CN103696563B - 一种爬模挂座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种爬模挂座，包括基体、卡舌、接触件和两个伸缩抱钩，两个伸缩抱钩均可伸缩地安装于基体上，接触件固设于基体上，接触件上具有在导轨转动时可与其接触的弧形曲面；基体两侧均设有用于固定架体的圆槽或销孔；两个圆槽或销孔与弧形曲面同心设置。上述爬模挂座的基体上安装有接触件和伸缩抱钩，基体两侧分别设有两个圆槽；导轨和架体组成的整体需要绕爬模挂座转动时，导轨可抵接于弧形曲面并绕其转动，两个伸缩抱钩可随着导轨伸缩，架体可在两个圆槽上转动，且弧形曲面和两个圆槽同心设置，因此，架体和导轨在与该爬模挂座接合后，架体和导轨组成的整体可不受阻碍地绕爬模挂座进行转动。

Description

一种爬模挂座

技术领域

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种爬模挂座。

背景技术

在施工用爬模设备领域，往往通过设置在结构立面上的挂座来悬挂、固定爬模导轨与架体，特别地，挂座与导轨、架体的相互接触配合的关系决定了三者的相对运动形式。

目前普遍应用的是导槽式挂座。导槽式挂座上设有导槽和卡舌，导轨只允许在导槽内上下运动或在导槽与导轨的间隙转动一个微小的角度，导轨可悬挂于导槽式挂座的卡舌上；架体安装于导轨上，架体和导轨之间只可作上下方向的相对运动，架体可通过销轴固设于导槽式挂座上。因此，架体和导轨组成的整体不能绕挂座转动。

当在爬模需要跨越结构变截面时，只能通过多次增加过渡垫块或使用吊装设备进行平移的方式，不仅占用劳动力和塔吊工作时间，操作繁琐且施工效率低，更存在安全风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可让架体和导轨组成的整体绕挂座转动的爬模挂座。

本发明是这样实现的，提供一种爬模挂座，包括基体和用于悬挂导轨的卡舌，所述卡舌安装于所述基体上，所述爬模挂座还包括接触件和可分别抱设于所述导轨两侧翼缘上的两个伸缩抱钩，所述两个伸缩抱钩均可伸缩地安装于所述基体上，所述接触件固设于所述基体上，所述接触件上具有在所述导轨转动时可与其接触的弧形曲面；所述基体两侧均设有用于固定架体的圆槽或销孔；所述两个圆槽或销孔与所述弧形曲面同心设置。

进一步地，所述接触件是圆柱体，或者是具有所述弧形曲面的弧形板。

进一步地，所述基体包括面板、分别固设于所述面板相对两侧的两个侧板、以及固设于所述面板端面上的两个安装板。

进一步地，所述两个侧板上均设有所述的圆槽或销孔。

进一步地，所述两个侧板上均开设有所述的圆槽，所述圆槽由所述侧板的上端面向下凹设形成。

进一步地，所述两个伸缩抱钩分别可滑动地安装于所述两个侧板上，每个伸缩抱钩与面板之间设有复位弹簧。

进一步地，所述两个侧板均在靠近所述面板的一侧固设有抱钩安装架，每个伸缩抱钩上均设有至少一个滑动槽，通过螺丝穿过所述安装架及滑动槽将每个伸缩抱钩可滑动地安装于每个抱钩安装架上。

进一步地，所述接触件包括圆柱体和设于所述圆柱体两端的圆板，所述圆柱体表面具有所述弧形曲面；所述圆柱体固设于所述两个安装板上。

进一步地，所述爬模挂座还包括两个固定件，每个安装板远离所述面板的一面设有凹槽，所述圆柱体安装于所述两个安装板的凹槽中，所述两个固定件分别固设于所述两个安装板上，并夹紧固定所述圆柱体。

进一步地，所述卡舌通过转轴可转动地安装于所述两个安装板之间，所述面板上固设有可限制所述卡舌转动的限位块；所述限位块位于所述卡舌靠近所述面板的一端的上方，可将所述卡舌限位于水平状态。

与现有技术相比，本发明的爬模挂座的基体上安装有接触件和伸缩抱钩，基体两侧分别设有两个圆槽；导轨和架体组成的整体需要绕爬模挂座转动时，导轨可抵接于弧形曲面并绕其转动，两个伸缩抱钩可随着导轨伸缩，架体可在两个圆槽上转动。弧形曲面与两个伸缩抱钩形成了一个弧面与一个可伸缩的平面，且弧形曲面和两个圆槽同心设置，因此，架体和导轨在与该爬模挂座接合后，架体和导轨组成的整体可不受阻碍地绕爬模挂座进行转动，根除了现行液压爬模架体在进行梯度爬升的过程中，需要导轨和架体一起转动时，存在的挂座阻碍导轨转动的结构性缺陷。

