CN214517909U - 一种定位切割的无齿锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位切割的无齿锯，包括底座，支撑座，无齿锯主体，动力电机，防护壳，推动杆，可缓冲定位座结构，可压覆输送板结构，锯片和遮挡板，所述的支撑座螺栓连接在底座的上端后面中间位置；所述的无齿锯主体螺栓连接在支撑座的上端。本实用新型固定座，固定管，缓冲弹簧，滑动杆和锥形定位杆的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动滑动杆，方便在定位的过程中进行锥形定位杆缓冲工作；连接座，T型固定杆，推动弹簧，压覆架和底座的设置，有利于在使用的过程中通过推动弹簧推动压覆架，增加压覆架和材料之间的压力，方便进行材料固定工作。

Description

一种定位切割的无齿锯

技术领域

本实用新型属于无齿锯设备技术领域，尤其涉及一种定位切割的无齿锯。

背景技术

无齿锯是铁艺加工中常用的一种电动工具，用于切断铁质线材，管材，型材，可轻松切割各种混合材料包括钢材、铜材、铝型材、木材等，无齿锯的切削过程是通过砂轮片的高速旋转，利用砂轮微粒的尖角切削物体，同时磨损的微粒掉下去，新的锋利的微粒露出来，利用砂轮自身的磨损切削。

但是现有的无齿锯还存在着在使用的过程中不方便进行定位缓冲工作，不方便在使用的过程中进行材料压紧工作以及不方便在压紧的过程中进行材料移动的问题。

因此，发明一种定位切割的无齿锯显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位切割的无齿锯，以解决现有的无齿锯还存在着在使用的过程中不方便进行定位缓冲工作，不方便在使用的过程中进行材料压紧工作以及不方便在压紧的过程中进行材料移动的问题的问题。一种定位切割的无齿锯，包括底座，支撑座，无齿锯主体，动力电机，防护壳，推动杆，可缓冲定位座结构，可压覆输送板结构，锯片和遮挡板，所述的支撑座螺栓连接在底座的上端后面中间位置；所述的无齿锯主体螺栓连接在支撑座的上端；所述的动力电机螺栓连接在无齿锯主体的左侧中间位置；所述的防护壳螺栓连接在无齿锯主体的正表面左侧；所述的推动杆的下端螺栓连接在无齿锯主体的上端右侧；所述的可缓冲定位座结构安装在底座的正表面中间位置；所述的可压覆输送板结构分别安装在底座的上端后面左右两侧；所述的锯片螺栓连接在无齿锯主体的内部左侧；所述的遮挡板的右端螺栓连接在防护壳的左侧上部；所述的可缓冲定位座结构包括固定座，固定管，缓冲弹簧，滑动杆和锥形定位杆，所述的固定管的下端螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的缓冲弹簧插接在固定管的内部底端；所述的滑动杆滑动贯穿固定管左右两侧开设的滑孔；所述的锥形定位杆的下端螺栓连接在滑动杆的上端中间位置。

优选的，所述的可压覆输送板结构包括连接座，T型固定杆，推动弹簧，压覆架和压覆辊，所述的T型固定杆的下端螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的推动弹簧套接在T型固定杆的外壁上部；所述的压覆架滑动套接在T型固定杆的外壁下部；所述的压覆辊从左到右依次轴接在压覆架的下侧内部。

优选的，所述的防护壳采用扇形的不锈钢壳；所述的锯片设置在防护壳的内部；所述的推动杆采用上端套接有硅胶套的不锈钢杆。

优选的，所述的缓冲弹簧的上端和滑动杆的下端接触设置；所述的锥形定位杆的下端插接在固定管的上侧内部中间位置。

优选的，所述的固定座螺栓连接在底座的正表面中间位置；所述的锥形定位杆的上端和锯片对应设置。

优选的，所述的推动弹簧的下端设置在压覆架的上端后面中间位置；所述的压覆架设置在连接座的上端前面。

优选的，所述的连接座分别螺栓连接在底座的上端左右两侧后面；所述的压覆架分别设置在底座的上端左右两侧中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，固定管，缓冲弹簧，滑动杆和锥形定位杆的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动滑动杆，方便在定位的过程中进行锥形定位杆缓冲工作。

