CN214517021U - 一种金属高压流体成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件成型技术领域，提供了一种金属高压流体成型结构，包括有半模、硬胶垫、金属板材以及压力流，半模上具有成型空腔，金属板材位于半模上，硬胶垫覆在金属板材上，压力流位于硬胶垫覆上并将压力作用于硬胶垫，硬胶垫将力传递到金属板材并使金属板材与半模上的成型空腔贴合。本实用新型的优点在于制造成本低、结构简单，同一套模具可以生产不同厚度、材质的零件，方便产品验证，对产品表面做到无损生产，针对复杂型面的产品，流体成型技术更具有成型方便的特点。

Description

一种金属高压流体成型结构

技术领域

本实用新型属于汽车零部件成型技术领域，涉及一种金属高压流体成型结构。

背景技术

现有在成型汽车零部件时一般是采用冲压进行成型，这种采用冲压成型方式会造成开发冲模成本高、周期长、修配模困难、产品表面质量要求无法满足等情况，并且现有技术对于凸模成型方式锐角较尖无法成型到位，对于凹模成型方式内圆角在R3以下无法一次成型到位需要加强压块二次压型，严重影响了成型效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种成型成本底，周期短，修配模方便的金属高压流体成型结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属高压流体成型结构，其特征在于，包括有半模、硬胶垫、金属板材以及压力流，所述的半模上具有成型空腔，所述的金属板材位于半模上，硬胶垫覆在金属板材上，压力流位于硬胶垫上，压力流将压力作用于硬胶垫，硬胶垫将力传递到金属板材并使金属板材与半模上的成型空腔贴合。

在上述的一种金属高压流体成型结构中，所述的硬胶垫上还覆有柔性橡胶垫，所述的柔性橡胶垫上具有橡皮囊，油压装置产生压力流向内部的橡皮囊填充压力，橡皮囊对半模的成型空腔进行填充并使金属板材与半模上的成型空腔贴合。

在上述的一种金属高压流体成型结构中，在成型前，所述的硬胶垫、金属板材以及柔性橡胶垫平行布置在半模上。

在上述的一种金属高压流体成型结构中，在成型后，硬胶垫带着金属板材贴合在成型空腔表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、流体成型仅需一个半模(下模)，制造成本低、结构简单，成本只有整付冲模的1/10—1/5，工装设计简单、制造方便，开发周期短，设计、生产、调试合计时间在10-15日；

2、由于设备的特殊性，托盘内可以放置多个模具(半模)，同时成型多个不同形状的产品；

3、同一套模具可以生产不同厚度、材质的零件，方便产品验证；

4、更快的换模，在模具材质为代木时，整个模具重量在5KG以内，单个人就可实现手动换模；

5、对产品表面做到无损生产，针对复杂型面的产品，流体成型技术更具有成型方便的特点。

附图说明

图1是本金属高压流体成型结构成型前的结构示意图；

图2是本金属高压流体成型结构成型中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图中，半模100；硬胶垫200；金属板材300；压力流400；成型空腔 500；柔性橡胶垫600。

如图1所示，本金属高压流体成型结构，包括有半模100、硬胶垫200、金属板材300以及压力流400，半模100材料可以采用金属或代木，半模 100上具有成型空腔500，在半模100材质为代木时，整个模具重量在5KG 以内，单个人就可实现手动换模，这样整体造成本低、结构简单，成本只有整付冲模的1/10—1/5，成型空腔500是和最终产品相适应的，这样方便成型出对应形状的产品，金属板材300位于半模100上，硬胶垫200覆在金属板材300上，这里硬胶垫200可以设置种类多样以应对不同产品，压力流400位于硬胶垫200上并将压力作用于硬胶垫200，硬胶垫200将力传递到金属板材300并使金属板材300与半模100上的成型空腔500贴合。

作为优化，为了方便进行成型，硬胶垫200上还覆有柔性橡胶垫600，柔性橡胶垫600上具有橡皮囊，油压装置产生压力流400向内部的橡皮囊填充压力，橡皮囊对半模100的成型空腔500进行填充并使金属板材300 与半模100上的成型空腔500贴合，在成型前，硬胶垫200、金属板材300 以及柔性橡胶垫600平行布置在半模100上，在成型后，硬胶垫200带着金属板材300贴合在成型空腔500表面

如图2所示，工作时将金属板材300平放在已设计好的半模100上材料在不同情况下进行粗定位或精定位，然后在半模100上(此时金属板材 300已在半模100上)覆上硬胶垫200，之后由托盘送入设备内部其间设备会在硬胶垫200上再覆上一块柔性橡胶垫600，当半模100进入设备内部后，设备油压装置的压力流400向内部橡皮囊填充压力，橡皮囊对半模100的成型空腔500进行填充，使金属板材300成型与半模100贴合，当压力达到设定值时，油被抽出，压力减退，橡皮囊回复到原始状态，半模100随托盘退出设备内部，成型完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (4)

1.一种金属高压流体成型结构，其特征在于，包括有半模、硬胶垫、金属板材以及压力流，所述的半模上具有成型空腔，所述的金属板材位于半模上，硬胶垫覆在金属板材上，压力流位于硬胶垫上，压力流将压力作用于硬胶垫，硬胶垫将力传递到金属板材并使金属板材与半模上的成型空腔贴合。

2.根据权利要求1所述的一种金属高压流体成型结构，其特征在于，所述的硬胶垫上还覆有柔性橡胶垫，所述的柔性橡胶垫上具有橡皮囊，油压装置产生压力流向内部的橡皮囊填充压力，橡皮囊对半模的成型空腔进行填充并使金属板材与半模上的成型空腔贴合。

3.根据权利要求2所述的一种金属高压流体成型结构，其特征在于，在成型前，所述的硬胶垫、金属板材以及柔性橡胶垫平行布置在半模上。

4.根据权利要求3所述的一种金属高压流体成型结构，其特征在于，在成型后，硬胶垫带着金属板材贴合在成型空腔表面。

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