CN214518318U

CN214518318U - 一种激光切管机的管件支撑装置

Info

Publication number: CN214518318U
Application number: CN202120811896.7U
Authority: CN
Inventors: 王伟方; 张坤
Original assignee: Shandong Best Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Shandong Best Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-04-20

Abstract

本实用公开了一种激光切管机的管件支撑装置，包括工作台、导向块、支撑移动块、支撑板、管件、升降装置和固定装置，所述导向块设于工作台上，所述导向块内设有升降腔，所述升降装置设于升降腔内，所述导向块侧壁设有导向滑槽，所述支撑移动块滑动设于导向滑槽内，所述固定装置设于支撑移动块侧壁上，所述支撑板设于工作台上，所述支撑板上设有放置槽，所述管件滑动设于放置槽内，所述固定装置包括控制器、第一压力传感器、驱动电机、驱动螺杆、固定块、固紧移动块和连杆组件；所述升降装置包括第二压力传感器、升降电机和升降螺杆。本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体提供了一种可以避免损伤管件表面质量的激光切管机的管件支撑装置。

Description

一种激光切管机的管件支撑装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切管机的管件支撑装置。

背景技术

激光切割机是将从喷嘴发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类；在管件的加工过程中，需要在不同直径尺寸管件进行切割，这就需要使用激光切割进行加工，为了保证激光切割的顺利进行，需要对管件进行固定，目前的管件固定装置多采用外部夹紧的方式进行管件的固定，容易对管件表面造成损伤，影响管件的表面质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种可以避免损伤管件表面质量的激光切管机的管件支撑装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种激光切管机的管件支撑装置，包括工作台、导向块、支撑移动块、支撑板、管件、升降装置和固定装置，所述导向块设于工作台上，所述导向块内设有升降腔，所述升降装置设于升降腔内，所述导向块侧壁设有导向滑槽，所述支撑移动块滑动设于导向滑槽内，升降装置驱动支撑移动块升降移动，所述固定装置设于支撑移动块侧壁上，所述支撑板设于工作台上，所述支撑板上设有放置槽，所述管件滑动设于放置槽内，所述固定装置包括控制器、第一压力传感器、驱动电机、驱动螺杆、固定块、固紧移动块和连杆组件，所述控制器设于工作台上，所述第一压力传感器设于导向块上，所述支撑移动块内设有驱动腔，所述驱动电机设于驱动腔内，所述驱动螺杆左端转动设于支撑移动块侧壁上，所述驱动螺杆左端贯穿支撑移动块侧壁与驱动电机输出轴相连，所述固定块转动设于驱动螺杆右端上，所述固紧移动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和弧形板，所述第一连杆底端铰接设于固紧移动块上，所述第二连杆底端铰接设于固定块上，所述第一连杆和第二连杆呈剪叉结构铰接连接设置，所述弧形板下方铰接设于第一连杆顶端和第二连杆顶端之间，所述第一压力传感器的检测探头设于弧形板上，所述第一压力传感器与控制器电性连接，所述驱动电机与控制器电性连接；所述升降装置包括第二压力传感器、升降电机和升降螺杆，所述升降螺杆顶端转动设于升降腔顶壁上，所述升降电机设于升降腔底壁上，所述升降螺杆底端与升降电机输出轴相连，所述支撑移动块通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述第二压力传感器设于导向块顶壁上，所述第二压力传感器的检测探头设于放置槽底壁上，所述第二压力传感器与控制器电性连接，所述升降电机与控制器电性连接。