2.本实用新型中，所述的连接座，T型固定杆，推动弹簧，压覆架和底座的设置，有利于在使用的过程中通过推动弹簧推动压覆架，增加压覆架和材料之间的压力，方便进行材料固定工作。

3.本实用新型中，所述的连接座，T型固定杆，压覆架和压覆辊的设置，有利于在使用的过程中通过压覆辊接触材料，方便在工作的过程中进行材料移动工作。

4.本实用新型中，所述的固定座，固定管，缓冲弹簧，滑动杆和锥形定位杆以及底座的设置，有利于在使用的过程中进行锥形定位杆拆卸和安装工作，方便在使用的过程中进行锥形定位杆更换以及检修工作。

5.本实用新型中，所述的连接座，T型固定杆，推动弹簧，压覆架和压覆辊的设置，有利于在使用的过程中通过压覆架在T型固定杆的表面进行滑动，方便在使用的过程中进行材料固定工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可缓冲定位座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可压覆输送板结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑座；3、无齿锯主体；4、动力电机；5、防护壳；

6、推动杆；7、可缓冲定位座结构；71、固定座；72、固定管；73、缓冲弹簧；

74、滑动杆；75、锥形定位杆；8、可压覆输送板结构；81、连接座；82、T型

固定杆；83、推动弹簧；84、压覆架；85、压覆辊；9、锯片；10、遮挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种定位切割的无齿锯，包括底座1，支撑座2，无齿锯主体3，动力电机4，防护壳5，推动杆6，可缓冲定位座结构7，可压覆输送板结构8，锯片9和遮挡板10，所述的支撑座2螺栓连接在底座1的上端后面中间位置；所述的无齿锯主体3螺栓连接在支撑座2的上端；所述的动力电机4螺栓连接在无齿锯主体3的左侧中间位置；所述的防护壳5螺栓连接在无齿锯主体3的正表面左侧；所述的推动杆6的下端螺栓连接在无齿锯主体3的上端右侧；所述的可缓冲定位座结构7安装在底座1的正表面中间位置；所述的可压覆输送板结构8分别安装在底座1的上端后面左右两侧；所述的锯片9螺栓连接在无齿锯主体3的内部左侧；所述的遮挡板10的右端螺栓连接在防护壳5的左侧上部；所述的可缓冲定位座结构7包括固定座71，固定管72，缓冲弹簧73，滑动杆74和锥形定位杆75，所述的固定管72的下端螺栓连接在固定座71的上端中间位置；所述的缓冲弹簧73插接在固定管72的内部底端；所述的滑动杆74滑动贯穿固定管72左右两侧开设的滑孔；所述的锥形定位杆75的下端螺栓连接在滑动杆74的上端中间位置；进行使用时，将底座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在将需要切割的材料放置在底座1的上端，然后使材料的切割位置对应锥形定位杆75的上端，方便在使用的过程中进行材料定位工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可压覆输送板结构8包括连接座81，T型固定杆82，推动弹簧83，压覆架84和压覆辊85，所述的T型固定杆82的下端螺栓连接在连接座81的上端中间位置；所述的推动弹簧83套接在T型固定杆82的外壁上部；所述的压覆架84滑动套接在T型固定杆82的外壁下部；所述的压覆辊85从左到右依次轴接在压覆架84的下侧内部；在放置材料时向上推动压覆架84和压覆辊85，然后使材料设置在压覆架84和底座1之间通过推动弹簧83推动压覆架84，增加压覆辊85和材料之间的压力，方便在使用的过程中进行材料固定工作，然后抓住推动杆6的上端，带动无齿锯主体3进行转动，使锯片9接触材料进行切割工作，进而完成工作。

本实施方案中，具体的，所述的防护壳5采用扇形的不锈钢壳；所述的锯片9设置在防护壳5的内部；所述的推动杆6采用上端套接有硅胶套的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧73的上端和滑动杆74的下端接触设置；所述的锥形定位杆75的下端插接在固定管72的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定座71螺栓连接在底座1的正表面中间位置；所述的锥形定位杆75的上端和锯片9对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的推动弹簧83的下端设置在压覆架84的上端后面中间位置；所述的压覆架84设置在连接座81的上端前面。

