CN212330567U - 一种铝型材表面打磨用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材表面打磨用工装，包括主壳体、支撑腿、壳门、透明玻璃窗、第一电动推杆、连接框、电动机、转轴、打磨辊、固定框、固定轴、固定筒、下料筒、接料壳、连接壳、铝型材本体、第二电动推杆、压板、防滑橡胶条、吸尘器、吸尘管、连接管、吸尘罩和下料斜板。该种铝型材表面打磨用工装设计新颖、结构简单、便于将铝型材本体进行稳定夹持固定，保障铝型材本体在打磨过程中的稳定，提高铝型材本体的打磨固定效果，满足工作者的使用需求，便于操作，在使用时，通过设置的打磨机构的作用下，便于对铝型材本体端头表面进行打磨，同时保障连接框在移动过程中的稳定，便于对铝型材本体端头的打磨。

Description

一种铝型材表面打磨用工装

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材表面打磨用工装，具体是一种铝型材表面打磨用工装，属于铝型材表面打磨工装应用技术领域。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称；包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等；工装为其通用简称；夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。

目前在铝型材的端头表面打磨过程中存在很多问题，如现有铝型材在打磨过程中固定不是很理想，影响铝型材的打磨效果，同时在打磨过程中会产生打磨灰尘，灰尘不便于处理进入到周围空气中，影响周围的空气质量，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种铝型材表面打磨用工装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材表面打磨用工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材表面打磨用工装，包括主壳体、支撑腿、壳门、打磨机构、吸尘机构以及夹持机构；其中所述主壳体底侧固定连接有支撑腿，且主壳体正侧表面铰接有壳门；

所述打磨机构包括第一电动推杆、连接框、电动机、转轴以及打磨辊，且第一电动推杆固定连接在主壳体顶侧表面；所述第一电动推杆输出端固定连接有连接框，且连接框背侧表面固定连接有电动机；所述电动机输出端连接有转轴，且转轴表面转动套接有打磨辊；

所述吸尘机构包括吸尘器、吸尘管、连接管以及吸尘罩，且吸尘器固定连接在主壳体顶侧表面；所述吸尘器输出端固定连通有吸尘管，且吸尘管底侧表面固定连接有连接管；所述连接管底端贯穿主壳体顶侧表面，且连接管底端与固定在主壳体顶侧内壁的吸尘罩固定连通；

所述夹持机构包括连接壳、第二电动推杆、压板以及防滑橡胶条，且连接壳固定连通在主壳体右侧表面；所述连接壳顶侧表面固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆输出端固定连通有压板；所述压板底侧固定连接有防滑橡胶条；所述连接壳内滑动连接有铝型材本体，且铝型材本体顶侧与防滑橡胶条顶侧表面紧密贴合。

优选的，所述支撑腿数目为四个，四个所述支撑腿位于主壳体底侧四个拐角位置处。

优选的，所述壳门正侧表面固定镶嵌有透明玻璃窗，所述壳门正侧表面固定连接有把手。

优选的，所述主壳体底侧相对侧两侧内壁固定连接的下料斜板，两个所述下料斜板之间设有固定连通在主壳体底侧表面的下料筒，且下料筒底侧设有接料壳。

优选的，所述连接框顶端左侧表面固定连接有固定框，所述固定框左侧内壁表面固定连接有固定轴，所述固定轴表面转动套接有固定筒，且固定筒与主壳体内壁表面转动连接。

优选的，所述打磨辊右侧表面与铝型材本体左端表面紧密贴合，且打磨辊与铝型材本体垂直分布。

优选的，所述防滑橡胶条数目为若干个，所述防滑橡胶条在压板底侧表面均匀分布。

优选的，所述吸尘管数目为若干个，相邻所述吸尘管在连接管底侧表面等距分布。

优选的，所述连接壳呈方框型结构，所述连接壳内壁与所述压板侧表面滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种铝型材表面打磨用工装设计新颖、结构简单、 便于将铝型材本体进行稳定夹持固定，保障铝型材本体在打磨过程中的稳定，提高铝型材本体的打磨固定效果，满足工作者的使用需求，便于操作。