进一步地，所述连杆组件设有四组，四组所述连杆组件呈圆形等距分布，所述管件内侧壁滑动设于四组连杆组件的弧形板上，四组连杆组件配合使得管件支撑固定更加稳定。

进一步地，所述弧形板上设有防滑橡胶垫，避免管件在切割时转动。

进一步地，所述放置槽呈凹字形结构设置。

进一步地，所述驱动电机和升降电机均为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种激光切管机的管件支撑装置，通过固定装置实现了激光切管机的管件支撑装置对管件从管件内侧壁向外施力，将管件从内部支撑固定起来，避免管件表面造成损伤，影响管件的表面质量；通过升降装置和固定装置配合实现了激光切管机的管件支撑装置对不同直径尺寸的管件进行固定，以便对不同直径尺寸的管件进行激光切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种激光切管机的管件支撑装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种激光切管机的管件支撑装置的右视结构示意图。

其中，1、工作台，2、导向块，3、支撑移动块，4、支撑板，5、管件，6、升降装置，7、固定装置，8、升降腔，9、导向滑槽，10、放置槽，11、控制器，12、第一压力传感器，13、驱动电机，14、驱动螺杆，15、固定块，16、固紧移动块，17、连杆组件，18、驱动腔，19、第一连杆，20、第二连杆，21、弧形板，22、第二压力传感器，23、升降电机，24、升降螺杆，25、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2，本实用新型采取的技术方案如下：一种激光切管机的管件支撑装置，包括工作台1、导向块2、支撑移动块3、支撑板4、管件5、升降装置6和固定装置7，所述导向块2设于工作台1上，所述导向块2内设有升降腔8，所述升降装置6设于升降腔8内，所述导向块2侧壁设有导向滑槽9，所述支撑移动块3滑动设于导向滑槽9内，升降装置6驱动支撑移动块3升降移动，所述固定装置7设于支撑移动块3侧壁上，所述支撑板4设于工作台1上，所述支撑板4上设有放置槽10，所述管件5滑动设于放置槽10内，所述固定装置7包括控制器11、第一压力传感器12、驱动电机13、驱动螺杆14、固定块15、固紧移动块16和连杆组件17，所述控制器11设于工作台1上，所述第一压力传感器12设于导向块2上，所述支撑移动块3内设有驱动腔18，所述驱动电机13设于驱动腔18内，所述驱动螺杆14左端转动设于支撑移动块3侧壁上，所述驱动螺杆14左端贯穿支撑移动块3侧壁与驱动电机13输出轴相连，所述固定块15转动设于驱动螺杆14右端上，所述固紧移动块16通过螺纹连接设于驱动螺杆14上，所述连杆组件17包括第一连杆19、第二连杆20和弧形板21，所述第一连杆19底端铰接设于固紧移动块16上，所述第二连杆20底端铰接设于固定块15上，所述第一连杆19和第二连杆20呈剪叉结构铰接连接设置，所述弧形板21下方铰接设于第一连杆19顶端和第二连杆20顶端之间，所述第一压力传感器12的检测探头设于弧形板21上，所述第一压力传感器12与控制器11电性连接，所述驱动电机13与控制器11电性连接；所述升降装置6包括第二压力传感器22、升降电机23和升降螺杆24，所述升降螺杆24顶端转动设于升降腔8顶壁上，所述升降电机23设于升降腔8底壁上，所述升降螺杆24底端与升降电机23输出轴相连，所述支撑移动块3通过螺纹连接设于升降螺杆24上，所述第二压力传感器22设于导向块2顶壁上，所述第二压力传感器22的检测探头设于放置槽10底壁上，所述第二压力传感器22与控制器11电性连接，所述升降电机23与控制器11电性连接。

其中，所述连杆组件17设有四组，四组所述连杆组件17呈圆形等距分布，所述管件5内侧壁滑动设于四组连杆组件17的弧形板21上，四组连杆组件17配合使得管件5支撑固定更加稳定。所述弧形板21上设有防滑橡胶垫25，避免管件5在切割时转动。所述放置槽10呈凹字形结构设置。所述驱动电机13和升降电机23均为正反转电机。