再者，由于弧形曲面和两个圆槽同心设置，还彻底杜绝了现行爬模体系中，在进行梯度爬升时，因为导轨和架体的转动轴不在同一直线而发生的导轨与爬模挂座贴合面企图相互脱开的安全隐患，可靠地实现了在任何工况下，导轨与爬模挂座都能全过程地紧密贴合。

附图说明

图1是本发明爬模挂座一较佳实施例的立体示意图；

图2是图1所示实施例的侧视示意图；

图3是图1所示实施例在使用状态时的侧视示意图；

图4是图1所示实施例在另一使用状态时的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，是本发明的一较佳实施例，该爬模挂座1包括基体100、安装于基体100上用于悬挂导轨2的卡舌200、接触件300和可分别抱设于导轨2两侧翼缘上的两个伸缩抱钩400。两个伸缩抱钩400均可伸缩地安装于基体100上。接触件300固设于基体100上，接触件300上具有在导轨2转动时可与其接触的弧形曲面301。基体100两侧均设有用于固定架体(图中未示出)的单向固定爪3的圆槽101。两个圆槽101与弧形曲面301同心设置。

具体地，基体100包括面板110、分别固设于面板110相对两侧的两个侧板120、以及固设于面板100端面上的两个安装板130，安装板130位于两侧板120之间。面板110上设有通孔112，螺丝穿过通孔112可将面板110固定于附墙4上。

两个侧板120上均设有的圆槽101，圆槽101由侧板120的上端面向下凹设形成。架体的两个单向固定爪3可在两个圆槽101上转动。

两个伸缩抱钩400分别可滑动地安装于两个侧板120上。具体地，两个侧板120均在靠近面板110的一侧固设有抱钩安装架121，每个伸缩抱钩400上均设有至少一个滑动槽(图中未示出)，通过螺丝穿过安装架121及滑动槽可将每个伸缩抱钩400可滑动地安装于每个抱钩安装架121上。此外，每个伸缩抱钩400与面板110之间还设有复位弹簧(图中未示出)，以保证伸缩抱钩400在被导轨2拉伸后可以自动回位。

接触件300包括圆柱体310和设于圆柱体310两端的圆板320，圆柱体310表面具有弧形曲面301。每个安装板130远离面板110的一面设有凹槽(图中未示出)，圆柱体310安装于两个安装板130的凹槽中，通过两个固定件140分别固设于两个安装板130上，并夹紧固定圆柱体310，从而将接触件300固设于两个安装板130上。每个固定件140通过螺丝与每个安装板130固定。

圆柱体310的弧形曲面301和两个圆槽101同心设置，因此，架体和导轨2组成的整体在绕该爬模挂座1一起转动时，不会因为转轴不在同一直线上而产生导轨2脱离该爬模挂座1的安全隐患。

作为替代的方案，接触件300也可以是具有弧形曲面301的弧形板，通过螺丝固设于两个安装板130上。侧板120上可以开设销孔来代替圆槽101，这样，架体可通过销轴固设于销孔上。

卡舌200通过转轴210可转动地安装于两个安装板130之间，卡舌200的下表面为斜面。面板110上固设有可限制卡舌200转动的限位块111，限位块111位于卡舌200靠近面板110的一端的上方，可将卡舌200限位于水平状态。

导轨2沿其长度方向上间隔设置有若干卡位槽(图中未示出)，卡舌200可卡设于卡位槽上。初始状态时，卡舌200水平设置，当导轨2向上移动时，其推抵卡舌200的斜面，使卡舌200绕转轴210转动，从而不会限制导轨2移动。当导轨2向下支撑于卡舌200上时，卡舌200被限位块111限位，从而使导轨2可以支撑于卡舌200上(如图3和图4所示)。

此外，卡舌200靠近面板110的一端与面板100之间还设有复位弹簧(图中未示出)，当卡舌200未与导轨2接触时，复位弹簧可将卡舌200回复至水平状态。

如图3所示，该爬模挂座1在使用时，通过螺丝将面板110固设于附墙4上，卡舌200水平设置，导轨2悬挂于卡舌200上，其侧缘位于两个伸缩抱钩400之间，架体通过支撑防坠装置附着于导轨2上，架体和导轨2可以作相对的上下运动。架体的两个单向固定爪3可分别支撑于两个圆槽101上。

