CN204590657U - 模板支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模板支撑系统，包括若干模板支撑单元，每一所述模板支撑单元均包括围设形成一个方形柱体的四根支撑组件以及通过螺栓方式连接固定位于所述方形柱体同一侧的两根所述支撑组件的若干水平连接杆和斜撑杆。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，通用性较强、支撑强度较高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种模板支撑系统。
【背景技术】
建筑铝模板支撑系统中，对于层高小于3.4米的标准楼层，使用单顶支撑系统，其高度范围的调节为1800～3200mm。而用来作为商铺的楼层，层高达到6米。另外，复式结构住宅由于在有限的空间增加了使用面积，提高了住宅的空间利用率，也越来越受人们的青睐，而复式结构住宅有的空洞部分层高也达到了6m。单顶支撑系统无法同时满足层高不同的建筑物的模板支撑需求，其支撑强度也达不到层高6m的楼层所需要的支撑强度。因而，提供一种可同时满足不同层高的模板支撑需求即通用性较强且支撑强度较高的模板支撑系统成为本领域技术人员所共同面临的问题。
因此，实有必要提供一种新的模板支撑系统来克服上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性较强、支撑强度较高的模板支撑系统。
本实用新型一种模板支撑系统，所述模板支撑系统包括若干模板支撑单元，每一所述模板支撑单元均包括围设形成一个方形柱体的四根支撑组件以及通过螺栓方式连接固定位于所述方形柱体同一侧的两根所述支撑组件的若干水平连接杆和斜撑杆，所述支撑组件包括内立管、外立管、内螺纹套筒以及外螺纹支撑杆，所述内立管包括第一圆管以及环设于所述第一圆管周侧且呈中心对称的四块第一耳板，每一块所述第一耳板均沿平行于所述第一圆管的方向等间距冲设有若干第一圆孔；所述外立管包括中空状的第二圆管以及环设于所述第二圆管周侧且呈中心对称的四块第二耳板，每一块所述第二耳板均设有用于收容所述第一耳板的缺槽，所述缺槽与所述第二圆管相连通，每一块所述第二耳板均沿平行于所述第二圆管的方向等间距冲设有与所述第一圆孔配合的若干第二圆孔；所述内螺纹套筒的一端收容固定于所述第二圆管内，所述内螺纹套筒的另一端延伸于所述第二圆管外；所述外螺纹支撑杆的一端旋转固定于所述内螺纹套筒内，所述外螺纹支撑杆的另一端延伸于所述内螺纹套筒外，所述外立管的一端套设固定于所述内立管上，所述外立管的另一端延伸于所述内立管外。
优选的，所述间距为50mm。
优选的，所述外螺纹支撑杆上设置有旋转手柄。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，支撑高度的范围调节灵活，可通过上下移动外立管来实现，然后再使用外螺纹支撑杆和内螺纹套筒进行高度微调，保证支撑的平面度，从而可应用于多种层高的楼层；外立管和内立管均设有耳板，通过耳板上所设置的圆孔，有利于安装、拆卸水平连接杆和斜撑杆，从而可根据强度的需要灵活控制水平连接杆和斜撑杆的数量，在保证支撑强度的同时，提高模板支撑系统的安装和拆卸效率。因而，通用性较强、支撑强度较高。
【附图说明】
图1为本实用新型模板支撑系统立体结构示意图；
图2为本实用新型模板支撑系统的外立管立体图；
图3为本实用新型模板支撑系统的内立管立体图；
图4为本实用新型模板支撑系统的外立管截面图；
图5为本实用新型模板支撑系统的内立管截面图；
图6为本实用新型模板支撑系统的支撑组件截面图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-图6所示，本实用新型一种模板支撑系统包括若干模板支撑单元1，每一模板支撑单元1均包括围设形成一个方形柱体的四根支撑组件2以及通过螺栓方式连接固定位于方形柱体同一侧的两根支撑组件2的若干水平连接杆3和斜撑杆4，支撑组件2包括内立管21、外立管22、内螺纹套筒23以及外螺纹支撑杆24，内立管21包括第一圆管211以及环设于第一圆管211周侧且呈中心对称的四块第一耳板212，每一块第一耳板212均沿平行于第一圆管211的方向等间距冲设有若干第一圆孔213；外立管22包括中空状的第二圆管221以及环设于第二圆管221周侧且呈中心对称的四块第二耳板222，每一块第二耳板222均设有用于收容第一耳板212的缺槽224，缺槽224与第二圆管211相连通，每一块第二耳板222均沿平行于第二圆管221的方向等间距冲设有与第一圆孔213配合的若干第二圆孔223；内螺纹套筒23的一端收容固定于第二圆管221内，内螺纹套筒23的另一端延伸于第二圆管221外；外螺纹支撑杆24的一端旋转固定于内螺纹套筒23内，外螺纹支撑杆24的另一端延伸于内螺纹套筒23外，外立管22的一端套设固定于内立管21上，外立管22的另一端延伸于内立管22外。