2.在使用时，通过设置的打磨机构的作用下，便于对铝型材本体端头表面进行打磨，同时保障连接框在移动过程中的稳定，便于对铝型本体材端头的打磨，满足工作者的操作需求，便于使用。

3.在使用时，通过设置的吸尘机构的作用下，便于将打磨产生的灰尘进行吸收处理，避免灰尘散入空气中，改善周围工作者的工作环境，具有广阔的市场价值，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型连接框与打磨辊连接结构示意图;

图4为本实用新型固定框表面俯视连接结构示意图。

图中：1、主壳体，2、支撑腿，3、壳门，4、透明玻璃窗，5、第一电动推杆，6、连接框，7、电动机，8、转轴，9、打磨辊，10、固定框，11、固定轴，12、固定筒，13、下料筒，14、接料壳，15、连接壳，16、铝型材本体，17、第二电动推杆，18、压板，19、防滑橡胶条，20、吸尘器，21、吸尘管，22、连接管，23、吸尘罩，24、下料斜板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种铝型材表面打磨用工装，包括主壳体1、支撑腿2、壳门3、打磨机构、吸尘机构以及夹持机构；其中所述主壳体1底侧固定连接有支撑腿2，且主壳体1正侧表面铰接有壳门3；

所述打磨机构包括第一电动推杆5、连接框6、电动机7、转轴8以及打磨辊9，且第一电动推杆5固定连接在主壳体1顶侧表面；所述第一电动推杆5输出端固定连接有连接框6，且连接框6背侧表面固定连接有电动机7；所述电动机7输出端连接有转轴8，且转轴8表面转动套接有打磨辊9；

所述吸尘机构包括吸尘器20、吸尘管21、连接管22以及吸尘罩23，且吸尘器20固定连接在主壳体1顶侧表面；所述吸尘器20输出端固定连通有吸尘管21，且吸尘管21底侧表面固定连接有连接管22；所述连接管22底端贯穿主壳体1顶侧表面，且连接管22底端与固定在主壳体1顶侧内壁的吸尘罩23固定连通；

所述夹持机构包括连接壳15、第二电动推杆17、压板18以及防滑橡胶条19，且连接壳15固定连通在主壳体1右侧表面；所述连接壳15顶侧表面固定连接有第二电动推杆17，且第二电动推杆17输出端固定连通有压板18；所述压板18底侧固定连接有防滑橡胶条19；所述连接壳15内滑动连接有铝型材本体16，且铝型材本体16顶侧与防滑橡胶条19顶侧表面紧密贴合。

所述支撑腿2数目为四个，四个所述支撑腿2位于主壳体1底侧四个拐角位置处。

所述壳门3正侧表面固定镶嵌有透明玻璃窗4，所述壳门3正侧表面固定连接有把手。

所述主壳体1底侧相对侧两侧内壁固定连接的下料斜板24，两个所述下料斜板24之间设有固定连通在主壳体1底侧表面的下料筒13，且下料筒13底侧设有接料壳14。

所述连接框6顶端左侧表面固定连接有固定框10，所述固定框10左侧内壁表面固定连接有固定轴11，所述固定轴11表面转动套接有固定筒12，且固定筒12与主壳体1内壁表面转动连接。

所述打磨辊9右侧表面与铝型材本体16左端表面紧密贴合，且打磨辊9与铝型材本体16垂直分布。

所述防滑橡胶条19数目为若干个，所述防滑橡胶条19在压板18底侧表面均匀分布。

所述吸尘管21数目为若干个，相邻所述吸尘管21在连接管22底侧表面等距分布。

所述连接壳15呈方框型结构，所述连接壳15内壁与所述压板18侧表面滑动连接。

一种铝型材表面打磨用工装的使用方法，所述使用方法步骤如下：

一、将需要打磨的铝型材本体16一端贯穿连接壳15与打磨辊9贴合，启动第二电动推杆17，第二电动推杆17输出端推动压板18沿着连接壳15内壁滑动，压板18通过底部固定连接的防滑橡胶条19与铝型材本体16顶侧表面贴合，保障将铝型材本体16稳定固定在连接壳15中；