如图4所示，当爬模需要跨越结构变截面时，导轨2可以抵接于圆柱体310的弧形曲面301并绕其转动，卡舌200可在导轨2的卡位槽中滑动，两个伸缩抱钩400可随着导轨2伸缩，因此不会阻碍导轨2的转动。导轨2转动时带动架体一起转动，架体的两个单向固定爪3同时可绕两个圆槽101旋转，因此导轨2和架体组成的整体可以一起绕该爬模挂座1转动一个角度。再者，两个圆槽101与弧形曲面301同心设置，因此导轨2不会有脱离该爬模挂座1的安全隐患。

上述爬模挂座1的基体100上安装有接触件300和伸缩抱钩400，基体100两侧分别设有两个圆槽101；导轨2和架体组成的整体需要绕爬模挂座1转动时，导轨2可抵接于弧形曲面301并绕其转动，两个伸缩抱钩400可随着导轨2伸缩，架体可在两个圆槽101上转动。弧形曲面301与两个伸缩抱钩400形成了一个弧面与一个可伸缩的平面，且弧形曲面301和两个圆槽101同心设置，因此，架体和导轨2在与该爬模挂座1接合后，架体和导轨2组成的整体可不受阻碍地绕爬模挂座1进行转动，根除了现行液压爬模架体在进行梯度爬升的过程中，需要导轨2和架体一起转动时，存在的挂座阻碍导轨2转动的结构性缺陷。

再者，由于弧形曲面301和两个圆槽101同心设置，还彻底杜绝了现行爬模体系中，在进行梯度爬升时，因为导轨2和架体的转动轴不在同一直线而发生的导轨2与爬模挂座1贴合面企图相互脱开的安全隐患，可靠地实现了在任何工况下，导轨2与爬模挂座1都能全过程地紧密贴合。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种爬模挂座，包括基体和用于悬挂导轨的卡舌，所述卡舌安装于所述基体上，其特征在于，所述爬模挂座还包括接触件和可分别抱设于所述导轨两侧翼缘上的两个伸缩抱钩，所述两个伸缩抱钩均可伸缩地安装于所述基体上，所述接触件固设于所述基体上，所述接触件上具有在所述导轨转动时可与其接触的弧形曲面；所述基体两侧均设有一个用于固定架体的圆槽或销孔；所述两个圆槽或销孔与所述弧形曲面同心设置。

2.如权利要求1所述的爬模挂座，其特征在于，所述接触件是圆柱体，或者是具有所述弧形曲面的弧形板。

3.如权利要求1所述的爬模挂座，其特征在于，所述基体包括面板、分别固设于所述面板相对两侧的两个侧板、以及固设于所述面板端面上的两个安装板。

4.如权利要求3所述的爬模挂座，其特征在于，所述两个侧板上均设有所述的圆槽或销孔。

5.如权利要求4所述的爬模挂座，其特征在于，所述两个侧板上均开设有所述的圆槽，所述圆槽由所述侧板的上端面向下凹设形成。

6.如权利要求3所述的爬模挂座，其特征在于，所述两个伸缩抱钩分别可滑动地安装于所述两个侧板上，每个伸缩抱钩与面板之间设有复位弹簧。

7.如权利要求6所述的爬模挂座，其特征在于，所述两个侧板均在靠近所述面板的一侧固设有抱钩安装架，每个伸缩抱钩上均设有至少一个滑动槽，通过螺丝穿过所述安装架及滑动槽将每个伸缩抱钩可滑动地安装于每个抱钩安装架上。

8.如权利要求3所述的爬模挂座，其特征在于，所述接触件包括圆柱体和设于所述圆柱体两端的圆板，所述圆柱体表面具有所述弧形曲面；所述圆柱体固设于所述两个安装板上。

9.如权利要求8所述的爬模挂座，其特征在于，所述爬模挂座还包括两个固定件，每个安装板远离所述面板的一面设有凹槽，所述圆柱体安装于所述两个安装板的凹槽中，所述两个固定件分别固设于所述两个安装板上，并夹紧固定所述圆柱体。

10.如权利要求3所述的爬模挂座，其特征在于，所述卡舌通过转轴可转动地安装于所述两个安装板之间，所述面板上固设有可限制所述卡舌转动的限位块；所述限位块位于所述卡舌靠近所述面板的一端的上方，可将所述卡舌限位于水平状态。