CN213320626U

CN213320626U - 一种竹槽楔自动加工切断装置

Info

Publication number: CN213320626U
Application number: CN202021893980.XU
Authority: CN
Inventors: 吴洪水
Original assignee: Wannian Nanmu Bamboo Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Wannian Nanmu Bamboo Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-03
Filing date: 2020-09-03
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-03

Abstract

本实用新型公开了一种竹槽楔自动加工切断装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定安装有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一固定块，所述第一固定块与工作台固定连接，所述第一固定块数量设置为两个，两个所述第一固定块顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶部固定连接有第一夹具，所述工作台顶部固定安装有切割机构，所述切割机构包括支撑板。本实用新型通过第一夹紧机构和第二夹紧机构对竹子夹紧，下压把手和复位弹簧控制切割器下压进行切割和复位，齿轮和齿条的设置，使第二夹紧机构自动把需要被切割竹子运输到切割器下面，有利于方便操作人员进行操作，且有利于使切割面整齐，提高工作效率，节约成本。

Description

一种竹槽楔自动加工切断装置

技术领域

本实用新型涉及竹槽楔加工技术领域，具体涉及一种竹槽楔自动加工切断装置。

背景技术

竹槽楔属于一种纯天然电器配件，中小型电机一般都采用半闭槽形，专为匝间绝缘及槽部绝缘子替代20世纪末的玻璃纤维绝缘子，玻璃纤维绝缘子柔韧性差、不耐折，在电机绝缘受到电热机械力的作用和不同环境条件的影响，玻璃纤维的绝缘子会逐渐老化，最终丧失其应有的性能，导致绝缘击穿，不能继续安全进行，因此，现有的生产电动机工厂均改用竹槽楔，竹槽楔在制作加工过程中需要采用竹子原料，因竹子头段节粑老，后段太嫩不达标，且节断要切除，所以在竹槽楔加工过程中需要对竹子原料进行切断。

但是其在实际使用时，由于竹子直径不规则，长度大和支撑效果差等原因会发生抖动，导致切割面不整齐，即很难将一根长尺寸的竹子分割成几段较短的切面平整的竹段，就必须对切割后的断面进行再加工，从而导致生产成本的提高，降低了竹子切断生产效率，且造成竹子在长度方向上的浪费。

因此，发明一种竹槽楔自动加工切断装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竹槽楔自动加工切断装置，通过第一夹紧机构和第二夹紧机构对竹子进行夹紧，下压把手和复位弹簧控制切割器下压进行切割和复位，齿轮和齿条的设置，使第二夹紧机构自动把需要被切割竹子运输到切割器下面，有利于方便操作人员进行操作，且有利于使切割面整齐，有利于提高工作效率，节约成本，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹槽楔自动加工切断装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定安装有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一固定块，所述第一固定块与工作台固定连接，所述第一固定块数量设置为两个，两个所述第一固定块顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶部固定连接有第一夹具，所述工作台顶部固定安装有切割机构，所述切割机构包括支撑板，所述支撑板与工作台固定连接，所述支撑板一侧开设有转动槽，所述支撑板数量设置为两个，两个所述支撑板之间设有铰接轴，所述铰接轴与支撑板固定连接，所述铰接轴外侧铰接有支撑架，所述支撑架底部设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与支撑架和支撑板固定连接，所述支撑架远离铰接轴一端固定连接有下压把手，所述支撑架一侧固定连接有切割器，所述工作台顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽数量设置为两组，每组所述滑槽数量设置为两个，每组所述滑槽之间均开设有凹槽，所述凹槽顶部固定安装有齿条，所述工作台顶部一侧设有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括第二固定块，所述第二固定块底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第二固定块顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆顶部固定连接有第二夹具，所述第二固定块底部开设有容纳槽，所述第二固定块内壁固定安装有电机，所述第二固定块内部设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮两侧均固定连接有连接块，所述连接块与电机输出轴固定连接。

优选的，所述工作台顶部开设有出屑槽，所述出屑槽在切割器底部。

优选的，所述工作台一侧设有第一收纳箱，所述出屑槽底部设有第二收纳箱。

优选的，所述滑槽截面形状设置为T形，所述滑块截面形状设置为T形。

优选的，所述连接块与第二固定块通过轴承连接，所述第二固定块内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱与连接块通过轴承连接。

优选的，所述下压把手外表面设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成。

优选的，所述第一夹具和第二夹具内壁均设有防滑保护层，所述防滑保护层由橡胶材料制成。

优选的，所述转动槽截面呈扇形，所述切割器一侧固定连接有驱动器。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一夹紧机构和第二夹紧机构对竹子进行夹紧，下压把手和复位弹簧控制切割器下压进行切割和复位，齿轮和齿条的设置，使第二夹紧机构自动把需要被切割竹子运输到切割器下面，有利于方便操作人员进行操作，且有利于使切割面整齐，有利于提高工作效率，节约成本，出屑槽有利于方便竹屑收集，保护环境，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二夹紧机构与工作台连接结构示意图；