如图2所示，第二圆管221贯穿设有第三圆孔220，借助该第三圆孔220，内螺纹套筒23可通过螺栓或销钉等方式固定于外立管22上。
如图6所示，外立管22可通过销钉5套设固定于内立管21上。
安装时，以某一根支撑组件2为例，根据高度要求将外立管22套设于内立管21上，对齐第一圆孔213与第二圆孔223，使用销钉5将外立管22与内立管21固定。旋转外螺纹支撑杆24，进行高度微调，使其达到规定的高度。再依次将其它三根支撑组件2进行组装，均组装完成后，根据需要，使用一定数量的水平连接杆3和斜撑杆4进行加固，以提供较高的支撑强度。而水平连接杆3和斜撑杆4均可以借助第一圆孔213和第二圆孔214再通过螺栓方式实现快速安装。本实施方式中，水平连接杆3的两端分别连接两根内立管21或水平连接杆3的两端分别连接两根外立管22，斜撑杆4的两端则可分别连接两根内立管21或分别连接两根外立管22，或分别连接一根内立管21与一根外立管22。值得注意的是，本实用新型所述方形柱体为图1所示，4根支撑组件2围设形成的形状呈方形柱体状。安装水平连接杆3和斜撑杆4时，位于方形柱体的同一侧的两根支撑组件的内侧耳板当在同一平面内。
因而，本实用新型的模板支撑系统，可灵活调节支撑高度的范围，可通过上下移动外立管来实现，然后再使用外螺纹支撑杆和内螺纹套筒进行高度微调，保证支撑的平面度，从而可应用于多种层高的楼层；外立管和内立管均设有耳板，通过耳板上所设置的圆孔，有利于安装、拆卸水平连接杆和斜撑杆，从而可根据强度的需要灵活控制水平连接杆和斜撑杆的数量，在保证支撑强度的同时，提高模板支撑系统的安装和拆卸效率。因而，通用性较强、支撑强度较高。
本实施方式中，间距为50mm，即外立管22的第二耳板222、内立管21的第一耳板212均是每隔50mm冲设一个圆孔，再配合外螺纹支撑杆和内螺纹套筒提高了高度调节的精确度，又较大限度的避免了材料浪费，降低了冲压成本。
本实施方式中，外螺纹支撑杆24上设置有旋转手柄241。由此，提高了手动操作的便利性和准确性，高度调节的精确度更高。
本实施方式中还示出了用于支撑楼层的连接座25。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，通用性较强、支撑强度较高。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种模板支撑系统，其特征在于：所述模板支撑系统包括若干模板支撑单元，每一所述模板支撑单元均包括围设形成一个方形柱体的四根支撑组件以及通过螺栓方式连接固定位于所述方形柱体同一侧的两根所述支撑组件的若干水平连接杆和斜撑杆，
所述支撑组件包括内立管、外立管、内螺纹套筒以及外螺纹支撑杆，
所述内立管包括第一圆管以及环设于所述第一圆管周侧且呈中心对称的四块第一耳板，每一块所述第一耳板均沿平行于所述第一圆管的方向等间距冲设有若干第一圆孔；
所述外立管包括中空状的第二圆管以及环设于所述第二圆管周侧且呈中心对称的四块第二耳板，每一块所述第二耳板均设有用于收容所述第一耳板的缺槽，所述缺槽与所述第二圆管相连通，每一块所述第二耳板均沿平行于所述第二圆管的方向等间距冲设有与所述第一圆孔配合的若干第二圆孔；
所述内螺纹套筒的一端收容固定于所述第二圆管内，所述内螺纹套筒的另一端延伸于所述第二圆管外；
所述外螺纹支撑杆的一端旋转固定于所述内螺纹套筒内，所述外螺纹支撑杆的另一端延伸于所述内螺纹套筒外，
所述外立管的一端套设固定于所述内立管上，所述外立管的另一端延伸于所述内立管外。
2.根据权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于：所述间距为50mm。
3.根据权利要求2所述的模板支撑系统，其特征在于：所述外螺纹支撑杆上设置有旋转手柄。
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| CN201520275401.8U CN204590657U (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 模板支撑系统 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017045460A1 (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 中建钢构有限公司 | 轻型多功能支承装置及其顶紧力的计算方法 |
| CN111005744A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 湖南尚上公路桥梁建设有限公司 | 一种市政盾构隧道的支撑横梁结构 |
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2015
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