二、启动第一电动推杆5以及电动机7，第一电动推杆5推动连接框6在竖直方向移动，连接框6顶端左侧通过固定连接的固定框10移动，固定框10通过左侧转动连接的固定筒12沿着主壳体1内壁表面进行转动，保障连接框6稳定移动，同时电动机7驱动转轴8带动表面套接的打磨辊9进行旋转，通过打磨辊9对铝型材本体16左端表面打磨，提高铝型材本体16的打磨效果；

三、打磨的同时启动吸尘器20，吸尘器20通过吸尘管21、连接管22以及吸尘罩23的配合下，将打磨产生的灰尘进行吸收，降低灰尘飘落到空气，改善周围空气质量；

四、打磨产生的杂质通过下料斜板24进入下料筒13中，通过下料筒13进入接料壳14中，便于将杂质存在接料壳14中集中处理，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种铝型材表面打磨用工装，其特征在于：包括主壳体（1）、支撑腿（2）、壳门（3）、打磨机构、吸尘机构以及夹持机构；其中所述主壳体（1）底侧固定连接有支撑腿（2），且主壳体（1）正侧表面铰接有壳门（3）；

所述打磨机构包括第一电动推杆（5）、连接框（6）、电动机（7）、转轴（8）以及打磨辊（9），且第一电动推杆（5）固定连接在主壳体（1）顶侧表面；所述第一电动推杆（5）输出端固定连接有连接框（6），且连接框（6）背侧表面固定连接有电动机（7）；所述电动机（7）输出端连接有转轴（8），且转轴（8）表面转动套接有打磨辊（9）；

所述吸尘机构包括吸尘器（20）、吸尘管（21）、连接管（22）以及吸尘罩（23），且吸尘器（20）固定连接在主壳体（1）顶侧表面；所述吸尘器（20）输出端固定连通有吸尘管（21），且吸尘管（21）底侧表面固定连接有连接管（22）；所述连接管（22）底端贯穿主壳体（1）顶侧表面，且连接管（22）底端与固定在主壳体（1）顶侧内壁的吸尘罩（23）固定连通；

所述夹持机构包括连接壳（15）、第二电动推杆（17）、压板（18）以及防滑橡胶条（19），且连接壳（15）固定连通在主壳体（1）右侧表面；所述连接壳（15）顶侧表面固定连接有第二电动推杆（17），且第二电动推杆（17）输出端固定连通有压板（18）；所述压板（18）底侧固定连接有防滑橡胶条（19）；所述连接壳（15）内滑动连接有铝型材本体（16），且铝型材本体（16）顶侧与防滑橡胶条（19）顶侧表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨用工装，其特征在于：所述支撑腿（2）数目为四个，四个所述支撑腿（2）位于主壳体（1）底侧四个拐角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨用工装，其特征在于：所述壳门（3）正侧表面固定镶嵌有透明玻璃窗（4），所述壳门（3）正侧表面固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨用工装，其特征在于：所述主壳体（1）底侧相对侧两侧内壁固定连接的下料斜板（24），两个所述下料斜板（24）之间设有固定连通在主壳体（1）底侧表面的下料筒（13），且下料筒（13）底侧设有接料壳（14）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨用工装，其特征在于：所述连接框（6）顶端左侧表面固定连接有固定框（10），所述固定框（10）左侧内壁表面固定连接有固定轴（11），所述固定轴（11）表面转动套接有固定筒（12），且固定筒（12）与主壳体（1）内壁表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨用工装，其特征在于：所述打磨辊（9）右侧表面与铝型材本体（16）左端表面紧密贴合，且打磨辊（9）与铝型材本体（16）垂直分布。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨用工装，其特征在于：所述防滑橡胶条（19）数目为若干个，所述防滑橡胶条（19）在压板（18）底侧表面均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨用工装，其特征在于：所述吸尘管（21）数目为若干个，相邻所述吸尘管（21）在连接管（22）底侧表面等距分布。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨用工装，其特征在于：所述连接壳（15）呈方框型结构，所述连接壳（15）内壁与所述压板（18）侧表面滑动连接。

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