图3为本实用新型切割机构与工作台连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分结构放大图；

图5为本实用新型图2中B部分结构放大图。

附图标记说明：

1工作台、2第一固定块、3第一液压杆、4第一夹具、5支撑板、6转动槽、7铰接轴、8支撑架、9复位弹簧、10下压把手、11切割器、12滑槽、13凹槽、14齿条、15第二固定块、16滑块、17第二液压杆、18第二夹具、19容纳槽、20电机、21齿轮、22连接块、23出屑槽、24第一收纳箱、25第二收纳箱、26支撑柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种竹槽楔自动加工切断装置，包括工作台1，所述工作台1顶部一侧固定安装有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一固定块2，所述第一固定块2与工作台1固定连接，所述第一固定块2数量设置为两个，两个所述第一固定块2顶部固定连接有第一液压杆3，所述第一液压杆3顶部固定连接有第一夹具4，所述工作台1顶部固定安装有切割机构，所述切割机构包括支撑板5，所述支撑板5与工作台1固定连接，所述支撑板5一侧开设有转动槽6，所述支撑板5数量设置为两个，两个所述支撑板5之间设有铰接轴7，所述铰接轴7与支撑板5固定连接，所述铰接轴7外侧铰接有支撑架8，所述支撑架8底部设有复位弹簧9，所述复位弹簧9两端分别与支撑架8和支撑板5固定连接，所述支撑架8远离铰接轴7一端固定连接有下压把手10，所述支撑架8一侧固定连接有切割器11，所述工作台1顶部两侧均开设有滑槽12，所述滑槽12数量设置为两组，每组所述滑槽12数量设置为两个，每组所述滑槽12之间均开设有凹槽13，所述凹槽13顶部固定安装有齿条14，所述工作台1顶部一侧设有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括第二固定块15，所述第二固定块15底部固定连接有滑块16，所述滑块16与滑槽12相匹配，所述滑块16与滑槽12滑动连接，所述第二固定块15顶部固定连接有第二液压杆17，所述第二液压杆17顶部固定连接有第二夹具18，所述第二固定块15底部开设有容纳槽19，所述第二固定块15内壁固定安装有电机20，所述第二固定块15内部设有齿轮21，所述齿轮21与齿条14啮合连接，所述齿轮21两侧均固定连接有连接块22，所述连接块22与电机20输出轴固定连接，在使用时，把竹子放置在工作台1上，然后启动电机20，电机20输出轴转动，带动齿轮21转动，由于齿轮21与齿条14啮合连接，使齿轮21在齿条14上移动，齿轮21移动带动第二固定块15移动，第二固定块15带动滑块16在滑槽12内滑动，从而带动第二夹具18移动，通过控制电机20输出轴转动方向，来控制第二夹具18左右移动方向，把第二夹具18往左移动一定距离，然后使第二液压杆17拉伸，第二夹具18靠近夹紧竹子，然后启动电机20，使第二夹具18带着竹子往右移动，使需要切割的位置对准切割器11，然后使第一液压杆3拉伸，第一夹具4靠近夹紧竹子，然后启动切割器11，往下压下压把手10，下压把手10下压带动支撑架8下压，支撑架8在转动槽6内转动，同时下压复位弹簧9，从而带动切割器11下压，使竹子被整齐切掉，然后松开下压把手10，复位弹簧9反弹，带动支撑架8上移，支撑架8上移带动切割器11上移，然后使第一液压杆3收缩，带动第一夹具4松开，使第二液压杆17收缩，带动第二夹具18松开，重复以上步骤，进行一节节切割，有利于方便操作人员进行操作，且有利于使切割面整齐，有利于提高工作效率，节约成本。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1顶部开设有出屑槽23，所述出屑槽23在切割器11底部，切割带来的竹屑由出屑槽23掉入第二收纳箱25，有利于收集竹屑，保护环境，节约资源。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1一侧设有第一收纳箱24，所述出屑槽23底部设有第二收纳箱25，切割带来的竹屑由出屑槽23掉入第二收纳箱25，被切割掉的竹子放入第一收纳箱24，有利于收集竹屑，保护环境，节约资源。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽12截面形状设置为T形，所述滑块16截面形状设置为T形，滑块16在滑槽12内滑动，有利于滑块16滑动。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接块22与第二固定块15通过轴承连接，所述第二固定块15内壁固定连接有支撑柱26，所述支撑柱26与连接块22通过轴承连接，有利于支撑齿轮21。

