端与另一个连接块(5)侧面转动连接的推动机构(1),两个所述连接块(5)相靠近的一端均固定有插接头(12),两个所述插接头(12)上均设置有限位机构(2),所述插接头(12)内插设有连接杆(6),两个所述连接杆(6)相靠近的一端固定有两个弧形夹板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种机电工程安装用可调式支架,其特征在于,所述推动机构(1)包括与安装支架(3)侧壁螺纹连接的螺纹杆(101),所述连接块(5)的侧面上固定有轴承(104),所述螺纹杆(101)的内侧端与其中一个连接块(5)侧面通过轴承(104)转动连接,与所述螺纹杆(101)转动连接的连接块(5)的底部固定有限位圆杆(14),所述安装支架(3)的侧面上开设有与限位圆杆(14)滑动配合的滑槽(13),所述螺纹杆(101)的外侧端同轴固定有接头(102),所述接头(102)的侧面上固定有转柄(103)。
3.根据权利要求2所述的一种机电工程安装用可调式支架,其特征在于,所述限位机构(2)包括与插接头(12)外侧壁固定的支撑架(205),所述支撑架(205)的顶端滑动连接有插销(202),所述连接杆(6)的侧面上开设有与连接杆(6)底端适配的限位孔,所述插销(202)的顶端固定有拉头(201),所述插销(202)侧面固定有位于支撑架(205)下方的弹簧限位板(203),所述支撑架(205)底端侧面和弹簧限位板(203)顶端侧面之间固定有复位弹簧(204),所述复位弹簧(204)套设于插销(202)的侧面上。
4.根据权利要求2所述的一种机电工程安装用可调式支架,其特征在于,所述转柄(103)的外表面套设有橡胶套(11),所述橡胶套(11)的外表面设置有多个呈等距分布的凸筋。
5.根据权利要求1所述的一种机电工程安装用可调式支架,其特征在于,两个所述弧形夹板(4)相靠近的侧面上固定有橡胶垫(7),所述橡胶垫(7)的外表面上固定有橡胶凸点(10),所述橡胶凸点(10)设置有多个,多个所述橡胶凸点(10)呈等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种机电工程安装用可调式支架,其特征在于,所述安装支架(3)的底端固定有固定板(8),所述固定板(8)设置有两个且呈对称分布,所述固定板(8)的顶端侧面上开设有螺钉孔(9)。
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