CN214602211U - 管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体公开了一种管材切割装置，包括工作台、机架、切割机构和固定机构，工作台中内部中空，工作台中固定安装有支撑架，切割机构包括驱动组件、转动杆、切刀和用于控制驱动组件移动的动力组件，动力组件固定安装工作台中的侧壁上，驱动组件滑动连接在支撑架上，驱动组件与动力组件的输出端固定连接，转动杆固定安装在驱动组件的输出端上，切刀固定安装在转动杆上，工作台的台面上开有切刀槽；本实用新型通过让切刀在工作台上移动可对多个管材同时进行切割，解决现有管材切割装置切割效率差的问题，且由于切割机构设置在工作台内，工作台上空间足够可以放置足够多的管材进行切割，进一步的提高切割效率。

Description

管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体公开了一种管材切割装置。

背景技术

现有医疗设备在到达使用年限之后就会进行更换，有些设备需要人工拆卸，将电子仪器等设备与机架、外壳等金属支撑结构分离；由于医疗设备的更换往往是大批量的，外壳、输液架、设备支撑架等骨架远远多于电子器械，且这些骨架往往由金属管材焊接而成，若未进行切割直接放进仓库中，占用仓库较大的面积，且骨架体积过大放置时很不规整，人员进出不方便。因此需要对这些管材骨架进行切割以减小体积，方便仓库对这些管材进行存储。

现有技术公开了中国专利，公开号为CN207087016U，一种切割质量高的管材切割机，包括箱体，所述箱体顶部左侧的前端和后端均固定连接有固定夹块，所述箱体的顶部且位于两个固定夹块之间固定连接有废料盘，所述废料盘的底部延伸至箱体的内腔，所述箱体顶部的前端和后端均开设有长孔，所述箱体内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机转轴的一端与箱体的内壁活动连接。该方案通过活动夹块向固定夹块靠近对管材的两端进行夹持，避免了管材在即将切断时受重力影响倾斜，提高了切割机的切割质量，但不能同时对多个管材进行切割，切割效率低。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种管材切割装置，以解决现有技术中管材切割装置不能同时对多个管材进行切割，切割效率低的问题。

本实用新型的目的在于提供一种管材切割装置，包括工作台、机架、切割机构和固定机构，机架固定安装在工作台上，工作台中内部中空，工作台中固定安装有支撑架，切割机构包括驱动组件、转动杆、切刀和用于控制驱动组件移动的动力组件，动力组件固定安装工作台中的侧壁上，驱动组件滑动连接在支撑架上，驱动组件与动力组件的输出端固定连接，转动杆固定安装在驱动组件的输出端上，切刀固定安装在转动杆上，工作台的台面上开有切刀槽；固定机构安装在工作台上方的机架上。

本方案的技术原理是：工作台用于安装机架和切割装置，工作台的内部中空用于安装支撑架，驱动组件用于驱动切刀转动，动力组件控制驱动组件在支撑架上滑动，使得切刀能够对多个管材进行切割，在切割过程中固定装置将管材固定，防止管材在切割过程中在工作台上打滑。

本方案的技术效果是：与现有技术相比，本方案通过将驱动组件滑动连接在工作台中的支撑架上，并由动力组件带动驱动组件移动，使得切刀在移动过程中可以对多个管材同时进行切割，提高切割效率，且由于切割机构设置在工作台内，工作台上空间足够可以放置足够多的管材进行切割，切割效率高。

进一步的，驱动组件为驱动电机，动力组件为第一气缸。

有益效果：驱动电机带动转动杆旋转，使得转动杆上的切刀进行旋转，从而对管材进行切割，第一气缸可推动驱动电机在支撑架上移动，使得切刀能够对多个管材进行切割。

进一步的，转动杆上固定安装有两个切刀。

有益效果：两个切刀切割之后可将管材分割为三段，提高切割的效率。

进一步的，固定机构包括第二气缸、压板，第二气缸固定安装在两个切刀上方的机架上，压板固定连接在第二气缸的输出轴上，压板宽度小于两个切刀之间的距离，压板上固定连接有的防滑垫。