本实施方案中，具体的，所述的连接座81分别螺栓连接在底座1的上端左右两侧后面；所述的压覆架84分别设置在底座1的上端左右两侧中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将底座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在将需要切割的材料放置在底座1的上端，然后使材料的切割位置对应锥形定位杆75的上端，方便在使用的过程中进行材料定位工作，在放置材料时向上推动压覆架84和压覆辊85，然后使材料设置在压覆架84和底座1之间通过推动弹簧83推动压覆架84，增加压覆辊85和材料之间的压力，方便在使用的过程中进行材料固定工作，然后抓住推动杆6的上端，带动无齿锯主体3进行转动，使锯片9接触材料进行切割工作，进而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种定位切割的无齿锯，包括底座(1)，支撑座(2)，无齿锯主体(3)，动力电机(4)，防护壳(5)，推动杆(6)，可缓冲定位座结构(7)，可压覆输送板结构(8)，锯片(9)和遮挡板(10)，所述的支撑座(2)螺栓连接在底座(1)的上端后面中间位置；所述的无齿锯主体(3)螺栓连接在支撑座(2)的上端；所述的动力电机(4)螺栓连接在无齿锯主体(3)的左侧中间位置；所述的防护壳(5)螺栓连接在无齿锯主体(3)的正表面左侧；所述的推动杆(6)的下端螺栓连接在无齿锯主体(3)的上端右侧；所述的锯片(9)螺栓连接在无齿锯主体(3)的内部左侧；所述的遮挡板(10)的右端螺栓连接在防护壳(5)的左侧上部；其特征在于，该定位切割的无齿锯中所述的可缓冲定位座结构(7)安装在底座(1)的正表面中间位置；所述的可压覆输送板结构(8)分别安装在底座(1)的上端后面左右两侧；所述的可缓冲定位座结构(7)包括固定座(71)，固定管(72)，缓冲弹簧(73)，滑动杆(74)和锥形定位杆(75)，所述的固定管(72)的下端螺栓连接在固定座(71)的上端中间位置；所述的缓冲弹簧(73)插接在固定管(72)的内部底端；所述的滑动杆(74)滑动贯穿固定管(72)左右两侧开设的滑孔；所述的锥形定位杆(75)的下端螺栓连接在滑动杆(74)的上端中间位置。

2.如权利要求1所述的定位切割的无齿锯，其特征在于，所述的可压覆输送板结构(8)包括连接座(81)，T型固定杆(82)，推动弹簧(83)，压覆架(84)和压覆辊(85)，所述的T型固定杆(82)的下端螺栓连接在连接座(81)的上端中间位置；所述的推动弹簧(83)套接在T型固定杆(82)的外壁上部；所述的压覆架(84)滑动套接在T型固定杆(82)的外壁下部；所述的压覆辊(85)从左到右依次轴接在压覆架(84)的下侧内部。

3.如权利要求1所述的定位切割的无齿锯，其特征在于，所述的缓冲弹簧(73)的上端和滑动杆(74)的下端接触设置；所述的锥形定位杆(75)的下端插接在固定管(72)的上侧内部中间位置；所述的防护壳(5)采用扇形的不锈钢壳；所述的锯片(9)设置在防护壳(5)的内部；所述的推动杆(6)采用上端套接有硅胶套的不锈钢杆。

4.如权利要求1所述的定位切割的无齿锯，其特征在于，所述的固定座(71)螺栓连接在底座(1)的正表面中间位置；所述的锥形定位杆(75)的上端和锯片(9)对应设置。

5.如权利要求2所述的定位切割的无齿锯，其特征在于，所述的推动弹簧(83)的下端设置在压覆架(84)的上端后面中间位置；所述的压覆架(84)设置在连接座(81)的上端前面。

6.如权利要求1所述的定位切割的无齿锯，其特征在于，连接座(81)分别螺栓连接在底座(1)的上端左右两侧后面；压覆架(84)分别设置在底座(1)的上端左右两侧中间位置。

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