具体使用时，给激光切管机的管件5支撑装置上电，启动升降电机23，升降电机23带动升降螺杆24进行转动，升降螺杆24带动支撑移动块3向上移动，支撑移动块3带动固定装置7向上移动，以便对不同直径尺寸的管件5进行固定，手持管件5，将管件5的内侧壁放置在四组弧形板21外侧，启动驱动电机13，驱动电机13带动驱动螺杆14进行转动，驱动螺杆14带动固紧移动块16向靠近固定块15一侧移动，第一连杆19和第二连杆20进行剪叉升降，第一连杆19和第二连杆20将弧形板21支撑起来，四组弧形板21靠近并贴在管件5内侧壁上，第一压力传感器12将感受到的弧形板21挤压管件5内侧壁产生的数据输送给控制器11，控制器11内设定了数据，当挤压一定力后，控制器11控制驱动电机13，驱动电机13停止运行，再次启动升降电机23，升降电机23反向旋转，升降电机23带动升降螺杆24进行转动，升降螺杆24带动支撑移动块3向下移动，支撑移动块3带动固定装置7和管件5向下移动，管件5接触放置槽10，第二压力传感器22将感受到管件5挤压放置槽10底壁产生的数据输送给控制器11，控制器11内设定了数据，当挤压一定力后，控制器11控制升降电机23，升降电机23停止运行，此时，管件5被稳定固定在支撑板4上，操纵激光切管机对管件5进行切割，切割后，启动驱动电机13，驱动电机13反向旋转，使得驱动电机13带动驱动螺杆14进行反向转动，驱动螺杆14带动固紧移动块16向远离固定块15一侧移动，第一连杆19和第二连杆20进行剪叉升降，第一连杆19和第二连杆20将弧形板21收回，四组弧形板21远离管件5，管件5脱离固定装置7，手动将最后的尾料拿走。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种激光切管机的管件支撑装置，其特征在于：包括工作台、导向块、支撑移动块、支撑板、管件、升降装置和固定装置，所述导向块设于工作台上，所述导向块内设有升降腔，所述升降装置设于升降腔内，所述导向块侧壁设有导向滑槽，所述支撑移动块滑动设于导向滑槽内，所述固定装置设于支撑移动块侧壁上，所述支撑板设于工作台上，所述支撑板上设有放置槽，所述管件滑动设于放置槽内，所述固定装置包括控制器、第一压力传感器、驱动电机、驱动螺杆、固定块、固紧移动块和连杆组件，所述控制器设于工作台上，所述第一压力传感器设于导向块上，所述支撑移动块内设有驱动腔，所述驱动电机设于驱动腔内，所述驱动螺杆左端转动设于支撑移动块侧壁上，所述驱动螺杆左端贯穿支撑移动块侧壁与驱动电机输出轴相连，所述固定块转动设于驱动螺杆右端上，所述固紧移动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和弧形板，所述第一连杆底端铰接设于固紧移动块上，所述第二连杆底端铰接设于固定块上，所述第一连杆和第二连杆呈剪叉结构铰接连接设置，所述弧形板下方铰接设于第一连杆顶端和第二连杆顶端之间，所述第一压力传感器的检测探头设于弧形板上，所述第一压力传感器与控制器电性连接，所述驱动电机与控制器电性连接；所述升降装置包括第二压力传感器、升降电机和升降螺杆，所述升降螺杆顶端转动设于升降腔顶壁上，所述升降电机设于升降腔底壁上，所述升降螺杆底端与升降电机输出轴相连，所述支撑移动块通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述第二压力传感器设于导向块顶壁上，所述第二压力传感器的检测探头设于放置槽底壁上，所述第二压力传感器与控制器电性连接，所述升降电机与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的管件支撑装置，其特征在于：所述连杆组件设有四组，四组所述连杆组件呈圆形等距分布，所述管件内侧壁滑动设于四组连杆组件的弧形板上。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机的管件支撑装置，其特征在于：所述弧形板上设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机的管件支撑装置，其特征在于：所述放置槽呈凹字形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管机的管件支撑装置，其特征在于：所述驱动电机和升降电机均为正反转电机。