有益效果：第二气缸带动压板下压从而将管材固定在工作台上，防滑垫可防止管材在切割过程中打滑。

进一步的，防滑垫上均布有防滑纹。

有益效果：防滑纹可进一步增加防滑垫与管材之间的摩擦力，防止的管材在切割过程中打滑。

进一步的，两个切刀的两侧工作台上均固定连接有橡胶垫。

有益效果：橡胶垫质地偏软，在压板下压过程中会发生形变，使得橡胶垫能够贴合管材形状，增大橡胶垫与管材的接触面积，从而增大管材与橡胶垫之间的摩擦力，防止管材在切割过程中打滑。

附图说明

图1为本实用新型管材切割装置的正视图；

图2为本实用新型管材切割装置的侧视剖视图；

图3为本实用新型管材切割装置驱动电机、转动杆、第一切刀、第二切刀示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、机架2、支撑架3、驱动电机4、转动杆5、第一切刀6、第二切刀7、第一气缸8、第二气缸9、压板10、防滑垫11、橡胶垫12。

实施例如附图1-3所示：管材切割装置，包括工作台1、机架2、切割机构和固定机构，机架2固定安装在工作台1上，工作台1中内部中空，工作台1中固定安装有支撑架3，切割机构包括驱动电机4、转动杆5、第一切刀6、第二切刀7和用于控制驱动电机4移动的第一气缸8，第一气缸8固定安装工作台1中的侧壁上，驱动电机4滑动连接在支撑架3上，驱动电机4与第一气缸8的输出端固定连接，转动杆5固定安装在驱动电机4的输出轴上，第一切刀6和第二切刀7均固定安装在转动杆5上，第一切刀6与第二切刀7之间间隔50cm，工作台1的台面上开有两个切刀槽；固定机构包括第二气缸9、压板10，第二气缸9固定安装在第一切刀6和第二切刀7上方的机架2上，压板10固定连接在第二气缸9的输出轴上，压板10宽度小于第一切刀6和第二切刀7之间的距离，压板10上固定连接有的防滑垫11，防滑垫上均布有防滑纹，第一切刀6、第二切刀7两侧的工作台1上均粘接有橡胶垫12。

具体实施方式如下：首先工作人员将需要切割的管材放置在工作台1上，随后打开第二气缸9，第二气缸9的将压板10下压，压板10上的防滑垫11将与管材直接接触，橡胶垫12发生形变并贴合管材形状，增大管材与橡胶垫12之间的摩擦力；下压之后工作人员先打开驱动电机4再打开第一气缸8，第一气缸8推动驱动电机4在支撑架3上移动，在移动的过程中，驱动电机4带动第一切刀6和第二切刀7旋转并对多个管材进行切割，提高管材切割效率，且由于第一切刀6和第二切刀7之间间隔50cm，从而可将管材切割为三段，进一步的提高切割效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.管材切割装置，包括工作台、机架、切割机构和固定机构，所述机架固定安装在工作台上，其特征在于：所述工作台中内部中空，工作台中固定安装有支撑架，所述切割机构包括驱动组件、转动杆、切刀和用于控制驱动组件移动的动力组件，动力组件固定安装工作台中的侧壁上，驱动组件滑动连接在支撑架上，驱动组件与动力组件的输出端固定连接，转动杆固定安装在驱动组件的输出轴上，切刀固定安装在转动杆上，所述工作台的台面上开有切刀槽；所述固定机构安装在工作台上方的机架上。

2.如权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于：所述驱动组件为驱动电机，动力组件为第一气缸。

3.如权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于：所述转动杆上固定安装有两个切刀。

4.如权利要求3所述的管材切割装置，其特征在于：所述固定机构包括第二气缸、压板，第二气缸固定安装在两个所述切刀上方的机架上，压板固定连接在第二气缸的输出轴上，压板宽度小于两个所述切刀之间的距离，压板上固定连接有的防滑垫。

5.如权利要求4所述的管材切割装置，其特征在于：所述防滑垫上均布有防滑纹。

6.如权利要求5所述的管材切割装置，其特征在于：所述两个切刀的两侧工作台上均固定连接有橡胶垫。

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