进一步的，在上述技术方案中，所述下压把手10外表面设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成，往下压下压把手10，下压把手10下压带动支撑架8下压，从而带动切割器11下压，使竹子被整齐切掉，有利于增大摩擦力，防止下压把手10脱落，使操作人员受伤。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一夹具4和第二夹具18内壁均设有防滑保护层，所述防滑保护层由橡胶材料制成，第一夹具4和第二夹具18夹紧竹子，把竹子固定住，方便切割，有利于增大摩擦力，牢牢夹紧竹子。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动槽6截面呈扇形，所述切割器11一侧固定连接有驱动器，下压把手10下压带动支撑架8下压，支撑架8在转动槽6内转动，同时下压复位弹簧9，从而带动切割器11下压，使竹子被整齐切掉，有利于方便整齐切割竹子。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，把竹子放置在工作台1上，然后启动电机20，电机20输出轴转动，带动齿轮21转动，由于齿轮21与齿条14啮合连接，使齿轮21在齿条14上移动，齿轮21移动带动第二固定块15移动，第二固定块15带动滑块16在滑槽12内滑动，从而带动第二夹具18移动，通过控制电机20输出轴转动方向，来控制第二夹具18左右移动方向，把第二夹具18往左移动一定距离，然后使第二液压杆17拉伸，第二夹具18靠近夹紧竹子，然后启动电机20，使第二夹具18带着竹子往右移动，使需要切割的位置对准切割器11，然后使第一液压杆3拉伸，第一夹具4靠近夹紧竹子，然后启动切割器11，往下压下压把手10，下压把手10下压带动支撑架8下压，支撑架8在转动槽6内转动，同时下压复位弹簧9，从而带动切割器11下压，使竹子被整齐切掉，然后松开下压把手10，复位弹簧9反弹，带动支撑架8上移，支撑架8上移带动切割器11上移，然后使第一液压杆3收缩，带动第一夹具4松开，使第二液压杆17收缩，带动第二夹具18松开，切割带来的竹屑由出屑槽23掉入第二收纳箱25，被切割掉的竹子放入第一收纳箱24，重复以上步骤，进行一节节切割。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种竹槽楔自动加工切断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部一侧固定安装有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一固定块（2），所述第一固定块（2）与工作台（1）固定连接，所述第一固定块（2）数量设置为两个，两个所述第一固定块（2）顶部固定连接有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）顶部固定连接有第一夹具（4），所述工作台（1）顶部固定安装有切割机构，所述切割机构包括支撑板（5），所述支撑板（5）与工作台（1）固定连接，所述支撑板（5）一侧开设有转动槽（6），所述支撑板（5）数量设置为两个，两个所述支撑板（5）之间设有铰接轴（7），所述铰接轴（7）与支撑板（5）固定连接，所述铰接轴（7）外侧铰接有支撑架（8），所述支撑架（8）底部设有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）两端分别与支撑架（8）和支撑板（5）固定连接，所述支撑架（8）远离铰接轴（7）一端固定连接有下压把手（10），所述支撑架（8）一侧固定连接有切割器（11），所述工作台（1）顶部两侧均开设有滑槽（12），所述滑槽（12）数量设置为两组，每组所述滑槽（12）数量设置为两个，每组所述滑槽（12）之间均开设有凹槽（13），所述凹槽（13）顶部固定安装有齿条（14），所述工作台（1）顶部一侧设有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括第二固定块（15），所述第二固定块（15）底部固定连接有滑块（16），所述滑块（16）与滑槽（12）相匹配，所述滑块（16）与滑槽（12）滑动连接，所述第二固定块（15）顶部固定连接有第二液压杆（17），所述第二液压杆（17）顶部固定连接有第二夹具（18），所述第二固定块（15）底部开设有容纳槽（19），所述第二固定块（15）内壁固定安装有电机（20），所述第二固定块（15）内部设有齿轮（21），所述齿轮（21）与齿条（14）啮合连接，所述齿轮（21）两侧均固定连接有连接块（22），所述连接块（22）与电机（20）输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹槽楔自动加工切断装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有出屑槽（23），所述出屑槽（23）在切割器（11）底部。

3.根据权利要求2所述的一种竹槽楔自动加工切断装置，其特征在于：所述工作台（1）一侧设有第一收纳箱（24），所述出屑槽（23）底部设有第二收纳箱（25）。

4.根据权利要求1所述的一种竹槽楔自动加工切断装置，其特征在于：所述滑槽（12）截面形状设置为T形，所述滑块（16）截面形状设置为T形。

5.根据权利要求1所述的一种竹槽楔自动加工切断装置，其特征在于：所述连接块（22）与第二固定块（15）通过轴承连接，所述第二固定块（15）内壁固定连接有支撑柱（26），所述支撑柱（26）与连接块（22）通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹槽楔自动加工切断装置，其特征在于：所述下压把手（10）外表面设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种竹槽楔自动加工切断装置，其特征在于：所述第一夹具（4）和第二夹具（18）内壁均设有防滑保护层，所述防滑保护层由橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种竹槽楔自动加工切断装置，其特征在于：所述转动槽（6）截面呈扇形，所述切割器（11）一侧固定连接有驱动器。